生產(chǎn)計(jì)劃概念精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的生產(chǎn)計(jì)劃概念主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：生產(chǎn)計(jì)劃概念范文

闡述使用C#開發(fā)技術(shù)、SQL server數(shù)據(jù)庫技術(shù)開發(fā)冷軋中間件的總體設(shè)計(jì)方案，詳細(xì)分析了柳鋼生產(chǎn)計(jì)劃在內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)的流向。

【關(guān)鍵詞】C#SQL server冷軋中間件

1 前言

柳鋼冷軋生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（Product Execution System，PES）屬于柳鋼制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System，簡稱MES）的子系統(tǒng)，在柳鋼冷軋鋼卷生過程中，需要通過MES制定生產(chǎn)計(jì)劃以報(bào)文的形式下發(fā)到PES，冷軋廠需要根據(jù)公司的生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行生產(chǎn)。因此，需要通過設(shè)計(jì)中間件進(jìn)行對(duì)公司下發(fā)計(jì)劃存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)庫跟生產(chǎn)機(jī)組二級(jí)服務(wù)器數(shù)據(jù)庫進(jìn)行銜接，執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃的下發(fā)及實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳。

2 需求分析

2.1 業(yè)務(wù)需求分析

冷軋中間件的開發(fā)主要是將公司中間件下發(fā)到冷軋Sql數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)跟生產(chǎn)機(jī)組二級(jí)服務(wù)器數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)對(duì)接。有效的實(shí)現(xiàn)冷軋Sql數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)跟生產(chǎn)機(jī)組二級(jí)服務(wù)器數(shù)據(jù)的互通。

2.2 功能需求分析

冷軋中間件在功能上，首先要實(shí)現(xiàn)冷軋Sql數(shù)據(jù)庫跟二級(jí)數(shù)據(jù)服務(wù)器數(shù)據(jù)庫進(jìn)行連接，其次創(chuàng)建時(shí)間定時(shí)器，對(duì)數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)進(jìn)行定時(shí)遍歷查詢，將未下發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)按時(shí)下發(fā)以及二級(jí)服務(wù)器內(nèi)未上傳的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)按時(shí)上傳。實(shí)現(xiàn)對(duì)上下鞍座實(shí)績、鋼卷焊接實(shí)績、鋼卷生產(chǎn)實(shí)績、重量更新、酸軋作業(yè)命令。

2.3 數(shù)據(jù)流向分析

冷軋卷生產(chǎn)數(shù)據(jù)流向，首先由公司通過MMS系統(tǒng)制定總生產(chǎn)計(jì)劃存儲(chǔ)到公司的Oracle數(shù)據(jù)庫中，再通過PES系統(tǒng)訪問公司的oracle數(shù)據(jù)庫，對(duì)制定的總生產(chǎn)計(jì)進(jìn)行詳細(xì)分配到各個(gè)機(jī)組生產(chǎn)，制定詳細(xì)計(jì)劃。公司中間件是對(duì)公司的Oracle數(shù)據(jù)庫中的冷軋生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)到冷軋Sql數(shù)據(jù)庫中。冷軋中間件是將冷軋Sql數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)分配到各個(gè)相應(yīng)機(jī)組二級(jí)服務(wù)器數(shù)據(jù)庫中。等到機(jī)組按照生產(chǎn)計(jì)劃完成生產(chǎn)后，二級(jí)機(jī)組服務(wù)器數(shù)據(jù)庫會(huì)生成實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，會(huì)通過冷軋中間件傳回冷軋Sql數(shù)據(jù)庫中，再由公司中間件傳回到公司的Oracle數(shù)據(jù)庫中。

3 中間件功能結(jié)構(gòu)圖

中間件功能主要有上下鞍座實(shí)績、鋼卷焊接實(shí)績、鋼卷生產(chǎn)實(shí)績、重量更新、酸軋作業(yè)命令。功能結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。

4 數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)

4.1 E-R圖

E-R圖是一種概念模型。概念模型實(shí)際上是現(xiàn)實(shí)世界到機(jī)器世界的一個(gè)中間層次。因此概念模型一方面應(yīng)該具有較強(qiáng)的語義表達(dá)能力，能夠方便、直接的表達(dá)應(yīng)該用眾的各種語義知識(shí)，另一方面他還應(yīng)該簡單、清晰并且易于會(huì)員理解。圖2是各個(gè)數(shù)據(jù)表的實(shí)體圖。

4.2 基本表設(shè)計(jì)

如表1所示。

5 中間件實(shí)現(xiàn)

中間件的實(shí)現(xiàn)使用了C#程序設(shè)計(jì)語言程序技術(shù)跟SQL server數(shù)據(jù)庫技術(shù)相結(jié)合。實(shí)現(xiàn)了冷軋中間件的內(nèi)部遠(yuǎn)程連接服務(wù)器功能、上下鞍座實(shí)績、鋼卷焊接實(shí)績、鋼卷生產(chǎn)實(shí)績、重量更新、酸軋作業(yè)命令功能等。

5.1 冷軋中間件界面設(shè)計(jì)

冷軋中間件界面設(shè)計(jì)如圖3所示。

5.2 冷軋中間件測試服務(wù)器連接實(shí)現(xiàn)

冷軋中間件測試服務(wù)器連接實(shí)現(xiàn)代碼如下所示：

publicstaticbool TestConnection（string host， int port， int millisecondsTimeout）

{

TcpClient client = newTcpClient（）；

try { var ar = client.BeginConnect（host， port， null， null）；

ar.AsyncWaitHandle.WaitOne（millisecondsTimeout）； return client.Connected； }

catch（Exception e） {throw e； }

finally { client.Close（）； } }

5.3 冷軋中間件遠(yuǎn)程連接服務(wù)器實(shí)現(xiàn)

冷軋中間件遠(yuǎn)程連接服務(wù)器實(shí)現(xiàn)代碼如下：

privatevoid TestPing_Tick（object sender， EventArgs e）

{ //h程服務(wù)器IP

string ipStr = label5.Text.ToString（）.Trim（）；

//構(gòu)造Ping實(shí)例

Ping pingSender = newPing（）；

//Ping 選項(xiàng)設(shè)置

PingOptions options = newPingOptions（）；

options.DontFragment = true；

//測試數(shù)據(jù)

string data = "test data abcabc"；

byte[] buffer = Encoding.ASCII.GetBytes（data）；

//設(shè)置超時(shí)時(shí)間

int timeout = 120；

//調(diào)用同步 send 方法發(fā)送數(shù)據(jù)，將返回結(jié)果保存至PingReply實(shí)例

PingReply reply = pingSender.Send（ipStr， timeout， buffer， options）；

if （reply.Status == IPStatus.Success）

{ if （textBox4.Text == "" || textBox4.Text == "9999"）

{ textBox4.Text = "1"； textBox4.ForeColor = Color.Red； }

else { textBox4.Text = （Convert.ToInt32（textBox4.Text） + 1）.ToString（）； }

} else { string date = DateTime.Now.ToString（"yyyy-MM-dd hh：mm：ss"）；

if （textBox5.Text == "" || textBox5.Text == "9999"）

{ textBox5.Text = "1"；

listBox1.Items.Add（"網(wǎng)絡(luò)連接超時(shí)，時(shí)間： " + date）；

AddLog（"網(wǎng)絡(luò)連接超時(shí)，時(shí)間： " + date）；

}

else { textBox5.Text = （Convert.ToInt32（textBox4.Text） + 1）.ToString（）；

listBox1.Items.Add（"網(wǎng)絡(luò)連接超時(shí)，時(shí)間： " + date）；

AddLog（"網(wǎng)絡(luò)連接超時(shí)，時(shí)間： " + date）； } } }

6 結(jié)語

在柳鋼實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，冷軋中間件的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)有效地解決了公司數(shù)據(jù)跟冷軋廠數(shù)據(jù)的銜接，運(yùn)用現(xiàn)代信息化技術(shù)投入到實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用當(dāng)中，進(jìn)一步加快了柳鋼對(duì)信息化推進(jìn)的步伐。目前所開發(fā)的冷軋中間件在生產(chǎn)應(yīng)用當(dāng)中，針對(duì)各個(gè)二級(jí)機(jī)組服務(wù)器數(shù)據(jù)庫都需要設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)庫連接中間件。

第2篇：生產(chǎn)計(jì)劃概念范文

關(guān)鍵詞：均衡生產(chǎn)；優(yōu)化流程；精益管理；信息集成

中圖分類號(hào)：F279.23 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1001-828X（2012）05-0-01

一、研究背景

進(jìn)入二十一世紀(jì)，中國的經(jīng)濟(jì)體制正在從計(jì)劃向市場體制轉(zhuǎn)變，隨著市場的進(jìn)一步擴(kuò)大，企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)非常繁重，時(shí)間要求非常緊，能否滿足用戶急需和產(chǎn)品配套是對(duì)企業(yè)的最大挑戰(zhàn)。而作為企業(yè)管理的首要職能，并以適應(yīng)快速變化的市場需求、降低企業(yè)成本為最終目的，以實(shí)現(xiàn)提升企業(yè)競爭實(shí)力為最終目標(biāo)的生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃管理工作也被擺在了非常重要的位置。改革、夯實(shí)現(xiàn)行生產(chǎn)計(jì)劃管理機(jī)制，強(qiáng)化、創(chuàng)新生產(chǎn)計(jì)劃管理新思路、新模式，已成為企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理的關(guān)鍵。以科技創(chuàng)新為動(dòng)力，轉(zhuǎn)變發(fā)展觀念，創(chuàng)新發(fā)展模式，提升生產(chǎn)力，構(gòu)建和諧企業(yè)，實(shí)現(xiàn)更快更好地發(fā)展已成為企事業(yè)單位當(dāng)前的重要任務(wù)。

二、生產(chǎn)計(jì)劃管理的概念

生產(chǎn)計(jì)劃管理是對(duì)企業(yè)日常生產(chǎn)活動(dòng)的計(jì)劃、組織和控制，是和產(chǎn)品制造密切有關(guān)的各項(xiàng)管理工作的總稱。生產(chǎn)類型的確定，生產(chǎn)過程的組織，生產(chǎn)能力的核定，生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定與執(zhí)行，日常生產(chǎn)的生產(chǎn)準(zhǔn)備。在制品和半成品管理、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)進(jìn)度控制以及生產(chǎn)作業(yè)核算等等，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)預(yù)期目標(biāo)。

三、現(xiàn)狀與問題

1.投產(chǎn)時(shí)間滯后、生產(chǎn)加工周期無法保證。目前，各企業(yè)生產(chǎn)部門投產(chǎn)的依據(jù)是以與訂購單位的簽定合同為準(zhǔn)，但由于種種現(xiàn)實(shí)原因，合同的簽訂過程是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的過程，簽訂時(shí)間也總是相對(duì)滯后，這種起點(diǎn)滯后的狀態(tài)造成了我們正常生產(chǎn)加工周期無法保證的局面。從投產(chǎn)開始，由于時(shí)間已經(jīng)不能正常保證，再加之基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的缺乏、過程控制監(jiān)管不到位，大家雖然加班加點(diǎn)，疲勞作戰(zhàn)，但仍然錯(cuò)誤難免，給計(jì)劃部門造成了非常被動(dòng)的局面。

