食品生產(chǎn)經(jīng)營計劃精選(九篇)

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第1篇：食品生產(chǎn)經(jīng)營計劃范文

一、2009年的主要工作及取得的成績

2009年是我公司發(fā)展歷史上具有重要意義的一年，在這一年當(dāng)中，公司治理不斷規(guī)范，管理改革進(jìn)一步深化，產(chǎn)業(yè)整合效果明顯，核心主營業(yè)務(wù)經(jīng)營取得持續(xù)增長，主要的歷史遺留問題得以順利解決，公司的基本面發(fā)生了根本性的轉(zhuǎn)變，一舉扭轉(zhuǎn)了連續(xù)兩年虧損的局面，為公司的加速發(fā)展、做強(qiáng)做大奠定了良好的基礎(chǔ)。

2009年度公司董事會重點做好了如下幾方面的工作：

（一）集中資源做好主業(yè)經(jīng)營，經(jīng)營業(yè)績?nèi)〉脷v史性突破

第2篇：食品生產(chǎn)經(jīng)營計劃范文

要制造高品質(zhì)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并賦予它永恒的生命力，首先必須做到以下四點：

1.有明確的發(fā)展目標(biāo)；

2.定期開發(fā)具有市場競爭力的產(chǎn)品；

3.合理的人力資源配備；

4.確立適合企業(yè)發(fā)展的管理和運(yùn)作系統(tǒng)。

尤其是加入WTO以后，市場的不斷放開和外國公司的大量進(jìn)入，對每個企業(yè)的管理和運(yùn)作系統(tǒng)的改善就顯得尤為重要。我曾在幾個國際性大公司任職，并擔(dān)任不同的職位，對外資公司的管理體系和運(yùn)作規(guī)范有一定的了解。下面，我將自己的體會寫出來同大家討論。 一、年度經(jīng)營計劃和業(yè)績指標(biāo)的制定

任何企業(yè)的運(yùn)作和管理均以年度計劃為基礎(chǔ)，因此，企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和各個方面的生產(chǎn)經(jīng)營活動，都必須嚴(yán)格按計劃執(zhí)行。另外，年度計劃所制定的只是下一年度的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)。為了使企業(yè)的運(yùn)作發(fā)展具有連貫性，我們在制定年度計劃的同時，還應(yīng)提出三年、五年，甚至是七年的遠(yuǎn)景規(guī)劃。本節(jié)是由年度計劃的制定而展開討論。

（一）年度經(jīng)營計劃

年度計劃的制定應(yīng)由公司的董事長或總經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，經(jīng)高層討論，并以上一年度的各項業(yè)績指標(biāo)為依據(jù)，制定出公司的總體目標(biāo)（如：銷量、利潤或市場占有率等）。再由各職能部門根據(jù)公司的總體要求，編寫本部門的年度計劃。最后，由財務(wù)部協(xié)調(diào)匯總，將其打印成冊。這樣，通過二至三次修改后完成。

年度計劃所規(guī)定的各項計劃任務(wù)是通過一定的計劃指標(biāo)來表示的。計劃指標(biāo)就是企業(yè)再計劃期內(nèi)，在生產(chǎn)經(jīng)營活動方面應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)和水平。為了全面反映企業(yè)的經(jīng)營活動，必須建立各項指標(biāo)，并嚴(yán)格執(zhí)行。通常，在每年8、9月份，開始準(zhǔn)備制定下一年度的計劃。并最遲于11月底完成

（二）各部門具體指標(biāo)的確立

計劃指標(biāo)的確定應(yīng)根據(jù)往年的實際數(shù)據(jù)，并經(jīng)過全體員工的努力才能達(dá)到的（所有數(shù)據(jù)應(yīng)細(xì)分到每個月，并根據(jù)運(yùn)作情況每月或三各月更新）。由圖1.1所示，可將其分為：

·市場推廣計劃：廣告、促銷活動、客戶開發(fā)和市場調(diào)查等；

·銷售預(yù)測計劃：不同品種或包裝的產(chǎn)品的銷量和銷售額、應(yīng)收帳款的回籠；

·生產(chǎn)計劃：各生產(chǎn)線不同品種的產(chǎn)量；

·預(yù)防性維修保養(yǎng)計劃：預(yù)防性維修保養(yǎng)計劃和大修時間表；

·采購計劃：原輔材料和包裝物的采購量、定單發(fā)出時間和到貨期等；

·工程項目：新增設(shè)備的購買和基建項目等；

·資金需求計劃：財務(wù)部根據(jù)各職能部門的需求準(zhǔn)備資金；

·新產(chǎn)品開發(fā)計劃：根據(jù)市場信息，對現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行改良或研發(fā)新產(chǎn)品；

