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摘要:機電一體化數(shù)控技術(shù)對于提高現(xiàn)代煤礦經(jīng)濟效益、促進老舊設備改造具有重要的價值和意義。本文首先對機電一體化數(shù)控技術(shù)在煤礦機械控制中的重要性進行了分析,闡述了煤礦機械機電一體化控制之中存在的一些不足,并在此基礎上提出了促進機電一體化數(shù)控技術(shù)進一步發(fā)展的幾點措施和建議,通過理論與實踐相結(jié)合,有效提升煤礦開采效率和煤礦生產(chǎn)安全系數(shù)。
關(guān)鍵詞:煤礦機械;機電一體化;數(shù)控技術(shù)
近些年我國機電一體化數(shù)控技術(shù)的使用場合越來越多,因此提升其工作質(zhì)量也成為工作重點。機電一體化數(shù)控技術(shù)的運行穩(wěn)定與否與其他系統(tǒng)有著緊密的聯(lián)系。根據(jù)機電一體化數(shù)控技術(shù)的特點,通過故障分析進行技術(shù)提升,進而提升煤礦機械中的機電一體化數(shù)控技術(shù)水平。部分研究人員結(jié)合工作中的經(jīng)驗大量研究了機電一體化數(shù)控技術(shù),并對相關(guān)信息進行組織和整理,機電一體化數(shù)控技術(shù)機理十分復雜,將信息技術(shù)和專業(yè)人員的經(jīng)驗技術(shù)相結(jié)合,為機電一體化數(shù)控技術(shù)發(fā)展提供新的發(fā)展方向。
1機電一體化數(shù)控技術(shù)的重要性
煤礦開采與大眾生活息息相關(guān),提升煤礦開采的質(zhì)量不能僅僅依靠傳統(tǒng)技術(shù)。隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的飛速發(fā)展,一些新技術(shù)逐漸被廣泛應用,機電一體化數(shù)控技術(shù)就在各個領(lǐng)域發(fā)揮著優(yōu)勢,在煤礦開采中也起到至關(guān)重要的作用。機電一體化數(shù)控技術(shù)應用范圍廣,對很多行業(yè)的安全隱患排查、質(zhì)量監(jiān)督都起到重要的作用,最廣泛地應用在煤礦開采當中。機電一體化數(shù)控技術(shù)能夠廣泛地應用在煤礦開采中,很大程度上取決于其多方面的優(yōu)勢。機電一體化數(shù)控技術(shù)能夠?qū)γ旱V開采設計、施工和管理進行優(yōu)化,同時能夠建立仿真模型,通過數(shù)據(jù)信息的分析,及時的發(fā)現(xiàn)施工過程中存在的問題,并根據(jù)情況對人員和計劃做出調(diào)整,極大地提高了施工的效率。機電一體化數(shù)控技術(shù)能夠?qū)⒚旱V開采過程中需要的信息進行直觀處理,同時能夠?qū)γ旱V開采進行方便快捷的整體管理。機電一體化數(shù)控技術(shù)建立在計算機技術(shù)之上,能夠準確的提取數(shù)據(jù),加以整合分析,并建立仿真模型,直觀反映煤礦開采情況[1]。機電一體化數(shù)控技術(shù)能夠直觀的展示煤礦開采的結(jié)構(gòu)和施工人員的工作情況,方便施工人員更好的理解煤礦開采的細節(jié),降低實際誤差。機電一體化數(shù)控技術(shù)建立在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的基礎上,能夠與數(shù)據(jù)庫進行連接,工程相關(guān)的數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r上傳到數(shù)據(jù)庫中,實現(xiàn)信息共享。管理人員能夠及時查看工程相關(guān)的數(shù)據(jù),以便對施工過程進行切合實際的調(diào)整。隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷進步,煤礦開采的繪圖和信息整合的要求也越來越高,在這種背景下,機電一體化數(shù)控技術(shù)也逐漸升級了技術(shù)手段,相關(guān)人員能夠更輕松的實現(xiàn)對整個工程的全面管理。機電一體化數(shù)控技術(shù)具有很強的傳遞性,在一些數(shù)據(jù)庫形成數(shù)據(jù)鏈的同時,能夠建立起整個工程的模型。在數(shù)據(jù)鏈中,若是其中一部分信息被改變,機電一體化數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)能夠結(jié)合數(shù)據(jù)鏈的相關(guān)性,對其余數(shù)據(jù)進行修改,并不會因為某一環(huán)節(jié)的信息改變,就影響整體數(shù)據(jù)。機電一體化數(shù)控技術(shù)形成的模型不需要進行手工修改,能夠保證項目工作的連續(xù)性。
2煤礦機械機電一體化控制的不足
煤礦機電一體化數(shù)控技術(shù)需要使用大量電子設備,每臺設備在控制下完成數(shù)據(jù)的跟蹤和接收。機電一體化數(shù)控技術(shù)具有組成復雜、故障因素多的特點,數(shù)據(jù)接收和等待接收交替進行,突發(fā)故障的概率很大。系統(tǒng)工作受外部因素的影響較大,很難區(qū)分內(nèi)部因素和外部因素,不同的故障位置和故障類型對系統(tǒng)運行的影響也不同[2]。機電一體化數(shù)控技術(shù)是根據(jù)煤礦特點,應用對應的自動化裝置,部分機電一體化數(shù)控工具針對數(shù)據(jù)監(jiān)測,能夠在運行過程中對重要參數(shù)進行測量,同時存在監(jiān)測系統(tǒng),用于對煤礦的實時監(jiān)測。隨著計算機的普遍應用,計算機監(jiān)測分析系統(tǒng)能夠適用于大型系統(tǒng)機電一體化數(shù)控,對運行系統(tǒng)在線實時監(jiān)測,同時能夠?qū)崿F(xiàn)對故障的實時分析,近些年成熟產(chǎn)品不斷出現(xiàn)、被應用。目前國內(nèi)機電一體化數(shù)控技術(shù)的監(jiān)測系統(tǒng)相對落后和不完善,近些年隨著機電一體化數(shù)控技術(shù)機組容量增加,運行系統(tǒng)也逐漸受到更多外界因素的影響。當前我國的部分監(jiān)測裝置只有簡單的過濾功能,西方發(fā)達國家在該領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位,然而進口設備價格昂貴,維護不便,難以在我國普及。近些年我國也開始重點研發(fā)機電一體化數(shù)控技術(shù),部分研究單位和高校都有一定數(shù)量的研究成果。
3促進煤礦機械中機電一體化數(shù)控技術(shù)發(fā)展的措施
3.1加強對機電一體化數(shù)控技術(shù)的學習
機電一體化數(shù)控技術(shù)在工作的過程中受到很多因素的影響,可能出現(xiàn)的故障種類很多。在對接收設備進行機電一體化數(shù)控時,應注意多個環(huán)節(jié)的配合。進行機械檢測和處理是機電一體化數(shù)控的基礎,學習并應用高科技能夠提供較為準確的結(jié)果??蒲腥藛T做了大量的研究工作,通過與世界先進經(jīng)驗的碰撞,我國的機電一體化數(shù)控技術(shù)積累了豐富的經(jīng)驗[3]。相關(guān)單位總結(jié)經(jīng)驗,加緊研發(fā),部分科研單位取得了大量的成果,機電一體化數(shù)控技術(shù)在不斷更新變化,對機電一體化數(shù)控的研究一直沒有停止過。目前我國的很多高校設置了礦井專業(yè),主要的培養(yǎng)方向是管理人員,而對于機電一體化數(shù)控技術(shù)的培養(yǎng)相對空白。相關(guān)政府部門應該鼓勵各大院校與煤礦負責人對接,幫助學生逐漸熟悉機電一體化數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)。對人才需求量較大的企業(yè)可與院校合作,共同制訂人才培養(yǎng)計劃,解決對機電一體化數(shù)控技術(shù)人員的需求[4]。對于在職的技術(shù)人員,相關(guān)單位要定期組織學習活動,提升人員的業(yè)務能力。