2.生產(chǎn)計(jì)劃管理流程不規(guī)范、獎(jiǎng)懲不分明。長期以來的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制，使企業(yè)追求大而全、小而全，企業(yè)包袱越背越重，變成一頭“笨象”，造成生產(chǎn)成本高、勞動(dòng)生產(chǎn)率低下。再加之因?yàn)闆]有完善的管理流程制度，將直接影響事態(tài)變化的不同，這種隨意的處理問題方式，沒有說服力、不能做到嚴(yán)格按流程辦事。同樣的問題，因?yàn)閰⑴c人之間個(gè)性和思維方式的不同，將會(huì)出現(xiàn)不同的處理結(jié)果。

3.信息不共享，數(shù)據(jù)到處找；庫存堆得高，資金占不少。面對(duì)企業(yè)里各方面的信息，由于沒有一個(gè)共同的語言環(huán)境和平臺(tái)，造成計(jì)劃投產(chǎn)部門、生產(chǎn)廠、工藝編制中心、物資供應(yīng)中心、及相關(guān)專業(yè)科室各自為政。同樣的產(chǎn)品、同樣的數(shù)據(jù)信息，卻因?yàn)樾畔⒉荒芄蚕怼④浖ゲ患嫒莸葐栴}而需要多個(gè)部門重復(fù)輸入。這種工作現(xiàn)狀導(dǎo)致各個(gè)部門之間的工作銜接非常困難，再加之?dāng)?shù)據(jù)信息質(zhì)量參差不齊、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性不能保證，造成了人力、精力包括財(cái)力等諸多方面的浪費(fèi)。

四、改進(jìn)和建議

1.加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理基礎(chǔ)建設(shè)。收集、整理和核實(shí)督促所屬企事業(yè)單位建立新的生產(chǎn)計(jì)劃管理運(yùn)行模式下各自所需的的各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和信息，及時(shí)、準(zhǔn)確地了解和掌握各個(gè)成員單位的基礎(chǔ)管理、合同管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、成本控制、物料管理等生產(chǎn)運(yùn)營情況。幫助其完成產(chǎn)能效率分析、質(zhì)量因素分析和成本因素分析，為以后的生產(chǎn)有效推動(dòng)做好充分的準(zhǔn)備，為進(jìn)一步推行新型管理打下并積累一定的基礎(chǔ)?；A(chǔ)的東西，才是最有說服力的東西。準(zhǔn)確的各項(xiàng)指標(biāo)，將是及時(shí)組織、實(shí)施和考核整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)行過程的最有力依據(jù)。

2.創(chuàng)新、優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃管理流程，向提高生產(chǎn)力要效益。創(chuàng)新是前進(jìn)的根本動(dòng)力，只有不斷的創(chuàng)新觀念、創(chuàng)新思路、創(chuàng)新辦法，加快探索與形勢相適應(yīng)的工作思路、工作體制和工作方法，不斷促進(jìn)理論創(chuàng)新、體制創(chuàng)新和工作創(chuàng)新，從而推動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃管理有新提高、新臺(tái)階，使生產(chǎn)計(jì)劃管理更加突出時(shí)代性、把握規(guī)律性、富于創(chuàng)造性，不斷取得新的成績。

3.在企業(yè)內(nèi)部開展精益管理工程。以精益思想為指導(dǎo)，調(diào)動(dòng)全體職工的積極性，開展群眾性的改進(jìn)改善活動(dòng)，大干產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新；實(shí)行并行工程，改變接力棒式工作程序，解決各項(xiàng)工作及科研、生產(chǎn)大幅度的平行交叉等問題；堅(jiān)持內(nèi)部挖潛，做到少投入、多產(chǎn)出，快投入、快產(chǎn)出，邊投入、邊產(chǎn)出；把精益產(chǎn)品開發(fā)工作與主動(dòng)銷售、積極開拓市場相結(jié)合，做到快速了解市場需要，進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新決策，迅速開發(fā)和生產(chǎn)出市場需求的產(chǎn)品，獲得最大效益。

4.從生產(chǎn)管理入手，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程精益化。由生產(chǎn)管理入手，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程精益化，其內(nèi)涵已經(jīng)從制造領(lǐng)域擴(kuò)展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、企業(yè)組織等方面。推行精益生產(chǎn)方式，首先著重于生產(chǎn)制造過程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的精益化。建立組織柔性、設(shè)備柔性、勞動(dòng)力柔性的高柔性的靈活多變的企業(yè)生產(chǎn)組織形式，以適應(yīng)市場需求多樣化的要求，及時(shí)組織多品種生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，以提高企業(yè)的競爭能力。

5.全面實(shí)現(xiàn)企業(yè)工程技術(shù)信息、管理信息和質(zhì)量信息的集成。在MRP思想的指導(dǎo)下，綜合利用計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、管理技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)工程技術(shù)信息、管理信息和質(zhì)量信息的集成。在信息集成的基礎(chǔ)上，引進(jìn)科學(xué)的企業(yè)經(jīng)營管理思想、管理模式、先進(jìn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)手段，完善質(zhì)量保證體系，把企業(yè)發(fā)展成為整體協(xié)調(diào)，全面優(yōu)化的現(xiàn)代化企業(yè)，為企業(yè)參與國際競爭提供有力保障。

五、結(jié)論

生產(chǎn)計(jì)劃管理需要攻克的課題很多，總結(jié)以上設(shè)想，我認(rèn)為新形式下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理就是一個(gè)“夯實(shí)基礎(chǔ)，統(tǒng)籌規(guī)劃；抓住重點(diǎn)，突破關(guān)鍵；構(gòu)建體系，創(chuàng)新發(fā)展；科學(xué)實(shí)施，提升能力”的過程，要完成這個(gè)過程，需要我們企業(yè)上下所有從事生產(chǎn)計(jì)劃管理的人員團(tuán)結(jié)一致，共同努力。不斷探索新形勢下的產(chǎn)品生產(chǎn)新特點(diǎn)，研究適應(yīng)新特點(diǎn)的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃管理新途徑任重而道遠(yuǎn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]周桂榮.成功項(xiàng)目管理模式[M].中國經(jīng)濟(jì)出版社.

[2]周小橋.項(xiàng)目管理實(shí)踐[M].清華大學(xué)出版社.

[3]袁義才.項(xiàng)目管理手冊(cè)[M].中信出版社.

第3篇：生產(chǎn)計(jì)劃概念范文

關(guān)鍵字：生產(chǎn) 管理 ， 信息化， 生產(chǎn)計(jì)劃管理

Abstract: the paper production management in guangzhou metro information production plan management and the original production plan management difference contrast, then drew information production plan of guangzhou metro operation management, level control and so on a series of production management of the importance of the work and information of the necessity of production management.

Key word: production management, information and production planning management

中圖分類號(hào)：C93文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

Abstract:: This article through to the Guangzhou Metro production management informatization of production planning management and the original production plan management of contrast, which leads to information production planning management of Guangzhou metro operation, hierarchical control and a series of production management work and the importance of information production management necessity.

一、引言

發(fā)達(dá)國家城市軌道交通的發(fā)展歷經(jīng)近150年，經(jīng)過萌芽發(fā)展期、緩慢停滯期、高速發(fā)展期，目前已進(jìn)入穩(wěn)定成熟期，而中國城市軌道交通行業(yè)的發(fā)展目前正處在高速發(fā)展期，中國的北京、天津、香港、上海、廣州、深圳等城市都已經(jīng)開通地鐵，許多其它城市的地鐵也在緊鑼密鼓地修建之中，廣州地鐵發(fā)展伴隨著外界環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境的共同作用穩(wěn)固扎實(shí)的前進(jìn)著。隨著企業(yè)信息化的必然趨勢發(fā)展，廣州地鐵的生產(chǎn)管理工作也正在加快信息化生產(chǎn)計(jì)劃管理實(shí)施的步伐，全方位發(fā)展，以此與發(fā)達(dá)國家的城市軌道交通的發(fā)展水平接軌。

二、信息化管理概念

信息化管理是以信息化帶動(dòng)企業(yè)的生產(chǎn)力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理現(xiàn)代化的過程，它是將現(xiàn)代信息技術(shù)與先進(jìn)的管理理念相融合，轉(zhuǎn)變企業(yè)生產(chǎn)方式、經(jīng)營方式、業(yè)務(wù)流程、傳統(tǒng)管理方式和組織方式，重新整合企業(yè)內(nèi)外部資源，提高企業(yè)效率和效益、增強(qiáng)企業(yè)競爭力的過程。企業(yè)信息化管理的精髓是信息集成，其核心要素是數(shù)據(jù)平臺(tái)的建設(shè)和數(shù)據(jù)的深度挖掘，通過信息管理系統(tǒng)把企業(yè)的設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、制造、財(cái)務(wù)、營銷、經(jīng)營、管理等各個(gè)環(huán)節(jié)集成起來，共享信息和資源，同時(shí)利用現(xiàn)代的技術(shù)手段來尋找自己的潛在客戶，有效地支撐企業(yè)的決策系統(tǒng)，達(dá)到降低庫存、提高生產(chǎn)效能和質(zhì)量、快速應(yīng)變的目的，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。

通過建立高度集中的城市軌道交通運(yùn)營業(yè)務(wù)管理的信息系統(tǒng)，充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)，使用先進(jìn)的管理思想，強(qiáng)大的管理功能，領(lǐng)先的開發(fā)技術(shù)，建設(shè)一套完善的管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息化建設(shè)的高度統(tǒng)一管理模式。

三、廣州地鐵的生產(chǎn)計(jì)劃管理概況：

（一）廣州地鐵生產(chǎn)管理概況

廣州市地下鐵道總公司成立于1992年12月28日，是廣州市政府全資大型國有企業(yè)。公司擔(dān)負(fù)著廣州市快速軌道交通系統(tǒng)建設(shè)及運(yùn)營管理的重責(zé)，同時(shí)經(jīng)營以地鐵相關(guān)資源開發(fā)為主的多元化產(chǎn)業(yè)。公司成立以來，堅(jiān)持改革創(chuàng)新，科學(xué)管理，加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)。而伴隨著公司業(yè)務(wù)的多元化以及地鐵線網(wǎng)的逐步擴(kuò)大延伸，公司需要著力探索內(nèi)部管理模式的更新和公司未來發(fā)展壯大之路。

（二）廣州地鐵生產(chǎn)計(jì)劃管理分類

廣州地鐵的生產(chǎn)管理模式是以生產(chǎn)管理體系的形式體現(xiàn)，總體對(duì)運(yùn)營業(yè)務(wù)、經(jīng)營（或資源）業(yè)務(wù)、房地產(chǎn)業(yè)務(wù)的執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督、評(píng)估和考核。

生產(chǎn)管理是對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的管理，生產(chǎn)管理工作的開展通過對(duì)計(jì)劃的制定、執(zhí)行、分析、調(diào)整、總結(jié)、優(yōu)化等過程的把控，以計(jì)劃為主線落實(shí)相關(guān)生產(chǎn)管理工作。生產(chǎn)計(jì)劃分為三類：

一類計(jì)劃：是指總部層面對(duì)安全生產(chǎn)、經(jīng)營指標(biāo)實(shí)現(xiàn)或?qū)Φ罔F形象產(chǎn)生直接影響的計(jì)劃或政府指令性計(jì)劃。