·人力資源需求和培訓(xùn)：根據(jù)各職能部門的需求，提供合適的人員配備，并對新員工或現(xiàn)有人員制定詳細(xì)的培訓(xùn)計劃。

在企業(yè)確立了遠(yuǎn)景規(guī)劃和年度計劃的總體目標(biāo)后，接下來年度預(yù)算的編制。我們可將年度預(yù)算分成年度總預(yù)算和期間費(fèi)用兩個方面，分別落實到各職能部門獨立完成。預(yù)算匯總后作為整個企業(yè)的運(yùn)作目標(biāo)，而期間費(fèi)用是作為各部門考核指標(biāo)的其中一部分。

（三）計劃指標(biāo)的檢查、調(diào)整和考核

為維護(hù)計劃的嚴(yán)肅性，任何計劃需經(jīng)上一級批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行，各職能部門不得隨意修改。如確因客觀原因影響，經(jīng)努力仍不能完成計劃時，調(diào)整指標(biāo)必須辦理審批手續(xù)。各級主管須隨時監(jiān)督檢查計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題，并制定更正行動計劃，以保證計劃的順利完成。同時，制定相應(yīng)的考核標(biāo)準(zhǔn)，對計劃的實際完成情況進(jìn)行考核，以提高員工的積極性。

另外，我們要體現(xiàn)經(jīng)營計劃的作用。在執(zhí)行計劃的過程中，不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題，使企業(yè)的經(jīng)營管理水平得以提高，以增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。

（四）主要工作業(yè)績指標(biāo)

在年度計劃的執(zhí)行過程中，主要工作業(yè)績指標(biāo)是計劃順利完成或改進(jìn)的保證。通過主要工作業(yè)績指標(biāo)的制定和落實，使每個員工明確自身的工作目標(biāo)、崗位職責(zé)和獎罰尺度，能充分提升員工的工作積極性。 二、產(chǎn)品的開發(fā)和質(zhì)量管理

（一）新產(chǎn)品開發(fā)

新產(chǎn)品開發(fā)是指運(yùn)用研究中所發(fā)現(xiàn)的科學(xué)知識及其成果，使其轉(zhuǎn)變?yōu)樾庐a(chǎn)品、新材料、新生產(chǎn)過程等一切非常規(guī)性質(zhì)的技術(shù)工作。新的產(chǎn)品是企業(yè)在激烈競爭中尋求生存和發(fā)展的命脈。尤其是在競爭日益激烈的今天，將好的、科技含量高的產(chǎn)品投入市場是企業(yè)成敗的關(guān)鍵。因此，產(chǎn)品開發(fā)必須嚴(yán)格遵循科學(xué)管理程序：

產(chǎn)品開發(fā)的三各關(guān)鍵因素：人員、資迅和資金。其中，人員最為關(guān)鍵。負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)的人：首先，應(yīng)擁有豐富的專業(yè)技術(shù)知識和寬廣知識面；其次，有一定的成本核算能力；最后，應(yīng)有較強(qiáng)的市場嗅覺?！皩I(yè)技術(shù)知識”的定義較容易，“成本核算能力”經(jīng)過一定的培訓(xùn)就能達(dá)到，最為困難的是“市場嗅覺”，這是我國長期保守的教育體制所造成的，而且，最后一點尤為重要。否則，研發(fā)所完成的課題不是無法轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)，就是產(chǎn)品不被市場所接受。

現(xiàn)在，產(chǎn)品在市場上的壽命逐年下降，其更替速度可以說是日新月異。這樣，提高新產(chǎn)品開發(fā)的速度和質(zhì)量成了企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。研究發(fā)展的成本多半很高，不過錢花多少并不是最重要的因素，錢花得對不對才直接影響企業(yè)得成敗，這需要管理階層與研發(fā)部門共同努力。根據(jù)專家的經(jīng)驗，只要用一些簡單的方法，即有助于建立一個高生產(chǎn)力的研發(fā)環(huán)境。

第一，許多研究人員并不以獲得加薪或多漂亮的頭銜為滿足，相反，他們期望獲得外面的世界，也就是同行的認(rèn)可。晉升與加薪當(dāng)然能激勵他們，可是，他們希望個人在科學(xué)或工程方面的成就為世人所知，甚至得到專業(yè)領(lǐng)域的肯定。企業(yè)主管應(yīng)該認(rèn)同這樣的事實。