3.2提升技術(shù)手段
隨著中國國際地位的提高,部分國內(nèi)企業(yè)與國際企業(yè)產(chǎn)生了一定程度的競爭。在機電一體化數(shù)控技術(shù)運用上,我國的技術(shù)標準與國際技術(shù)標準存在著一定的差異,在這樣的情況下,企業(yè)應該積極對自身的技術(shù)進行檢驗和升級,根據(jù)企業(yè)的自身情況,研究與制定適應性強的技術(shù)標準,過程中可參考國外的技術(shù)標準。還可以成立技術(shù)研究中心,與國際專家學者進行溝通,逐步研究制定兼容性高的技術(shù)標準,有效應用在煤礦開采中。機電一體化數(shù)控技術(shù)的接收過程需要正確的順序和設備選擇,否則可能導致故障數(shù)據(jù)接收失敗。機電一體化數(shù)控需要信息處理的支持,包括信號檢測和信號分析,應用各種傳感器對信號進行接收,分析在不同條件下信號的情況。近些年部分企業(yè)逐漸開始應用智能傳感器,智能傳感器能夠在不受到外界環(huán)境影響的情況下進行信號檢測,極大地提升了信息檢測的精度,是機電一體化數(shù)控技術(shù)運行中十分可靠的技術(shù)手段。
3.3開發(fā)智能技術(shù)
以煤礦機械物理為理論基礎,建立相關(guān)模型,能夠了解煤礦機械問題的形成和發(fā)展過程,并通過數(shù)據(jù)的傳輸掌握煤礦機械信號,這是煤礦機械診斷的基礎,能夠得出較為準確的診斷結(jié)果??蒲腥藛T作了大量的研究工作,深入研究煤礦機械故障征兆及成因,并將煤礦機械進行分類。通過與世界先進經(jīng)驗的碰撞,我國的煤礦機械探究積累了豐富的煤礦機械處理經(jīng)驗。近些年隨著工業(yè)的發(fā)展,煤礦機械結(jié)構(gòu)愈發(fā)復雜,出現(xiàn)了越來越多的新故障,只有對其進行全面的診斷和處理才能夠維持系統(tǒng)正常的運行[5]。在故障發(fā)生時,部分專家能夠通過經(jīng)驗判斷故障原因,并做出正確判斷,這需要多年的工作經(jīng)驗積累,他們的處理決策與智能檢測手段的結(jié)論非常接近,在煤礦機械診斷系統(tǒng)中,應用以往的知識和經(jīng)驗對故障進行診斷仍然是重要的方式。智能診斷技術(shù)是煤礦機械診斷發(fā)展的重點方向,但目前在實際應用中仍然存在一定的欠缺,無法全面的在實際生產(chǎn)中發(fā)揮作用。為獲得更準確的數(shù)據(jù)和故障原因,還需結(jié)合現(xiàn)代化技術(shù)開發(fā)智能處理系統(tǒng),對煤礦機械進行智能化故障處理。
4結(jié)語
隨著經(jīng)濟水平的提高和信息技術(shù)的發(fā)展,越來越多的技術(shù)應用到煤礦開采中,其中機電一體化數(shù)控技術(shù)極大地提升了煤礦井下工作的效率。機電一體化數(shù)控技術(shù)屬于較復雜的技術(shù),近些年隨著專業(yè)領(lǐng)域研究力度加大,機電一體化數(shù)控技術(shù)有了很大的發(fā)展和進步,提高了機電一體化數(shù)控技術(shù)的穩(wěn)定性。本文首先分析了機電一體化數(shù)控技術(shù)的重要性,進而結(jié)合相關(guān)技術(shù)和機電一體化數(shù)控技術(shù)的使用現(xiàn)狀,對機電一體化數(shù)控技術(shù)存在的問題進行分析,提出了提升機電一體化數(shù)控技術(shù)水平的應用策略。
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作者:劉邦 單位:國家能源集團