二類計(jì)劃：是指總部層面對(duì)安全生產(chǎn)、經(jīng)營活動(dòng)起到改善作用的計(jì)劃。

三類計(jì)劃：是指各部門自行制定的計(jì)劃或總部層面計(jì)劃的各類計(jì)劃。

（三）廣州地鐵生產(chǎn)計(jì)劃管理現(xiàn)狀

廣州地鐵生產(chǎn)管理工作按照高度集中、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、分級(jí)負(fù)責(zé)的原則開展各項(xiàng)生產(chǎn)管理工作，生產(chǎn)任務(wù)的落實(shí)以各單位對(duì)口業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)的原則，生產(chǎn)計(jì)劃的編制按照工班分部部門中心總部逐級(jí)審核上報(bào)，統(tǒng)一由總部業(yè)務(wù)歸口部門報(bào)總部領(lǐng)導(dǎo)審核并下發(fā)，總部業(yè)務(wù)歸部門逐級(jí)跟進(jìn)計(jì)劃執(zhí)行情況，生產(chǎn)計(jì)劃的整個(gè)報(bào)批流程通過人工操作。

（四）信息化生產(chǎn)計(jì)劃管理

目前，廣州地鐵通過市場調(diào)研，根據(jù)行業(yè)發(fā)展需求，正在進(jìn)行信息化生產(chǎn)計(jì)劃管理項(xiàng)目的實(shí)施，通過借助信息化生產(chǎn)計(jì)劃管理模式，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營生產(chǎn)計(jì)劃管理信息化，用信息系統(tǒng)為廣州地鐵一、二、三類生產(chǎn)計(jì)劃的編制、審批、、執(zhí)行、跟蹤、統(tǒng)計(jì)提供信息化支撐。

通過預(yù)先制定工作計(jì)劃，定期更新完成情況及調(diào)整情況，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的完成率、月度及季度的指標(biāo)完成情況分析，方便領(lǐng)導(dǎo)以及各部門對(duì)日常工作的各個(gè)過程進(jìn)行審批把控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)度問題，以便進(jìn)行有效的改進(jìn)，提高各部門的反映速度，提高管理水平的重要手段，節(jié)約人力成本，提高員工工作效率以及規(guī)范企業(yè)多層次多方位的管理，縮短交流的時(shí)間，確?？傮w運(yùn)營工作順利開展。

四、信息化生產(chǎn)計(jì)劃管理和原有生產(chǎn)計(jì)劃管理的差別

傳統(tǒng)管理模式的弊端：

總結(jié)下來，傳統(tǒng)管理方式的弊端囊括以下幾點(diǎn)：

缺乏有效的衡量標(biāo)準(zhǔn)

決策程序不科學(xué)

管理職位過于看重資力和技術(shù)能力

管理以物為主

人力資源的浪費(fèi)

生產(chǎn)效率低

生產(chǎn)計(jì)劃信息不能及時(shí)共享

信息化管理模式的優(yōu)點(diǎn)：

借鑒先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，立足點(diǎn)高

以業(yè)務(wù)為導(dǎo)向，實(shí)用性強(qiáng)

強(qiáng)化重點(diǎn)，兼顧其他

強(qiáng)調(diào)均勻發(fā)展，分步實(shí)施

解決存在的問題迅速有效

充分利用現(xiàn)在的資源，逐步統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

信息共享及時(shí)有效

相對(duì)傳統(tǒng)的管理模式，信息化管理更能調(diào)動(dòng)公司內(nèi)部員工的主動(dòng)性和積極性。能夠更好的適應(yīng)組織外部環(huán)境和內(nèi)部條件的變化，有效的整合、配置和利用有限的可獲資源，以實(shí)現(xiàn)公司既定目標(biāo)的動(dòng)態(tài)、創(chuàng)造性的一切活動(dòng)。而在傳統(tǒng)的管理模式中，一直將管理簡單的理解為通過計(jì)劃、組織、人事、指揮、控制各種職能的發(fā)揮，保障企業(yè)按預(yù)定的方向和規(guī)則運(yùn)行，完全忽視了創(chuàng)新在管理中的重要地位，從而會(huì)導(dǎo)致公司管理運(yùn)營效率低下。

五、廣州地鐵實(shí)現(xiàn)信息化生產(chǎn)管理的必然條件

廣州地鐵生產(chǎn)管理中信息化生產(chǎn)計(jì)劃管理實(shí)施的必要條件是信息化管理室企業(yè)未來管理的必行趨勢，要真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的信息化管理，就要重新梳理創(chuàng)新管理、信息管理、質(zhì)量管理、人力資源管理工作。

全員創(chuàng)新型管理。

這種創(chuàng)新分兩部分，一是從企業(yè)決策者角度上，指能快速適應(yīng)科學(xué)技術(shù)、經(jīng)營環(huán)境的急劇變化，不斷進(jìn)行觀念創(chuàng)新、戰(zhàn)略創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、組織創(chuàng)新和市場創(chuàng)新，把創(chuàng)新滲透于管理過程中，作為經(jīng)常性的主要管理職責(zé)。二是每個(gè)管理者甚至生產(chǎn)者，都應(yīng)成為創(chuàng)新者。現(xiàn)代化企業(yè)管理要為全體員工充分發(fā)揮創(chuàng)造才能建立新的機(jī)制。三是企業(yè)個(gè)性化管理創(chuàng)新。成功的企業(yè)，必將是具有個(gè)性化特征的創(chuàng)新型企業(yè)，是能夠創(chuàng)造出與眾不同的獨(dú)具特色的經(jīng)營方式的企業(yè)。

2，信息共享管理

如成本、質(zhì)量、服務(wù)和效率等方面。近二十年來國際跨國公司管理發(fā)生了革命性的變化，各企業(yè)通過信息網(wǎng)絡(luò)把企業(yè)各項(xiàng)信息對(duì)企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門、各個(gè)崗位普遍覆蓋。這就使員工通過網(wǎng)絡(luò)可以得到企業(yè)內(nèi)與自己業(yè)務(wù)有關(guān)的任何信息，而不再走層層管理，分級(jí)下達(dá)之路．這樣做的結(jié)果是大大精簡了管理人員，提高了工作效率。同時(shí)還有助于形成每一職工在自己崗位上了解全局、關(guān)心全局的新局面。

3 ．改變傳統(tǒng)的質(zhì)量管理理念．

廣州地鐵的質(zhì)量管理最終輸出就是為乘客提供滿意的服務(wù)，通過信息化計(jì)劃管理要改變質(zhì)量管理理念，不單單為乘客提供出行的服務(wù)，而要充分利用計(jì)劃體系的管理，對(duì)顧客需求的變化和對(duì)企業(yè)的反應(yīng)進(jìn)行及時(shí)檢測，將注意力集中到乘客價(jià)值和全面的質(zhì)量管理，降低列車的晚點(diǎn)率，提高乘客乘車環(huán)境，為乘客提供資源服務(wù)等等手段提升乘客的滿意度。

4．增強(qiáng)軟管理。

這是幾乎過去所有國有企業(yè)根本不存在或不重視的地方．任何一家成功的公司都十分重視軟管理，都具有獨(dú)特的公司文化，通過塑造企業(yè)環(huán)境、楷模人物、公司價(jià)值觀、廠風(fēng)和文化網(wǎng)等，在公司全體人員中形成共同的目標(biāo)感，方向感和使命感，產(chǎn)生強(qiáng)大的凝聚力。充分調(diào)動(dòng)人的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性．

5. 注重人力資源管理

人力資源管理是在人事管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的人性化管理，它反映了企業(yè)組織發(fā)展的客觀需要，是從以工作為導(dǎo)向轉(zhuǎn)變成以員工為導(dǎo)向的一種以人為本的管理 。

通過以上幾點(diǎn)，我們可以更清晰的了解到信息化管理所涵蓋的不同轉(zhuǎn)變方式和靈活多變的經(jīng)營管理模式?？梢哉f，信息化管理囊括了這一上幾點(diǎn)！所以，進(jìn)行企業(yè)經(jīng)營管理信息化勢在必行。而信息化會(huì)逐步成為各企業(yè)內(nèi)部今后首選的管理模式！

六、廣州地鐵信息化生產(chǎn)計(jì)劃管理需要注意的問題

廣州地鐵管理方法和模式有很多需要研究的地方。采用什么樣的方法，是決策層長期探索的課題。

生產(chǎn)計(jì)劃信息化，從一個(gè)角度上看，一是要重視信息化在管理中的作用；二是從資源角度，深刻認(rèn)識(shí)到信息也是重要的企業(yè)資源，信息本身在資源中的位置應(yīng)該體現(xiàn)在企業(yè)迅速發(fā)展的的階段，在這個(gè)階段之上，信息的重要程度將被提到更靠前的位置；三是，要切實(shí)學(xué)會(huì)駕馭信息化的現(xiàn)代管理模式，在企業(yè)快速發(fā)展和競爭的過程中，充分應(yīng)用現(xiàn)代信息科技技術(shù)這個(gè)手段；四是信息化也是企業(yè)內(nèi)部管理的一個(gè)延伸；五是，信息化是企業(yè)管理的輔助手段，信息化的過過程，從側(cè)面而言也就是業(yè)務(wù)流程的一個(gè)優(yōu)化和重新整合的一個(gè)過程，很多不合理，不科學(xué)的業(yè)務(wù)過程，在信息化的過程中尤其能夠顯現(xiàn)出來，這個(gè)意義上看，信息化也是不得不讓企業(yè)自身的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化。

生產(chǎn)計(jì)劃的信息化管理也是廣州地鐵信息化管理歷程中的一項(xiàng)新的嘗試，在推行的過程中要不斷的進(jìn)行優(yōu)化，不斷進(jìn)行完善，提升管理領(lǐng)導(dǎo)對(duì)信息化建設(shè)的認(rèn)識(shí)，加快與員工的接受程度要匹配培訓(xùn)，不能硬性的改變固有的操作模式，循序漸進(jìn)的滲透信息化管理的優(yōu)勢。

第4篇：生產(chǎn)計(jì)劃概念范文

    工商管理的產(chǎn)生是國家出于對(duì)市場經(jīng)濟(jì)秩序的構(gòu)建與其健康發(fā)展的目的,主要是通過對(duì)市場經(jīng)濟(jì)經(jīng)營行為的監(jiān)督管理以及相關(guān)執(zhí)法。通過將強(qiáng)制懲戒與行政教育相結(jié)合的方法,達(dá)到規(guī)范市場經(jīng)濟(jì)的目的,為市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展?fàn)I造良好的環(huán)境。