第二，要想留駐優(yōu)秀研究人才的心，就一定要保留發(fā)表研究成果的管道暢通，支持研究人員在專業(yè)刊物上以及參與專業(yè)研討會，只不過要小心保護(hù)公司的專利及商業(yè)機(jī)密。

第三，企業(yè)提供形式或?qū)嵸|(zhì)的獎勵，對研究人員也是一種激勵。有些企業(yè)設(shè)立杰出貢獻(xiàn)獎或創(chuàng)新獎，有些企業(yè)則實施雙軌職業(yè)階層制度，提供研究人員另一種選擇，讓喜歡研究工作的人員可以選擇不擔(dān)任管理人員，能繼續(xù)從事研究，同時，享有較高的研究地位及薪金。

另外，企業(yè)主管經(jīng)常關(guān)心及同研究人員交流，也會產(chǎn)生令人滿意的效果。

新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少的前期工作，必須在進(jìn)行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后，對產(chǎn)品市場需求、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢和資源效益等五個方面進(jìn)行科學(xué)預(yù)測和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析論證。

1.市場調(diào)研

·調(diào)查國內(nèi)市場和重要客戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進(jìn)要求；

·以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率的前三名和國際品牌產(chǎn)品為對象，調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場以及使用情況；

·廣泛收集國內(nèi)外資迅，然后進(jìn)行可行性分析研究。

2.方案論證

·論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動向；

·論證市場動態(tài)和發(fā)展該產(chǎn)品所具備的技術(shù)優(yōu)勢；

·論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性（包括：原輔材料、設(shè)備和輔助設(shè)施等）。

3.新產(chǎn)品開發(fā)周期

任何產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營都有一定的階段性，為了保證企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，就必須不斷的推出新產(chǎn)品或新包裝，以滿足市場的需求。在市場競爭日益激烈的今天，新產(chǎn)品的開發(fā)就顯得尤為重要。新產(chǎn)品的開發(fā)需要一定的時間，就一般產(chǎn)品而言，開發(fā)周期為6個月，最長不能超過1年。具體程序周期規(guī)定為：

·市場調(diào)研和論證周期：　1~2個月；

·產(chǎn)品設(shè)計周期：　1~2個月；

·工藝制定周期： 小樣 –　1~2個月；

批量試產(chǎn) – 2~4個月；

·產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)：　1~2個月。

對于不同類型的產(chǎn)品，其市場壽命周期各不相同。但均可將其分為：產(chǎn)品開發(fā)（無銷量）、進(jìn)入市場（銷量增長）、成熟發(fā)展（銷量穩(wěn)定）和逐漸衰退（銷量逐漸降為零）四個階段。企業(yè)應(yīng)在產(chǎn)品的第二個階段的后期就開始升級產(chǎn)品的研發(fā)，以保證生產(chǎn)經(jīng)營的連續(xù)。

（二）產(chǎn)品質(zhì)量管理

所有人類的機(jī)構(gòu)，無論是企業(yè)、學(xué)?；蛘拇嬖谑翘崞坊蚍?wù)給客戶。現(xiàn)在，就產(chǎn)品而言，使用者的興趣是在于所提供服務(wù)的成效。如自行車或轎車，使用者的興趣是它所提供的運(yùn)輸效能；又如牛奶，主要是營養(yǎng)及味道；而飲料是清新怡神、解渴、口味和外觀。

一種產(chǎn)品的生產(chǎn)或一種服務(wù)的提供，要令它能適合預(yù)期的作用。產(chǎn)品或服務(wù)越是能適合預(yù)期的作用，就越是得到使用者的考慮。就因為如此：質(zhì)量的定義為滿足用戶的需求。于是，產(chǎn)品要符合如下要求：

·能夠扮演它應(yīng)有的角色；

·當(dāng)客戶需要時，能隨時提供；

·可靠性：就是沒有經(jīng)常性的差錯；

·可維護(hù)性：就是有差錯發(fā)生時，能及時處理。

在生產(chǎn)過程中，必須要將這些特性或要求建立在產(chǎn)品中。品質(zhì)控制的最終目的或功能是監(jiān)察實際的生產(chǎn)活動以保證產(chǎn)品是真正符合客戶的要求。所以，品質(zhì)控制是用來監(jiān)察生產(chǎn)或服務(wù)是否符合要求。

另一方面，品質(zhì)保證的功能是引導(dǎo)及督導(dǎo)品質(zhì)控制的活動，以保證它能達(dá)到目的。所以，品質(zhì)保證是引導(dǎo)使用合適的方法進(jìn)行品質(zhì)控制。接下來將分別對品質(zhì)控制和品質(zhì)保證進(jìn)行討論。

1.品質(zhì)控制

我們要定義什么是品質(zhì)控制。品質(zhì)控制是借助各種活動來組合一個程序，以使最大分量的產(chǎn)品能滿足客戶的需求。

首先，為何我們需要品質(zhì)控制？

最初，所有物品是由使用者自己生產(chǎn)。當(dāng)然，使用者們知道他們的要求并盡量制造適合他們需要的物品。在制造過程中，任何必須的調(diào)整或改良均可即時進(jìn)行。然而，在工業(yè)化生產(chǎn)的今天，在一小時內(nèi)可生產(chǎn)出數(shù)以百計同類型的產(chǎn)品，有時甚至在一分鐘內(nèi)。要檢查每一件產(chǎn)品是很困難的，這樣更談不上調(diào)整或改良。以飲料為例，許多測試是需要把一些檢查過的物品丟掉的。另一方面，偏差被引進(jìn)生產(chǎn)過程是不可避免的。如這些偏差沒有及時被糾正，產(chǎn)品就會出現(xiàn)問題，以至不被客戶所接受。為了避免這些問題的發(fā)生，就需要實施品質(zhì)控制。因此，品質(zhì)控制的目的在于通過各種活動的組合能維持生產(chǎn)最少量的不合格產(chǎn)品。

上圖所示為制造型企業(yè)的供應(yīng)鏈，它用圖表表示：從原輔材料的供應(yīng)到商品的流程。當(dāng)從供應(yīng)商接收了原輔材料后，就必須取樣試驗，并把結(jié)果同標(biāo)準(zhǔn)作比較。假若樣品測試合格，便可接收進(jìn)入生產(chǎn)流程。否則，便不能接收并且要退回給供應(yīng)商。如對生產(chǎn)過程要有一個有效的品質(zhì)控制，那么就必須對樣品作抽樣檢查。在一個連續(xù)性的流程中（例如食品生產(chǎn)），需要每隔一定的時間來測試樣品，然后將測試結(jié)果同標(biāo)準(zhǔn)作比較。如果樣品合格，便可接受產(chǎn)品；否則，便要測試更多的樣品。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不能被接受，將以廢品或次品處理。在許多情況下，產(chǎn)品或許能被接受，但有些測試結(jié)果已提出警告，我們就必須采取糾正行動?？傊?，品質(zhì)控制可歸納為以下幾點：

·取樣：取樣頻率及樣本大小是由產(chǎn)品的本質(zhì)及生產(chǎn)流程而決定；

·測試：用以確定樣本主要的特性值，要測試那些特性及采取的步驟因不同的產(chǎn)品而不同；

·同標(biāo)準(zhǔn)作比較：計算出偏差值；

·更正行動：通常品質(zhì)控制人員不會直接采取更正行動，而是向生產(chǎn)部人員提供必要的行動建議。

2.品質(zhì)保證

品質(zhì)保證的功能是指引及督導(dǎo)品質(zhì)控制的活動，以確保它達(dá)到目的。品質(zhì)保證的功能有以下二個主要部分：

第一個主要功能是提供指引大綱給品質(zhì)控制，就是品質(zhì)保證有責(zé)任提供必要的資料給品質(zhì)控制，使它能達(dá)到目的。這是與取樣、特性、測試步驟以及標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)。品質(zhì)保證應(yīng)當(dāng)提供或幫助品質(zhì)控制作出決定取樣量和有多少件數(shù)來組成樣本，以及取樣頻率。假若產(chǎn)品特性有大幅度的變化及流程需要時常調(diào)整時，取樣頻率就應(yīng)增加。另一方面，樣本數(shù)量則取決于對測試結(jié)果精確性的要求。另一種需要提供的資料就是哪些特性需要檢查，這些特性是影響質(zhì)量的關(guān)鍵，稱作主要特性。標(biāo)準(zhǔn)就是與測試結(jié)果作比較的特性值。可分為四類：

·設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：是用來建立或生產(chǎn)一種有效的產(chǎn)品。

·原輔材料標(biāo)準(zhǔn)：是用來避免任何外來毛病介入產(chǎn)品中。

·中間標(biāo)準(zhǔn)：是用來正確地控制生產(chǎn)流程及避免生產(chǎn)期間任何毛病地介入。

·產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：是決定產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。