    二、工商管理的職能

    (1)對(duì)市場經(jīng)濟(jì)的監(jiān)管力度。工商管理部門是由政府依法組織,針對(duì)市場經(jīng)濟(jì)的自由性,對(duì)企業(yè)和盈利機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督管理的工作執(zhí)法部門。工商管理在政府工作中的首要職能就是市場監(jiān)管,即對(duì)社會(huì)中的工商企業(yè)、外資企業(yè)等盈利性機(jī)構(gòu)進(jìn)行依法監(jiān)督管理,維護(hù)市場的經(jīng)營秩序,對(duì)于企業(yè)的違規(guī)違紀(jì)行為進(jìn)行依法懲處,調(diào)節(jié)市場經(jīng)濟(jì)各部分的和諧共處。(2)對(duì)市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的服務(wù)。工商管理的對(duì)象是經(jīng)濟(jì)環(huán)境中的經(jīng)濟(jì)活動(dòng),服務(wù)于社會(huì)主義的市場經(jīng)濟(jì)建設(shè),通過提高服務(wù)性維護(hù)和促進(jìn)商品經(jīng)濟(jì)的良性發(fā)展。工商管理可以通過對(duì)市場經(jīng)濟(jì)的調(diào)節(jié),維護(hù)市場經(jīng)濟(jì)的有序運(yùn)行,服務(wù)廣大消費(fèi)者。

    三、線性規(guī)劃在工商管理中的應(yīng)用

    首先,線性規(guī)劃可以用于生產(chǎn)計(jì)劃確定后的優(yōu)化,主要內(nèi)容包括:(1)合理利用材料問題:在保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的條件下,以最少的材料達(dá)到最大的使用效果。(2)配料問題:在原料供應(yīng)的數(shù)量限制下,如何搭配才能獲得最大收益。(3)投資問題:從投資項(xiàng)目中選取最佳組合,使有限的投資得到最大的回報(bào)。(4)產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃:合理利用人力、物力、財(cái)力等,使獲利最大。(5)勞動(dòng)力安排:用最少的勞動(dòng)力滿足工作的需要。(6)運(yùn)輸問題:對(duì)產(chǎn)品的調(diào)運(yùn)方案進(jìn)行細(xì)致制定,減少運(yùn)費(fèi)。其次,線性規(guī)劃支持企業(yè)未來的決策。管理者必須分析未來的經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢,分析未來的消費(fèi)趨勢,并預(yù)測同行的產(chǎn)銷動(dòng)向,根據(jù)分析結(jié)果,確定自身企業(yè)的產(chǎn)品價(jià)格和促銷策略,然后將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行線性規(guī)劃,得出企業(yè)發(fā)展的最佳路線。工商企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理問題分析完全符合線性規(guī)劃建模的條件,因此可以運(yùn)用線性規(guī)劃來分析生產(chǎn)計(jì)劃方案的優(yōu)化問題。但是,應(yīng)用線性規(guī)劃的方法對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃問題進(jìn)行分析,首先必須滿足幾點(diǎn)要求:(1)明確目標(biāo)函數(shù)。生產(chǎn)計(jì)劃的經(jīng)濟(jì)分析是一種定量分析方法,以企業(yè)利潤作為評(píng)價(jià)目標(biāo)值,其最終目的是制定可以使企業(yè)利潤最大化的生產(chǎn)計(jì)劃決策,因此,企業(yè)利潤最大化是生產(chǎn)決策分析的目標(biāo)函數(shù)。(2)明確約束條件。企業(yè)的生產(chǎn)能力,原材料,設(shè)備使用,市場需求狀況等諸多限制因素與生產(chǎn)計(jì)劃分析是密切相關(guān)的,這些限制因素就被稱為生產(chǎn)分析中目標(biāo)函數(shù)的約束條件。約束條件對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃分析的影響很大,不同約束條件下,決策分析的結(jié)論也會(huì)有很大區(qū)別。比如,就企業(yè)在市場活動(dòng)中所處的狀態(tài)可以分為三種:第一,能力不足狀態(tài),企業(yè)的生產(chǎn)能力無法滿足市場需求;第二,能力過剩狀態(tài),即企業(yè)生產(chǎn)能力超過市場需求,產(chǎn)品出現(xiàn)剩余;第三,中間狀態(tài),即所謂的收支平衡。企業(yè)自身的狀態(tài)是不確定的,在三種狀態(tài)之間不斷變換。(3)明確產(chǎn)品的單間利潤。單間利潤不僅要考慮到產(chǎn)品的單間收入,還要考慮生產(chǎn)所消耗的各項(xiàng)成本和費(fèi)用。綜上所述,生產(chǎn)計(jì)劃決策分析的基本方法是以利潤最大化為目標(biāo),明確未知變量,確定約束條件,然后建立線性規(guī)劃模型,最終實(shí)現(xiàn)效益最大化的生產(chǎn)計(jì)劃。

第5篇：生產(chǎn)計(jì)劃概念范文

關(guān)鍵詞：企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃；工業(yè)沙盤；實(shí)驗(yàn)教學(xué)

為了培養(yǎng)社會(huì)所需的應(yīng)用型專業(yè)人才，各個(gè)高等院校普遍設(shè)置了管理專業(yè)，而生產(chǎn)與運(yùn)作管理對(duì)于工科類的高等院校尤為重要。但是其理論課程比較抽象，學(xué)生在沒有進(jìn)工廠或企業(yè)前很多概念都無法理解，比如說原材料、庫存、生產(chǎn)線等。即使學(xué)生勉強(qiáng)理解生產(chǎn)運(yùn)作的一些理論知識(shí)，由于沒有看到實(shí)物和親自體驗(yàn)生產(chǎn)過程還是不能很好的掌握這門學(xué)科的精髓部分。

而工業(yè)沙盤就很好的解決了這個(gè)問題。工業(yè)沙盤中工業(yè)生產(chǎn)管理過程完全模擬一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)與運(yùn)作過程，首先是確定訂單，然后下開始生產(chǎn)的通知單，這部分是采購的工作，采購的任務(wù)是適時(shí)、適量、適價(jià)地采購到生產(chǎn)所需要的原料，而不是隨隨便的想什么時(shí)候采購就什么時(shí)候采購的，也不是想采購多少就采購多少的。接著就開始安排生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備工作做好后就是現(xiàn)場生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中還涉及到廠房的購買或租賃，生產(chǎn)線的購買。轉(zhuǎn)出與維修、出售等活動(dòng)?，F(xiàn)場生產(chǎn)過程中一些管理要點(diǎn)也都能在沙盤中反應(yīng)出來。整個(gè)生產(chǎn)完成后就有后續(xù)的出貨及貨到匯款等工作。學(xué)生通過幾個(gè)人一組共同來完成實(shí)驗(yàn)，能很直觀的掌握生產(chǎn)與運(yùn)作的一個(gè)流程并親自體驗(yàn)了管理的過程。并且意識(shí)到生產(chǎn)是企業(yè)的命脈，企業(yè)應(yīng)該在保證產(chǎn)品產(chǎn)出的條件下對(duì)企業(yè)擁有的生產(chǎn)線進(jìn)行合理配置。企業(yè)要對(duì)新生產(chǎn)線的生產(chǎn)周期、安裝周期以及生產(chǎn)品類能變性等進(jìn)行綜合分析。新生產(chǎn)線的投資需要占用大量企業(yè)資金，這對(duì)企業(yè)現(xiàn)金流和資金鏈的沖擊相當(dāng)大，另外，投資新生線的資金回收期是幾年，新生產(chǎn)線應(yīng)該用于哪個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，這些問題都應(yīng)該進(jìn)行充分考慮。通過這樣一個(gè)系統(tǒng)的模擬練習(xí)，學(xué)生學(xué)到了很多課本上學(xué)不到的知識(shí)，了解了企業(yè)經(jīng)營工作實(shí)際流程；懂得了要審時(shí)度勢，把握機(jī)會(huì)；也要知己知彼，百戰(zhàn)不殆；更要保持良好心態(tài)，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作。這些道理不僅適用于現(xiàn)在，對(duì)他們將來的發(fā)展也至關(guān)重要!并且實(shí)驗(yàn)完成后幾個(gè)小組之間可以進(jìn)行比較并總結(jié)出各組的優(yōu)缺點(diǎn)，這使教學(xué)更加生動(dòng)、更加富有趣味性，大大提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)激情。

工業(yè)沙盤實(shí)驗(yàn)就既解決了學(xué)生學(xué)習(xí)中的疑問，又彌補(bǔ)了學(xué)生參現(xiàn)實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)的不足，給學(xué)生學(xué)習(xí)、實(shí)踐及創(chuàng)業(yè)大賽提供了一個(gè)很好的平臺(tái)。類似的實(shí)驗(yàn)教學(xué)值得在各個(gè)高校管理學(xué)科甚至是其它學(xué)科推廣，在實(shí)際的實(shí)驗(yàn)教學(xué)過程中又應(yīng)該把握以下幾個(gè)方面的。

一、首先要了解企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程工業(yè)沙盤實(shí)驗(yàn)教學(xué)的主要目標(biāo)

1.通過沙盤實(shí)驗(yàn)使學(xué)生首先能具體、形象的理解生產(chǎn)與運(yùn)作管理中的基本概念。比如生產(chǎn)線，生產(chǎn)過程。并且具體掌握生產(chǎn)與運(yùn)作管理的基本方法，例如生產(chǎn)過程在制品移動(dòng)方式，生產(chǎn)過程任務(wù)排序等。

2.在實(shí)驗(yàn)過程中讓學(xué)生體會(huì)業(yè)務(wù)流程及過程中的管理細(xì)節(jié)。在實(shí)驗(yàn)中學(xué)生是分成七、八個(gè)同學(xué)一個(gè)小組的，每個(gè)成員擔(dān)當(dāng)一個(gè)角色，比如生產(chǎn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、營銷總監(jiān)等。在實(shí)驗(yàn)過程中完全模擬企業(yè)的運(yùn)營模式進(jìn)行生產(chǎn)銷售等工作，所以在實(shí)驗(yàn)中學(xué)生通過幾輪的實(shí)驗(yàn)就能很清楚的掌握各個(gè)業(yè)務(wù)流程和各個(gè)環(huán)節(jié)的管理工作。

3.通過實(shí)驗(yàn)研究編寫出《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》工業(yè)沙盤的實(shí)驗(yàn)大綱、指導(dǎo)書及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。實(shí)踐教學(xué)和理論教學(xué)一樣重要，在生產(chǎn)與運(yùn)作管理實(shí)驗(yàn)教學(xué)之前教師應(yīng)該編寫實(shí)驗(yàn)大綱指導(dǎo)搞實(shí)驗(yàn)完成后學(xué)生必須認(rèn)真填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告書，在實(shí)驗(yàn)報(bào)告中如實(shí)的反應(yīng)學(xué)生的實(shí)驗(yàn)操作過程和管理思想。

4.探索并完善實(shí)驗(yàn)過程的管理制度。要想使生產(chǎn)與運(yùn)作管理實(shí)驗(yàn)教學(xué)資源開放、共享，就必須制定嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)管理制度，確保實(shí)驗(yàn)教學(xué)資源合理安排和有效利用。

二、其次要掌握企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程工業(yè)沙盤實(shí)驗(yàn)教學(xué)的主要內(nèi)容

1.學(xué)生首先回顧生產(chǎn)與運(yùn)作管理的基本概念和理論知識(shí)。實(shí)驗(yàn)教學(xué)前有必要讓學(xué)生回憶基本的理論知識(shí)，以便實(shí)驗(yàn)教學(xué)順利進(jìn)行。

2.通過工業(yè)沙盤的演練更進(jìn)一步的掌握這些理論知識(shí)。學(xué)生完成實(shí)驗(yàn)課程后，教師可以再結(jié)合工業(yè)沙盤實(shí)驗(yàn)過程中遇到的問題系統(tǒng)的回顧些理論知識(shí)。