另一個主要功能是監(jiān)察或督導(dǎo)品質(zhì)控制地活動。盡管品控人員地責(zé)任感很強(qiáng)，但是，很多外界因素還是會影響檢測結(jié)果。品質(zhì)保證的責(zé)任就是盡量避免事情的發(fā)生。所以，品質(zhì)控制的活動要受到督導(dǎo)來確保：

·檢測樣本的數(shù)量和檢測頻率的正確。

·所有必要的特性均被檢測。

·測試的方法正確。

·使用正確的標(biāo)準(zhǔn)。

·如需要時，提出正確的更正行動建議并被采納。

這督導(dǎo)是透過三種不同的活動推行的。其中一種是審閱及分析來自品控的報告，這些報告包括了所有活動的總結(jié)以及測試結(jié)果，要符合操作標(biāo)準(zhǔn)，以及所推薦的更正行動和其他資料。品質(zhì)保證人員對品控提出合適的建議。

另一種很重要的督導(dǎo)活動是品質(zhì)保證代表去巡視品控的操作。透過這些巡視，品質(zhì)保證能得到第一手的資料。另外，這些巡視能直接及肯定地檢查一些項目，如取樣程序、測試步驟和更正行動等。

第三種督導(dǎo)活動是由中央試驗室對市場產(chǎn)品進(jìn)行檢測，并將測試結(jié)果連同評論報告送至有關(guān)的部門主管。

另外，品質(zhì)保證人員同樣需要對原輔材料和包裝材料供應(yīng)商的品質(zhì)控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查和評估，以提高采購物料的品質(zhì)保證程度。

總之，品質(zhì)控制和品質(zhì)保證是實施兩種完全不同的功能。品質(zhì)控制是量度及控制原輔材料、生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量。它借助于衡量某些特性，把結(jié)果同標(biāo)準(zhǔn)作比較，以及推薦合適的更正行動來完成任務(wù)。但另一方面，品質(zhì)保證是指導(dǎo)品質(zhì)控制的各項活動，以保證任務(wù)的完成。它借助于審閱報告、巡視品控操作以及定期測試產(chǎn)品樣本來完成任務(wù)。

（三）產(chǎn)品的貨架壽命

對于快速消費(fèi)品來說，還存在著產(chǎn)品貨架壽命的問題。因此，品質(zhì)控制的目標(biāo)在于提供給消費(fèi)者的產(chǎn)品不僅具有穩(wěn)定的、高質(zhì)量的產(chǎn)品，而且有較長的貨架壽命。正確地注意到以下方面的產(chǎn)品就能完全保證其一個較長的貨架期。

·由符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序生產(chǎn)出來。

·在一個合適的環(huán)境中，用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備生產(chǎn)。

·包裝在一個符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的容器中。

·密封完好無損。

·處理、貯存的方式正確。

·在倉庫和出料處，都必須掌握‘先進(jìn)先出’的原則。

·所有的包裝上應(yīng)有清晰的編號。 三、人力資源的挖掘和管理

現(xiàn)在，很多企業(yè)都將‘人事部’改成‘人力資源部’。作為人事主管真正能做到人力資源的有效利用及制定相應(yīng)的政策而充分調(diào)動員工積極性的人卻非常少。大多數(shù)只是記考勤、代交保險和發(fā)工資等。其實，人力資源部在企業(yè)中的作用非常重要，應(yīng)該是員工的代言人，是員工同老板之間的橋梁，將員工的合理建議和意見反映給老板，制定有效的獎懲制度，以充分調(diào)動廣大員工的積極性。

（一）制定合適的工資標(biāo)準(zhǔn)和獎勵制度

在各企業(yè)中，均要求員工對自己的收入嚴(yán)格保密。但是，能夠做到的公司幾乎沒有。這樣，同崗位而收入不同的矛盾就顯現(xiàn)出來，勢必影響員工的情緒而降低工作效率。我個人認(rèn)為采用半透明的方式來處理較為合理，即工資保密，獎金公開。

要提升員工的工作積極性，就必須設(shè)計和執(zhí)行一套適合企業(yè)發(fā)展的獎勵制度。激勵員工去做對公司最有利的事，并鼓勵他們在想法及做法上當(dāng)作自己擁有這家公司。以下三點建議供大家參考：

1.我們的獎勵制度是否以適合今天的各種標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)？想一想公司真正的奮斗目標(biāo)是什么，公開獎勵那些有貢獻(xiàn)的人，并將其引入薪資管理中。要把重點放在績效管理上，而非人格特質(zhì)上，借以激勵員工改變行為。

2.報酬項目是否太多？大多數(shù)公司開始都只發(fā)本薪，然后逐年增加一個又一個的報酬項目。例如：指標(biāo)獎、回款獎、績效獎和特殊服務(wù)獎等等。報酬發(fā)揮作用的關(guān)鍵不在于項目多少，而是如何整合這些薪資項目。如未經(jīng)妥善研究，員工并不知道哪一種績效會得到獎賞，自然無法把注意力放在有關(guān)公司競爭力的績效上。

3.我們是否利用自由裁決的獎勵來鼓勵員工的創(chuàng)新與冒險？賣力工作并不等于實際的績效。管理者應(yīng)利用自由裁決的獎勵，發(fā)出明確的信息：對貢獻(xiàn)大、績效卓越的員工發(fā)放高額獎金、給予破格提升。以及讓他們有機(jī)會在公開場合顯露自己的才華。要采取這種做法，管理者需要自己清楚期望哪一些關(guān)鍵性職位要有創(chuàng)新和冒險，要如何衡量它。

（二）培訓(xùn)計劃的制定

每年制定完整的培訓(xùn)計劃，使得每個員工在自己的崗位上能做到駕輕就熟，使公司內(nèi)各環(huán)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)自如。對于人力資源和培訓(xùn)的關(guān)鍵在于危機(jī)管理和創(chuàng)新意識，各級主管必須對其有明確認(rèn)識，并鼓勵員工的通報行為，這樣可減少損失，同時會給企業(yè)增加額外的效益。 四、生產(chǎn)計劃和管理

（一）采用計劃和管理系統(tǒng)的目的

計劃是一個經(jīng)濟(jì)的應(yīng)用人力、物力及設(shè)備的策略，以達(dá)到銷售的需求。有效的計劃有二個要素。第一，讓經(jīng)理知道所有由他管理的事情的情況。他應(yīng)能分析他的資源強(qiáng)弱，并能在問題發(fā)生前預(yù)測到。第二，經(jīng)理應(yīng)有每一時間段的銷售需求，通過有效資源的合理利用，用最低的成本來完成目標(biāo)。計劃和管理系統(tǒng)是工廠獲得最大生產(chǎn)力的關(guān)鍵。其目的是：

·確保有效的勞動力和設(shè)備的利用；

·避免產(chǎn)生缺貨或過度的庫存積壓情形

·提供原輔材料和包裝材料的采購計劃

·建立基本的預(yù)算信息資料

當(dāng)所生產(chǎn)的是大量產(chǎn)品的包裝組合或庫存組合（SUK）時，在計劃、調(diào)度和庫存品保管方面對計算機(jī)輔助的需要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于少數(shù)幾種產(chǎn)品和單一的生產(chǎn)線時的需要。

建立一個有效的計劃和管理系統(tǒng)的關(guān)鍵因素和關(guān)鍵步驟是：

·生產(chǎn)預(yù)測：是基于對銷售預(yù)測和趨勢的分析后作出的。是最重要的。

·材料計劃：需符合生產(chǎn)預(yù)測需要的材料準(zhǔn)備。當(dāng)銷售量變化時，現(xiàn)有的庫存水平應(yīng)有響應(yīng)的調(diào)整。

·勞動力計劃：計算出符出合生產(chǎn)預(yù)測的勞動力需求。

·庫存/倉庫空間：評價庫存和隨之產(chǎn)生的倉庫空間需求。

·生產(chǎn)計劃：準(zhǔn)備實際的生產(chǎn)時間表，向生產(chǎn)線主管下達(dá)生產(chǎn)時數(shù)和產(chǎn)量的要求。包括將每日報表的實際生產(chǎn)數(shù)量同計劃安排的數(shù)量進(jìn)行比較。

·評估和管理：重要的是這一過程應(yīng)包括證實銷售需求已得到滿足。應(yīng)將實際的銷售同預(yù)期的銷售進(jìn)行比較。應(yīng)證實生產(chǎn)效率，然后對今后的計劃安排進(jìn)行調(diào)整。

1.生產(chǎn)預(yù)測

根據(jù)銷售預(yù)測，計算出符合每個產(chǎn)品的生產(chǎn)所需要的生產(chǎn)線時數(shù)：產(chǎn)品生產(chǎn)線時數(shù)=產(chǎn)量 /生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力

2.勞動力計劃

滿足銷售的勞動力要求：工時數(shù)＝生產(chǎn)線時數(shù)×每小時的生產(chǎn)線工時數(shù)