3.最后通過實(shí)驗(yàn)報(bào)告形式分析和總結(jié)實(shí)驗(yàn)過程的得失。學(xué)生完成實(shí)驗(yàn)后還要認(rèn)真詳細(xì)的填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告書，教師通過實(shí)驗(yàn)報(bào)告書的批閱總結(jié)實(shí)驗(yàn)教學(xué)過程中的得失。

三、最后也應(yīng)該知道企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與業(yè)務(wù)流程工業(yè)沙盤實(shí)驗(yàn)教學(xué)所要解決的關(guān)鍵性問題

1.通過教學(xué)明確學(xué)生學(xué)習(xí)理論知識(shí)時(shí)的難點(diǎn)及主要原因。在實(shí)驗(yàn)教學(xué)前教師應(yīng)該教授生產(chǎn)與運(yùn)作管理的理論知識(shí)，并發(fā)現(xiàn)學(xué)生學(xué)習(xí)理論知識(shí)的難點(diǎn)所在，以便在實(shí)驗(yàn)教學(xué)過程中得以解決。

2.在工業(yè)沙盤實(shí)驗(yàn)過程中學(xué)生遇到的問題及原因。實(shí)驗(yàn)教學(xué)過程中學(xué)生肯定會(huì)有很多問題，這也是實(shí)踐教學(xué)與理論教學(xué)的區(qū)別之一。實(shí)踐教學(xué)過程也是老師和學(xué)生相互探討的過程，不同于理論知識(shí)。

第6篇：生產(chǎn)計(jì)劃概念范文

1.公司信息系統(tǒng)的構(gòu)架及功能經(jīng)過對(duì)SEM系統(tǒng)的不斷開發(fā)、創(chuàng)新，公司已初步完成了數(shù)字化工廠的建設(shè)，信息化管理系統(tǒng)涵蓋了設(shè)計(jì)、計(jì)劃、質(zhì)量、物流、人事、財(cái)務(wù)、設(shè)備等各個(gè)方面。通過信息化的應(yīng)用，提高了管理效率。公司信息化管理框架見圖1所示。

2.信息系統(tǒng)在涂裝部現(xiàn)場的應(yīng)用及落地公司信息化管理系統(tǒng)雖然涵蓋了管理的各個(gè)方面，但由于各個(gè)部門、各個(gè)專業(yè)在現(xiàn)場操作使用方面有各自的需求，所以必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行深入開發(fā)，滿足現(xiàn)場使用需求。公司信息部員工首先將現(xiàn)場部門的使用需求進(jìn)行分析整理，然后在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行開發(fā)細(xì)化，逐步使現(xiàn)場信息化的應(yīng)用與公司信息化系統(tǒng)接軌。以公司涂裝部內(nèi)場作業(yè)區(qū)為例，根據(jù)他們的需求公司開發(fā)了適合于內(nèi)場作業(yè)區(qū)的“精細(xì)化派工”“質(zhì)量管控”等系統(tǒng)，提高了作業(yè)區(qū)的管理效率。1）精細(xì)化派工涂裝行業(yè)主要作業(yè)人員是勞務(wù)工，內(nèi)場作業(yè)區(qū)也不例外，600多名員工中，勞務(wù)工占了96%左右。勞務(wù)工的特點(diǎn)是普遍文化水平低，管理難度比較大。所以傳統(tǒng)企業(yè)一般都采取總包的模式，也就是包工包料。這種管理模式比較粗獷，存在諸多弊端（見表1）。公司在成立之初就實(shí)行派工到班組，2013年，依托信息化管理系統(tǒng)，將作業(yè)對(duì)象的物量進(jìn)行細(xì)化，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化派工到個(gè)人（見圖2）。派工到個(gè)人：精細(xì)化派工第一步是派工到個(gè)人。首先必須將施工項(xiàng)目進(jìn)行細(xì)化，細(xì)化成可以派發(fā)到個(gè)人的細(xì)化派工單。部門將整船物量以工作包的形式派發(fā)到作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)將工作包分解成項(xiàng)目派工單派發(fā)到施工班組，班組將項(xiàng)目派工單的工時(shí)和物量進(jìn)一步細(xì)化，分解成細(xì)化派工單，派工到個(gè)人。反饋到個(gè)人：派工到個(gè)人以后，需對(duì)個(gè)人的施工情況進(jìn)行跟蹤，將工時(shí)、物量等信息在SEM系統(tǒng)內(nèi)反饋到個(gè)人?？己说絺€(gè)人：對(duì)于員工的工作質(zhì)量、進(jìn)度、一次性報(bào)驗(yàn)合格率等需進(jìn)行考核，并在系統(tǒng)內(nèi)考核到個(gè)人。結(jié)算到個(gè)人：通過派工、反饋、考核以后，最終實(shí)現(xiàn)在SEM系統(tǒng)內(nèi)結(jié)算到個(gè)人。員工每個(gè)施工項(xiàng)目完成以后，就可以非常清楚的知道可以獲得多少報(bào)酬。通過精細(xì)化派工模式，提高了員工的工作積極性，生產(chǎn)效率逐年提升，員工收入也穩(wěn)步增長，員工的穩(wěn)定性大大提高，員工穩(wěn)定以后技能也得到了提升（見表2）。同時(shí)也真正做到了多勞多得、按勞分配。員工從“要活”變成了“我要干活”。2）生產(chǎn)計(jì)劃傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃模式是以生產(chǎn)調(diào)度為中心，公司生產(chǎn)計(jì)劃管理部門編制生產(chǎn)計(jì)劃，各生產(chǎn)部門按照計(jì)劃組織生產(chǎn)。過程中缺乏有效的信息溝通，部門之間、各工序之間協(xié)調(diào)困難。生產(chǎn)缺乏柔性，對(duì)現(xiàn)場的反應(yīng)能力低。最后導(dǎo)致生產(chǎn)實(shí)績與計(jì)劃嚴(yán)重脫節(jié)，只能依靠公司相關(guān)部門在中間進(jìn)行總體協(xié)調(diào)，生產(chǎn)效率低下。外高橋通過SEM系統(tǒng)內(nèi)的“計(jì)劃管理”模塊，公司、部門、作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)計(jì)劃全部通過系統(tǒng)來進(jìn)行執(zhí)行和反饋。一方面可以實(shí)時(shí)查看上道工序完成情況，另外也可分析下道工序的需求情況，從而可以按照計(jì)劃有序地安排本崗位的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。計(jì)劃編制：根據(jù)公司“雙月滾動(dòng)計(jì)劃”，結(jié)合生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)，在SEM系統(tǒng)內(nèi)部門編制各作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)計(jì)劃并下發(fā)到作業(yè)區(qū)。計(jì)劃執(zhí)行：作業(yè)區(qū)根據(jù)部門下達(dá)的“月度生產(chǎn)計(jì)劃”，編制“周日生產(chǎn)計(jì)劃”，并通過系統(tǒng)將計(jì)劃分解到班組。實(shí)績反饋：班組每天將實(shí)際的工作完成情況在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行反饋，從而確保生產(chǎn)情況可以實(shí)時(shí)地在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行查詢。監(jiān)控看板：在系統(tǒng)內(nèi)建立分段施工監(jiān)控看板，用不同的顏色來區(qū)分各個(gè)分段當(dāng)前的施工狀態(tài)。同時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)根據(jù)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)，對(duì)沒有按照計(jì)劃執(zhí)行的分段進(jìn)行施工預(yù)警（顏色會(huì)閃爍，提醒管理人員此項(xiàng)目已拖期了），（參見圖3）。通過高效的生產(chǎn)計(jì)劃信息化管理，將傳統(tǒng)的“打哪指哪”模式轉(zhuǎn)變成“指哪打哪”，生產(chǎn)完全按照計(jì)劃來執(zhí)行。公司建廠初期設(shè)計(jì)造船能力僅108萬載重噸，經(jīng)過短短十多年的發(fā)展，目前年造船約800萬載重噸，成為中國第一船廠，這與高效的信息化計(jì)劃管理是分不開的。3）質(zhì)量管控信息化眾所周知，質(zhì)量是企業(yè)的生命。特別是自2008年世界金融危機(jī)席卷全球以來，航運(yùn)市場受到嚴(yán)重沖擊，造成造船行業(yè)市場低迷，市場從賣方市場轉(zhuǎn)為買方市場。一些質(zhì)量管控較差的中小型企業(yè)被紛紛淘汰，企業(yè)要想得以生存，必須進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量管控，提升產(chǎn)品質(zhì)量。公司正是抓住這一契機(jī)，逆水而上，通過高效的生產(chǎn)管理及質(zhì)量管控，取得客戶的信任，保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。特別是在信息化的質(zhì)量管控方面，受到客戶的好評(píng)，也為公司的生存創(chuàng)造條件。（1）產(chǎn)品全面質(zhì)量管控質(zhì)量管控方面，外高橋造船的口號(hào)是做好產(chǎn)品的全生命周期質(zhì)量管理。公司不僅僅看結(jié)果，更注重的是過程管理，同時(shí)依托信息化的手段，提高質(zhì)量管控效率。以涂裝作業(yè)為例，從“產(chǎn)品實(shí)名制”“材料實(shí)名制”“過程實(shí)名制”三個(gè)方面做好信息化的質(zhì)量管控工作。產(chǎn)品實(shí)名制。依托精細(xì)化的派工模式，作業(yè)區(qū)將所有作業(yè)在SEM系統(tǒng)內(nèi)細(xì)化到每一個(gè)人，每個(gè)施工人員對(duì)所安排的作業(yè)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，實(shí)行產(chǎn)品實(shí)名制。出現(xiàn)問題可以直接追溯到個(gè)人。這一舉措大大提高了員工的質(zhì)量意識(shí)，從而也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。材料實(shí)名制。組長將施工過程中使用到的油漆的所有信息（包括型號(hào)規(guī)格、牌號(hào)、出廠日期等）全部錄入SEM系統(tǒng)，實(shí)行材料實(shí)名制。一旦涂層出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，可以通過材料信息來分析產(chǎn)生問題的原因。過程實(shí)名制。由于施工過程中的各項(xiàng)環(huán)境條件對(duì)涂裝質(zhì)量起到非常關(guān)鍵的作用。為此，作業(yè)區(qū)將施工時(shí)間、環(huán)境條件、表面處理情況等信息，在系統(tǒng)內(nèi)詳細(xì)記錄，確保施工質(zhì)量的可追溯性。通過信息化的產(chǎn)品全面質(zhì)量管控，不但確保施工質(zhì)量，同時(shí)對(duì)于施工過程實(shí)行全過程監(jiān)督，進(jìn)一步提高質(zhì)量管控力度。（2）員工質(zhì)量信息庫作業(yè)區(qū)建立了覆蓋全員、全過程的“員工質(zhì)量信息庫”，內(nèi)容涵蓋“人員基本信息、培訓(xùn)記錄、員工質(zhì)量檔案”；同時(shí)生產(chǎn)過程中通過“不合格責(zé)任項(xiàng)確認(rèn)、質(zhì)量巡檢”等方法進(jìn)行信息收集，反映員工施工質(zhì)量情況，并為考核提供依據(jù)（見圖4）。