3.材料計劃

決定什么時候定貨和定貨的數(shù)量將基于價格和可獲得量方面的考慮：

·庫存量維持多大？

·什么時候再定購？

·再定購的量是多少？

定購材料可以是人工的或自動的過程。以一種及時的和有效的方式進(jìn)行定貨是將來計劃的要求，這一過程的基礎(chǔ)是確定再定貨點和再定貨數(shù)量。并且，為確保連續(xù)生產(chǎn)而需要經(jīng)常保持的安全庫存水平來確定再定貨點。

再定貨點的確定是基于一個在下次裝運(yùn)的貨物到達(dá)之前的這段期間的預(yù)期使用量和要求的安全庫存水平。

定貨數(shù)量（再定購一種產(chǎn)品的多少）可以定量地計算出，以便庫存量總的可變成本減至最小。這包括：

（1）計劃成本

·轉(zhuǎn)換時間和勞動力

·破裂或擦傷的材料

·在生產(chǎn)起始階段的勞動力效率

（2）帶出成本

·庫存空間的成本

·維修成本

·資料管理成本

·損壞、損耗、報廢成本

關(guān)鍵是材料計劃涉及到銷售預(yù)測、季節(jié)趨勢、能按要求發(fā)貨的供應(yīng)廠商和許多其他的只能在當(dāng)?shù)夭拍艽_定的因素。因此，極其重要的是仔細(xì)地計劃并根據(jù)計劃和歷史的資料來確定材料的需要，在已建立起了的市場上，供貨廠商的供貨能力已得到了充分的提高，此時，采用及時交貨方法（Just-in Time）是可能的。及時交貨方法的目的是使工廠儲存的原輔材料和包裝材料數(shù)量保持最低，從而減少成本。并允許材料盡可能地在接近它們被用于生產(chǎn)的實際時間時收到。。

4.生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)計劃是決定在一個給定的時期內(nèi)，使用可獲得的勞動力。在哪一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)什么產(chǎn)品和包裝?？偟耐緩桨ㄏ旅嫠膫€步驟：

·明確需要生產(chǎn)什么產(chǎn)品

·明確原材料的基本庫存，以確定什么產(chǎn)品優(yōu)先生產(chǎn)

·明確生產(chǎn)需要的設(shè)備和人員

·以設(shè)備的生產(chǎn)能力及可行性為基礎(chǔ)，落實具體產(chǎn)品或包裝的生產(chǎn)時間

（二）生產(chǎn)業(yè)績指標(biāo)

1.總的目標(biāo)，要求和益處

業(yè)績指標(biāo)的確定有著雙重的目標(biāo)：

·通過一個效率數(shù)據(jù)追蹤系統(tǒng)，提供了一個決策手段；

·通過下述步驟，進(jìn)入一個日常的改進(jìn)循環(huán)。

（1）．結(jié)果分析

（2）．展開改進(jìn)行動計劃

應(yīng)針對一個理想的目標(biāo)設(shè)定值，測定現(xiàn)有的效率。當(dāng)獲得利潤時，應(yīng)對目標(biāo)進(jìn)行重新評估，看看是否應(yīng)將其提高。

一個用于分析生產(chǎn)操作的持續(xù)系統(tǒng)，能對公司運(yùn)作的基本狀況和服務(wù)能力產(chǎn)生極大的影響。一個效率分析系統(tǒng)的益處包括：

·將關(guān)注的焦點集中在消費(fèi)者的質(zhì)量需要上；

·保證對銷售提供支持，以滿足消費(fèi)者的需求；

·改善獲利能力；

·減少不必要的成本支出；

·使得解決操作中所存在問題的能力得以提高和改善；

·評估改進(jìn)操作系統(tǒng)的有效性。

2.生產(chǎn)業(yè)績指標(biāo)

生產(chǎn)業(yè)績指標(biāo)已被發(fā)展來測定在有能力對成本和消費(fèi)者滿意度產(chǎn)生巨大影響的生產(chǎn)操作中的那些領(lǐng)域或過程。測定這些領(lǐng)域的關(guān)鍵是持續(xù)性。一當(dāng)數(shù)值被確定，對該值將以同樣的方式，一個時期接一個時期地進(jìn)行監(jiān)測、計算和評估。

（1）.原輔材料利用率

測定在生產(chǎn)中使用的不同原材料和包裝材料的消耗是控制成本的關(guān)鍵。通過生產(chǎn)中基本數(shù)據(jù)的記錄，并將這些結(jié)果同標(biāo)準(zhǔn)成本相比較，就能提高工廠材料使用的利用率。并將各項指標(biāo)列入各相關(guān)部門的考核體系。