二、信息化應(yīng)用的成果

通過對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量、物流、成本等依托信息化系統(tǒng)進(jìn)行管理，極大地提高了公司的管理水平。先后獲得了上海市高新技術(shù)企業(yè)、信息化和工業(yè)化兩化深度融合示范企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)；獲得5個(gè)“全國五星級(jí)現(xiàn)場”、1個(gè)“全國四星級(jí)現(xiàn)場”，多個(gè)上?！拔逍羌?jí)現(xiàn)場”“四星級(jí)現(xiàn)場”。2014年12月，在2014年全國現(xiàn)場管理星級(jí)評(píng)價(jià)活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)交流大會(huì)上，涂裝部內(nèi)場作業(yè)區(qū)代表公司做“信息化在現(xiàn)場的應(yīng)用”交流匯報(bào)，得到中國質(zhì)協(xié)以及與會(huì)代表的好評(píng)，部分方法在行業(yè)內(nèi)得到推廣。由于信息化管理系統(tǒng)已經(jīng)覆蓋了公司的各個(gè)方面，數(shù)據(jù)的采集整理目前需全部通過電腦終端來完成，造成了電腦資源的壓力，同時(shí)采集數(shù)據(jù)必須到辦公室才能完成，影響了采集效率。另外系統(tǒng)內(nèi)保存了大量的數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)的整理、分析、應(yīng)用成為后續(xù)發(fā)展的方向。

1.手機(jī)智能派工手機(jī)智能派工是指在智能手機(jī)上安裝自主開發(fā)的管理軟件，用手機(jī)來替代電腦，進(jìn)行派工、計(jì)劃、反饋等操作，從而可以實(shí)現(xiàn)“隨時(shí)、隨地”的系統(tǒng)操作，大大提高數(shù)據(jù)采集的效率。

2.大數(shù)據(jù)應(yīng)用公司信息化系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，涉及到各個(gè)部門龐大的信息量。通過大數(shù)據(jù)的應(yīng)用，采集有價(jià)值的數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析，最終轉(zhuǎn)化為各個(gè)專業(yè)的施工標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)生產(chǎn)。通過信息化系統(tǒng)積累大數(shù)據(jù)開展數(shù)據(jù)分析，進(jìn)一步規(guī)范現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理流程，提高現(xiàn)場管理效率和水平。

第7篇：生產(chǎn)計(jì)劃概念范文

1、多目標(biāo)規(guī)劃問題概述

多目標(biāo)規(guī)劃最優(yōu)的思想起初由法國經(jīng)濟(jì)學(xué)家V.帕雷托提出，他由政治經(jīng)濟(jì)學(xué)的角度將不可比較的多個(gè)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為多個(gè)單目標(biāo)的最優(yōu)問題，涉及到了多目標(biāo)規(guī)劃的概念。上世紀(jì)40年代末，J?馮?諾伊曼和O?莫根施特恩又基于對(duì)策論又提出了在多個(gè)決策人相互矛盾的前提下引入多目標(biāo)問題。50年代初，T?C?庫普曼斯從生產(chǎn)和分配的活動(dòng)中提出多目標(biāo)最優(yōu)化問題，引入有效解的概念，并得到一些基本結(jié)果。同時(shí)，H?W?庫恩和A?W?塔克爾從研究數(shù)學(xué)規(guī)劃的角度提出向量極值問題，引入庫恩-塔克爾有效解概念，并研究了它的必要和充分條件。自70年代以來，多目標(biāo)規(guī)劃的研究越來越受到人們的重視。至今關(guān)于多目標(biāo)最優(yōu)解尚無一種完全令人滿意的定義，所以在理論上多目標(biāo)規(guī)劃仍處于發(fā)展階段。

2、多目標(biāo)規(guī)劃方法優(yōu)化投資組合的應(yīng)用分析

某生產(chǎn)車間計(jì)劃在10天內(nèi)安排生產(chǎn)甲類和乙類兩種商品。已知生產(chǎn)甲類商品需要A號(hào)配件5組，B號(hào)配件3組；生產(chǎn)乙類商品需要A號(hào)配件2組，B號(hào)配件4組。在十天的計(jì)劃期內(nèi)該生產(chǎn)車間僅提高A號(hào)配件180組，B號(hào)配件135組。同時(shí)，我們還知道該生產(chǎn)車間沒生產(chǎn)一個(gè)甲類商品可獲取利潤為20元，生產(chǎn)一個(gè)乙類商品可獲取利潤15元。那么，通過以上條件甲乙兩類商品分別生產(chǎn)多少可實(shí)現(xiàn)利潤最大呢？下面我們將各項(xiàng)數(shù)據(jù)列表如下表1所示：

表1

我們假設(shè)，X1和X2分別為甲乙兩類商品的生產(chǎn)數(shù)量，Z為總利潤，以此可以線性規(guī)劃描述此問題，建立數(shù)學(xué)模型應(yīng)該是：

（1）

（2）

其中，X1和X2均為整數(shù)。理想狀態(tài)下，可以利用圖解法即可得出公式（1）的最優(yōu)解為Z=775，X1=32，X2=9。但是，站在車間生產(chǎn)計(jì)劃人員的角度上將，問題往往比較復(fù)雜。

首先，這是一種單一目標(biāo)優(yōu)化問題。但通常來講，一個(gè)規(guī)劃問題需要滿足多個(gè)條件。例如，例如財(cái)務(wù)部門的利潤目標(biāo)：利潤盡可能大；物資部門的節(jié)約資金：消耗盡可能小；銷售部門的適銷對(duì)路：產(chǎn)品品種多樣；計(jì)劃部門的安排生產(chǎn)：產(chǎn)品批量盡可能大。規(guī)劃問題其本質(zhì)上是多目標(biāo)決策類問題，只是因?yàn)槔镁€性規(guī)劃模型處置，致使生產(chǎn)計(jì)劃人員不得已從諸多目標(biāo)中硬性選擇其中的一種作為線性規(guī)劃的數(shù)學(xué)模型。這樣一來，由數(shù)學(xué)模型目標(biāo)函數(shù)得到的結(jié)果可能會(huì)違背部分部門的根部意愿，從而導(dǎo)致生產(chǎn)過程受阻，又或者是從生產(chǎn)計(jì)劃開始階段就因?yàn)槟承┟芏荒軓闹T多目標(biāo)中選取一個(gè)最優(yōu)目標(biāo)。

其次，線性規(guī)劃問題存在最優(yōu)解的必要條件是可行解集合非空，也就是說各個(gè)約束條件之間彼此相容。但在優(yōu)化投資組合等實(shí)際應(yīng)用問題中有時(shí)候也未必能完全滿足這樣的條件。如因設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)、消耗能源或其他產(chǎn)品自身原因?qū)е律a(chǎn)計(jì)劃期內(nèi)不能提供足夠的工時(shí)而無法滿足計(jì)劃生產(chǎn)的進(jìn)度和產(chǎn)量，又或者因投資資本有限的束縛生產(chǎn)原材料的供應(yīng)不能滿足計(jì)劃產(chǎn)品的需求等等。

第三，線性規(guī)劃問題的可行解和最優(yōu)解具有非常明確的價(jià)值，這些可行解和最優(yōu)解都依數(shù)學(xué)函數(shù)模型而定。在實(shí)際的投資組合應(yīng)用當(dāng)中，決策人發(fā)出決策后往往還需要對(duì)其決策進(jìn)行某種修正，主要原因就在于數(shù)學(xué)函數(shù)模型與實(shí)際問題之間不盡相同，具有一種近似性，也就是建立數(shù)學(xué)模型時(shí)應(yīng)對(duì)實(shí)際應(yīng)用問題進(jìn)行簡化且不考慮新情況的發(fā)生。

計(jì)劃人員為決策人提供的數(shù)學(xué)可行解并不是嚴(yán)格意義上的最優(yōu)解，僅作為決策實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的一種參考性計(jì)劃方案。上世界六十年代初期，由查恩斯（A?Charnes）和庫柏（W?w?CooPer）提出的目標(biāo)規(guī)劃（Goalprogramming）直接已得到了重視和推廣，該法在處置實(shí)際應(yīng)用問題方面承認(rèn)諸項(xiàng)決策條件存在的合理性，即便多個(gè)決策條件是相互沖突的、相互影響的都具有合理性，在做出最終決策中不會(huì)強(qiáng)調(diào)絕對(duì)的最優(yōu)性。由此看來，多目標(biāo)規(guī)劃問題可以認(rèn)為是一種較之于線性規(guī)劃問題更切合于實(shí)際應(yīng)用的決策手段。

3、多目標(biāo)規(guī)劃方法優(yōu)化投資組合的常見途徑

（1）加權(quán)法（或效用系數(shù)法）。

加權(quán)法（或效用系數(shù)法）將投資問題中所有的目標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)一度量（例如以錢或效用系數(shù)度量）。本方法的的基本原理是將多目標(biāo)模型轉(zhuǎn)化為多個(gè)單目標(biāo)模型。多個(gè)目標(biāo)，有主次不同和輕重緩急不同等區(qū)別，最重要的一個(gè)目標(biāo)我們將之賦予為優(yōu)先因子P1，次重要的目標(biāo)依次賦予優(yōu)先因子P2，P3，P4，…，同時(shí)約定PK>>PK+1（PK比PK+1擁有更好的優(yōu)先權(quán)）。如果非要將擁有相同優(yōu)先因子的目標(biāo)加以區(qū)別，我們可以將其分別賦予不同的權(quán)系數(shù)wj。它的優(yōu)點(diǎn)在于適用于計(jì)算機(jī)運(yùn)算求解可行解和最優(yōu)解（如線性函數(shù)模型可用單純形法求解），而缺點(diǎn)則在于難以找到合理的權(quán)系數(shù)（如某高速公路建設(shè)投資，在減少建設(shè)投資和保證施工質(zhì)量降低交通傷亡事故率之間難以衡量人的生命價(jià)值）。

（2）序列法（或優(yōu)先級(jí)法）。

序列法（或優(yōu)先級(jí)法）并不是對(duì)每一個(gè)目標(biāo)進(jìn)行加權(quán)，它主要是按照目標(biāo)的輕重緩急不同將其分為各個(gè)不同等級(jí)后再行求解。它的優(yōu)點(diǎn)在于可規(guī)避權(quán)系數(shù)的困擾，適用范圍比較廣，各種決策活動(dòng)幾乎都可使用。例如，某公司在決定提拔人員，很多單位主要根據(jù)該人員的工作積極性、工作能力和對(duì)單位的貢獻(xiàn)價(jià)值等幾個(gè)方面予以考慮，這幾個(gè)方面也會(huì)按照先后順序依次評(píng)定，等級(jí)不同參考評(píng)定的比重也會(huì)有所不同。它的缺點(diǎn)在于難以區(qū)分各個(gè)目標(biāo)的輕重等級(jí)，難以排定優(yōu)先順序無法保證最終的求解結(jié)果是最令人滿意的。

（3）有效解法（或非劣解法）。

有效解法（或非劣解法）與上兩種方法不同，它拜托了加權(quán)法（或效用系數(shù)法）和序列法（或優(yōu)先級(jí)法）具有的一定局限性，利用本法可找到所以的有效解集，也就是非劣解集，眾多非劣解可供決策人從中挑選最為滿意的解。它的缺點(diǎn)則在于實(shí)際應(yīng)用問題中非劣解數(shù)量很多，為決策人提供的非劣解集范圍過于寬泛。

第8篇：生產(chǎn)計(jì)劃概念范文

一、工作概述

主要是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)電器車間生產(chǎn)進(jìn)行組織、安排、管理,以達(dá)到按時(shí)、按量的完成相關(guān)的工作任務(wù).

二、本月工作內(nèi)容

保質(zhì)保量的完成上級(jí)安排的各環(huán)節(jié)的成套協(xié)調(diào)生產(chǎn)、組裝、發(fā)貨任務(wù).

三、本月存在的問題

由于電器間各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制因素比較多,且所受定單市場的影響比較突出,在計(jì)劃和物料供應(yīng)上存在的不定因素導(dǎo)致在績效管理很難找到一個(gè)支點(diǎn),也由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)太多,控制點(diǎn)和考核點(diǎn)的尺度不樣,為了保證績效工作的平穩(wěn)著陸和車間的穩(wěn)定在時(shí)間管理中手忙腳亂,很難適應(yīng)公司的管理要求,在定單緊急交貨情況下只是一味的為了發(fā)貨而發(fā)貨和組織生產(chǎn),管理中的職權(quán)范圍沒有明確的界限,不論是質(zhì)保還是生產(chǎn)車間在工作之中什么問題都找我,在加上公司在管理問題上的其他要求,使得我疲于奔命,心煩意亂,感覺到了崩潰的邊緣和能力的極限.也感覺到公司迫切和緊急的改革思路中我無法承受的工作壓力.

近期ia開關(guān)需改進(jìn)的問題:ia五單元托盤與面板的固定螺孔除第一個(gè)孔位正確外,其余三個(gè)孔位不對(duì).lt、pc等進(jìn)線側(cè)板未排地線孔位.vc(特別是v36)的電纜倉內(nèi)防鼠板不緊驟.lvc的加長門在關(guān)閉狀態(tài)下會(huì)輕易打開(安全性不夠),另外操作桿無法操作(操作手柄需減短110mm).lt開關(guān)金屬件的安裝尺寸問題.都有待盡快解決

其他還存在很多技術(shù)和生產(chǎn)復(fù)雜輔助服務(wù)的問題:生產(chǎn)計(jì)劃、物料供應(yīng)等.

激光機(jī)(先購進(jìn)使用的一臺(tái))需要大修.

四、本月工作心得

本月工作處于混亂和復(fù)雜的狀態(tài)之中,在工作和學(xué)習(xí)中很難找到一條切實(shí)可行、思路清晰的有效的管理辦法,特別是在穩(wěn)定員工的心態(tài)方面.績效管理的實(shí)施還存在很大改進(jìn)和試行難題.員工的理解和支持是關(guān)鍵.

工作分工和職權(quán)的下放對(duì)于公司的管理都是一種模糊的概念.作為管理者,我沒有思考如何提高車間管理水平的時(shí)間,整天為了發(fā)貨而不停的協(xié)調(diào)和處理車間各種突發(fā)事件和技術(shù)問題.

定單的不定性和隨機(jī)性的下單方式,為了滿足市場的交貨期,必須隨時(shí)的了截生產(chǎn)進(jìn)度和協(xié)調(diào)生產(chǎn),致使電器的生產(chǎn)變動(dòng)性非常大,管理的強(qiáng)度和工作壓力也隨之加大,

五、本月建議

1、對(duì)于多面手的培訓(xùn)主要是加強(qiáng)員工自身的技能提高,員工可以不經(jīng)同意使用15%的工作時(shí)間干個(gè)人感興趣的事.

2、加強(qiáng)績效工作的分步進(jìn)行1、對(duì)每個(gè)職位制訂工作職責(zé)表,明確工作項(xiàng)目.2、從工作項(xiàng)目,提出關(guān)鍵項(xiàng)目.3、訂出每一工作項(xiàng)目的績效標(biāo)準(zhǔn).4、制訂工作進(jìn)行要點(diǎn).5、例外管理(異常管理)的運(yùn)用.6、績效評(píng)估/反饋/改善/激勵(lì).

3、建立工人七大標(biāo)準(zhǔn)要求“全、細(xì)、嚴(yán)”:產(chǎn)量、質(zhì)量消耗指標(biāo);技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn);事故控制標(biāo)準(zhǔn);設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn);文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn);限額領(lǐng)料金額和勞動(dòng)紀(jì)律規(guī)定.

4、實(shí)行工作抽樣對(duì)員工進(jìn)行工時(shí)核定:雇員工作時(shí)間百分比,雇員工作速率;機(jī)器利用率

5、加強(qiáng)對(duì)車間崗位的分析和工作職責(zé)的分析.

6、如何使績效管理軟著陸,達(dá)到車間的生產(chǎn)穩(wěn)定管理過渡.

7、學(xué)習(xí)和探討更加有效的考核制度和方法.

8、骨干的管理如何進(jìn)行.

9、車間管理人員的定位和崗位職責(zé)的分析.

六、20xx年xx月份工作計(jì)劃

1、加強(qiáng)對(duì)車間崗位管理的工作分析.

2、工作的變動(dòng)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃性工作加強(qiáng).

3、完善車間的工序生產(chǎn)控制點(diǎn)的考核方法和針對(duì)增效降能的管理制度.

4、按定單和生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整和組織車間內(nèi)部的臨時(shí)性工作和突發(fā)事件.

5、建立崗位責(zé)任制和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,使權(quán)力的下放合理化.

6、加強(qiáng)與同事之間的團(tuán)結(jié)合作.

7、加強(qiáng)制度實(shí)施中的督導(dǎo)和績效的認(rèn)定.

8、完善車間工序的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集、匯總、分析、應(yīng)用

第9篇：生產(chǎn)計(jì)劃概念范文

【關(guān)鍵詞】同步制造；同步制造步驟；挖潛措施

1.同步制造概念

同步制造是指為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)而使整個(gè)生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)一致的一種方法。同步制造把焦點(diǎn)集中在瓶頸資源上，采用瓶頸資源的作業(yè)計(jì)劃優(yōu)先制定，以便確保其負(fù)荷不超過其生產(chǎn)能力，接著制定非瓶頸資源的作業(yè)計(jì)劃以支持瓶頸資源連續(xù)運(yùn)行。同步制造要求首先將產(chǎn)品與過程信息合起來表示，以減少信息容量。其次，不是對(duì)所有資源同時(shí)進(jìn)行排序和負(fù)荷分配，而是先找出生產(chǎn)系統(tǒng)中的瓶頸（或稱約束）、然后只對(duì)瓶頸資源進(jìn)行排序和資源分配，最后根據(jù)對(duì)瓶頸資源的排序來對(duì)其他有多余容量的資源進(jìn)行排序。這樣，不僅大大的減少了排序與資源負(fù)荷分配的難度，而且這兩者可以同時(shí)完成，大大縮短了排序時(shí)間。

2.同步制造的五步驟

第一步：發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的瓶頸。找出系統(tǒng)中實(shí)體或政策方面的最薄弱環(huán)節(jié)，識(shí)別系統(tǒng)的制約。實(shí)體制約包括原材料的投入不足、機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)能不足以及市場需求不足等等；政策方面的制約包括法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度等等。

第二步：尋找突破制約的方法。對(duì)于實(shí)體制約要開發(fā)利用，使其盡可能的高效運(yùn)行；對(duì)于政策制約要進(jìn)行消除。假如某種原材料是制約，就要設(shè)法確保原材料的及時(shí)供應(yīng)和充分利用；若是市場需求是制約，就要給出進(jìn)一步擴(kuò)大市場需求的具體辦法等等。

第三步：使企業(yè)的其他所有活動(dòng)遵從上述決定。也就是說，使系統(tǒng)的非制約環(huán)節(jié)遵從制約環(huán)節(jié)的節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)其他部分與制約環(huán)節(jié)同步，從而充分利用制約環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力。因?yàn)橹萍s決定了系統(tǒng)的產(chǎn)出，非制約資源如果不與制約資源同步而滿負(fù)荷運(yùn)行，追求百分之百的利用率的話，這樣非但不能提高系統(tǒng)的產(chǎn)出，帶來更多的利潤，反而浪費(fèi)更多的人力物力，增加更多的在制品、瓶頸環(huán)節(jié)更多的等待時(shí)間和其他種種浪費(fèi)。

第四步：提升系統(tǒng)的制約。具體實(shí)施第二步中提出的措施，使第一步中找出的瓶頸環(huán)節(jié)不再是企業(yè)的瓶頸。因?yàn)橐汛嬖诘闹萍s是系統(tǒng)中的關(guān)鍵因素，對(duì)這些制約的改進(jìn)將使整個(gè)系統(tǒng)得到改善。例如，工廠的一臺(tái)機(jī)器是瓶頸，為了提高它的產(chǎn)能，可以采取縮短設(shè)備調(diào)整時(shí)問、增加操作人員、購買新機(jī)器等措施。

第五步：不要讓慣性成為系統(tǒng)約束。如果制約被打破，回到步驟l，開始新的循環(huán)。就像一根鏈條一樣，你改進(jìn)了其中最薄弱的一環(huán)，原來相對(duì)薄弱的就會(huì)成為新的薄弱環(huán)節(jié)。

這五個(gè)步驟告訴我們TOC過程是一個(gè)持續(xù)改善的動(dòng)態(tài)過程，它提醒我們?nèi)魏握吆徒鉀Q方案都不是永恒的，它隨著環(huán)境的變化而變化。同時(shí)，在上述各個(gè)步驟中，發(fā)現(xiàn)瓶頸工序、識(shí)別系統(tǒng)制約這一步是其他各個(gè)步驟的開端，是定方向的步驟。方向定錯(cuò)了，其他步驟效率越高偏離目標(biāo)越遠(yuǎn)。所以，正確的判斷來源于正確的信息，正確的信息又來之于準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確完整的數(shù)據(jù)是一切企業(yè)生產(chǎn)管理中正確決策的基本條件[1]。

3.同步制造挖潛措施

SM通常采用如下措施以挖盡瓶頸資源潛力：一是加強(qiáng)經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)，以盡量減少瓶頸資源故障停機(jī)與修理時(shí)間；二是加強(qiáng)現(xiàn)場管理和作業(yè)調(diào)度，以盡量做到人停機(jī)不停，人歇機(jī)不歇；三是加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃職能，在計(jì)劃安排與管理上動(dòng)腦筋，如：（1）在瓶頸資源前設(shè)置緩沖環(huán)節(jié)，使瓶頸資源不受上游資源生產(chǎn)率波動(dòng)的影響。（2）加大瓶頸資源的生產(chǎn)批量以減少瓶頸資源的設(shè)備調(diào)整次數(shù)。（3）減少瓶頸資源的輔助生產(chǎn)時(shí)間以增加基本生產(chǎn)時(shí)間。（4）是建立質(zhì)量保證，在瓶頸資源前設(shè)置質(zhì)量檢查站，保證投入瓶頸資源的工件100%是合格品。

4.同步制造下的瓶頸

在現(xiàn)實(shí)的環(huán)境下瓶頸在企業(yè)中可分為很多類型，企業(yè)的瓶頸類型可從不同角度加以劃分，比如：

按瓶頸過程大小可分為：影響公司生存型瓶頸、影響效益型瓶頸和影響工作效率型瓶頸等。按企業(yè)構(gòu)成大要素可分為：企業(yè)質(zhì)量體系瓶頸、企業(yè)戰(zhàn)略瓶頸、企業(yè)資源瓶頸以及企業(yè)文化瓶頸。按資源狀況可分為：環(huán)境限制瓶頸、資金資源瓶頸、人力資源瓶頸、信息資源瓶頸、硬件資源瓶頸、技術(shù)資源瓶頸、管理資源瓶頸以及時(shí)間資源瓶頸等。按產(chǎn)品構(gòu)成可分為：核心產(chǎn)品瓶頸、形式產(chǎn)品瓶頸以及附加產(chǎn)品瓶頸。按質(zhì)量體系要素可分為：管理職責(zé)瓶頸、文件化質(zhì)量體系瓶頸、營銷控制瓶頸、設(shè)計(jì)開發(fā)控制瓶頸、采購控制瓶頸、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性瓶頸、檢驗(yàn)與試驗(yàn)瓶頸、搬運(yùn)貯存包裝防護(hù)與交付控制瓶頸、質(zhì)量記錄瓶頸、內(nèi)審瓶頸、培訓(xùn)瓶頸、服務(wù)瓶頸、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用瓶頸等。按企業(yè)經(jīng)營流程分為：營銷瓶頸、供應(yīng)瓶頸、生產(chǎn)瓶頸、研究開發(fā)瓶頸、財(cái)務(wù)瓶頸、服務(wù)瓶頸、運(yùn)輸瓶頸、包裝瓶頸、貯存瓶頸等。按影響范圍可分為：獨(dú)立型瓶頸、關(guān)聯(lián)型瓶頸、并存型瓶頸等。按瓶頸關(guān)聯(lián)類型可分為：串聯(lián)型瓶頸、并聯(lián)型瓶頸、混合型瓶頸。按顧客滿意度可分為：產(chǎn)品質(zhì)量瓶頸、交貨期瓶頸、服務(wù)瓶頸、價(jià)格瓶頸。按市場營銷可分為：產(chǎn)品制造瓶頸、市場需求瓶頸、競爭能力瓶頸[2]。此外，還可按技術(shù)與管理角度、過程大小、觀念方法、企業(yè)流程性質(zhì)等劃分。

但在生產(chǎn)計(jì)劃與控制過程中，瓶頸在SM只認(rèn)為指實(shí)際生產(chǎn)能力小于生產(chǎn)負(fù)荷的一切資源，它是系統(tǒng)內(nèi)部制約產(chǎn)銷率的約束因素，是制造過程中流量最小的地方。在現(xiàn)在市場生產(chǎn)中，主要分為靜態(tài)瓶頸和動(dòng)態(tài)瓶頸。

4.1 靜態(tài)瓶頸

靜態(tài)瓶頸資源（Bottleneck Resource）任何能力等于或小于需求的資源稱為瓶頸資源。這是從靜態(tài)的觀點(diǎn)來描述生產(chǎn)系統(tǒng)中一類特殊的資源，指的是負(fù)荷率達(dá)到或超過100%的資源。幾乎所有生產(chǎn)管理理論都注意到瓶頸資源是限制整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)有效產(chǎn)出率的薄弱環(huán)節(jié)，并都把解決問題的立足點(diǎn)放在能力的擴(kuò)充上，試圖建立一個(gè)能力平衡的生產(chǎn)系統(tǒng)來完成預(yù)期的產(chǎn)出率。同步生產(chǎn)認(rèn)為，能力的不平衡是絕對(duì)的，即使能夠做到能力平衡，由于生產(chǎn)活動(dòng)中兩個(gè)基本現(xiàn)象的作用（依賴性事件和統(tǒng)計(jì)流動(dòng)），生產(chǎn)系統(tǒng)由的瓶頸現(xiàn)象總是存在的。

4.2 動(dòng)態(tài)瓶頸

動(dòng)態(tài)瓶頸資源（Wandering Bottleneck Resource）我們把由于計(jì)劃或管理不當(dāng)造成實(shí)際物流與計(jì)劃物流發(fā)生顯著偏差、使生產(chǎn)系統(tǒng)有效產(chǎn)出率降低的資源稱為動(dòng)態(tài)瓶頸[3]。生產(chǎn)系統(tǒng)中的動(dòng)態(tài)瓶頸并不一定是由于能力不足造成的，但其效果與靜態(tài)瓶頸是相同的。如果可能的話，靜態(tài)瓶頸往往可以通過能力擴(kuò)充來解決，但解決動(dòng)態(tài)瓶頸就不容易了。

5.DBR系統(tǒng)

一般認(rèn)為DBR體系濃縮了OPT的全部管理思想和管理原理。在這種體系下實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)方式稱為“同步制造”（SM），旨在實(shí)現(xiàn)這樣一種“同步生產(chǎn)”環(huán)境：生產(chǎn)系統(tǒng)的物流是同步運(yùn)作的；也就是說，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中連續(xù)而平穩(wěn)地運(yùn)動(dòng)，平準(zhǔn)地到達(dá)指定的位置，從而產(chǎn)品在流動(dòng)中的等待時(shí)間和生產(chǎn)提前期較短。DBR體系以物流同步化為基本特征，以低水平的生產(chǎn)在制品（WIP）和較短的生產(chǎn)提前期為顯著特點(diǎn)。通過拉式生產(chǎn)方式與推式生產(chǎn)方式的有機(jī)結(jié)合，DBR體系將企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸資源作為重點(diǎn)分析與研究對(duì)象，以物流同步化為基本手段，確保瓶頸資源的利用率達(dá)到最大從而使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出率達(dá)到最大。

設(shè)計(jì)同步化物流時(shí)有兩個(gè)基本問題必須加以考慮，一個(gè)是系統(tǒng)在特定時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)計(jì)劃物流水平的能力，一個(gè)是計(jì)劃物流水平的波動(dòng)所產(chǎn)生的影響。DBR體系明確地考慮了這兩個(gè)問題。與步調(diào)一致的行軍措施類似，DBR體系也有三個(gè)有機(jī)部分構(gòu)成一個(gè)完整體系。

（1）D元素—計(jì)劃機(jī)制

在DBR體系中，D的職能是以挖盡瓶頸資源的貢獻(xiàn)潛力為目標(biāo)，以瓶頸資源的生產(chǎn)速度為依據(jù)，制定作業(yè)計(jì)劃。也就是根據(jù)瓶頸資源的潛力決定計(jì)劃期的生產(chǎn)量，并根據(jù)瓶頸資源的生產(chǎn)速度決定生產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)拍（或節(jié)奏）。

最初制訂生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，企業(yè)的關(guān)鍵約束，如市場需求、生產(chǎn)能力、物料供應(yīng)等需要加以特別的考慮，在此基礎(chǔ)上編制預(yù)備生產(chǎn)計(jì)劃。預(yù)備生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)的基本體現(xiàn)，而生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)在很大程度取決于生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸資源的挖潛效果。因此，在預(yù)備計(jì)劃制訂后，就應(yīng)依據(jù)預(yù)備計(jì)劃進(jìn)行修改，把它編成詳細(xì)的瓶頸資源作業(yè)計(jì)劃，并作為最終生產(chǎn)計(jì)劃，這個(gè)最終計(jì)劃通常叫做主生產(chǎn)計(jì)劃（即：Master Production Schedule），是生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施作業(yè)計(jì)劃及市場銷售的依據(jù)。

（2）B元素—緩沖機(jī)制

B的職能是指對(duì)瓶頸資源設(shè)置緩沖保護(hù)機(jī)制，目的是保護(hù)瓶頸資源的作業(yè)時(shí)間不因其上游環(huán)節(jié)的故障波動(dòng)而有絲毫的浪費(fèi)，從而保證整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)得到最大的產(chǎn)出貢獻(xiàn)。事實(shí)上，由于生產(chǎn)系統(tǒng)客觀上避免不了莫非事件的影響。因此，生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)際的物流與計(jì)劃物流不可避免產(chǎn)生偏差。保證向用戶交貨的有效途徑就是設(shè)置緩沖（Buffer）。

（3）R元素—控制機(jī)制

R的職能是指形成這樣一種控制機(jī)制，使生產(chǎn)系統(tǒng)所有環(huán)節(jié)都按照瓶頸資源確定的節(jié)拍（或節(jié)奏）工作；為了防止上游環(huán)節(jié)濫用其富余能力生產(chǎn)多余的在制品，要建立一種對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)入口把關(guān)機(jī)制，即建立一種把物料投入點(diǎn)與瓶頸資源、瓶頸資源與市場需求緊密聯(lián)系起來的機(jī)制，以控制投入生產(chǎn)系統(tǒng)的物料恰好滿足瓶頸資源的需要。

以瓶頸資源的能力為基礎(chǔ)的MPS決定了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)節(jié)奏和順序，MPS確定后，就可以計(jì)劃生產(chǎn)的物流、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)流程、緩沖時(shí)間和生產(chǎn)方針，用來決定各項(xiàng)生產(chǎn)資源計(jì)劃的生產(chǎn)數(shù)量和時(shí)間，因此，各項(xiàng)生產(chǎn)資源和作業(yè)計(jì)劃也就與MPS確定的生產(chǎn)節(jié)奏聯(lián)系起來。以同步化生產(chǎn)支持強(qiáng)化MPS的非瓶頸資源的作業(yè)計(jì)劃就成了反映和支持瓶頸資源作業(yè)計(jì)劃的機(jī)制。實(shí)際上這種機(jī)制是在無需單獨(dú)控制各項(xiàng)生產(chǎn)資源的情況下，也能保證所有資源同步制造的一套方法，其最主要的一條是只在需要的時(shí)間把所需要的物料定時(shí)投入到生產(chǎn)系統(tǒng)。

參考文獻(xiàn)：

[1]郭永輝，錢省三.基于鼓一緩沖器——繩子理論的整合式生產(chǎn)作業(yè)控制系統(tǒng)研究[J].計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，2006（2）：252-257.

[2]郭偉席，裕庚.一類瓶頸多選擇整數(shù)規(guī)劃問題及其求解[J].計(jì)算機(jī)與現(xiàn)代化，2001（5）：124-127.

[3]周峰.DBR與協(xié)同生產(chǎn)原理[J].中國農(nóng)業(yè)銀行武漢管理干部學(xué)院學(xué)報(bào)，1999，2（70）.

[4]周峰.DBR管理模式的生產(chǎn)計(jì)劃與控制機(jī)制探討[J].西北大學(xué)學(xué)報(bào)，1999（4）.

[5]夏銳，吳偉，賀敏偉.基于TOC理論的瓶頸分析及作業(yè)調(diào)度方案的探討[J].化工自動(dòng)化及儀表，2006，33（4）：21-24.

[6]洪華.同步制造（SM）理論及與MRP、JIT系統(tǒng)的比較研究[D].江蘇大學(xué)碩士學(xué)位論文.

作者簡介：