（2）.設(shè)備效率

應(yīng)通過下列三種關(guān)鍵效率指標(biāo)對生產(chǎn)線效率和使用率時行詳細(xì)的追蹤和持續(xù)的測定：

·生產(chǎn)線利用率：測定生產(chǎn)線的效率，它考慮所有的非生產(chǎn)時間，是對生產(chǎn)線正在如何有效地被管理、調(diào)度、維護(hù)和操作進(jìn)行的最全面的測定。生產(chǎn)線利用率將隨操作而變，因為它依賴于轉(zhuǎn)換的次數(shù)和工廠特有的其他特性。

·機(jī)器效率：反映了在排除了外來因素的影響時，生產(chǎn)線本身和輔助設(shè)備的效率。機(jī)器效率測定設(shè)備目前的維護(hù)保養(yǎng)程度如何。

·設(shè)備利用率：是反映總的工廠效率的一個綜合指標(biāo)，在正常情況下被用于計劃生產(chǎn)能力。

生產(chǎn)線利用率和機(jī)器效率在正常情況下是基于主要設(shè)備的額定速度。應(yīng)作出一切努力來維持主要設(shè)備以正常的額定生產(chǎn)速度穩(wěn)定地運(yùn)行。

（3）.日常報告

在生產(chǎn)方面，有關(guān)生產(chǎn)線利用率和效率、產(chǎn)量和材料消耗、破損和次品、質(zhì)量控制、以及有關(guān)勞動力、停機(jī)和系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)資料的日報告應(yīng)遞交給管理部門。逐日的和一段時期的資料被用于如下用途：

·日報告基本上用于獲取有關(guān)生產(chǎn)過程的信息，是一種便于集中信息并進(jìn)行分析的表格。

·每周的和一段時期的/逐月的報告從逐日報告中歸納集中信息，并對工廠的生產(chǎn)線和綜合效率進(jìn)行分析。

在所有層次上，必須做到充分理解信息要求的重要性，確保準(zhǔn)確的報告。有效的數(shù)據(jù)資料是一個有效的追蹤系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

（4）.適用于人工追蹤系統(tǒng)的表格

人工追蹤系統(tǒng)通過一系列由生產(chǎn)操作人員和管理人員完成的表格來獲得所有的信息。這些表格可用作產(chǎn)生逐月的/一段時期的總結(jié)和最終的逐年趨勢分析的連續(xù)數(shù)據(jù)資料基礎(chǔ)。主要的數(shù)據(jù)資料表格如下：

·日生產(chǎn)記錄表：日生產(chǎn)記錄表顯示了一個工作班的總生產(chǎn)量和凈生產(chǎn)量，也顯示了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。在凈生產(chǎn)量和總生產(chǎn)量之間的差值代表了由于破裂、完全的廢品等而引起的損失。日生產(chǎn)記錄表由每個工作班的管理人員完成，并將一份復(fù)印件送交生產(chǎn)經(jīng)理。

·破損和次品報告：日破損率和次品報告顯示了原輔材料的損耗。日破損率和次品報告指出了問題領(lǐng)域，以便于制定出正確的更正行動計劃。應(yīng)由工作班管理人員編制每個班的日破損率和次品報告，并將復(fù)印件提供給生產(chǎn)經(jīng)理和維修經(jīng)理。來自日破損率和次品報告的信息可在每周的基礎(chǔ)上使用一個相同的表格進(jìn)行總結(jié)。

·日勞動報告：日勞動報告提供關(guān)于付工資的勞動時數(shù)的信息。根據(jù)工時表記錄，按每個生產(chǎn)班編制這一信息，并將復(fù)印件送給所有的生產(chǎn)部門經(jīng)理。

·周生產(chǎn)總結(jié)報告：周生產(chǎn)總結(jié)匯集了日生產(chǎn)記錄表的數(shù)據(jù)，以便顯示出一周里的總生產(chǎn)量。這一總結(jié)指出了：生產(chǎn)線的總生產(chǎn)率水平和組成生產(chǎn)線的各部件的性能；對不同類型產(chǎn)品的效率進(jìn)行比較。這一報告必須由生產(chǎn)經(jīng)理完成。

·周停機(jī)率報告：周停機(jī)報告總結(jié)了每條生產(chǎn)線每周的機(jī)械停機(jī)和操作停機(jī)。報告將指出損失的生產(chǎn)率是否是由機(jī)械停機(jī)或操作停機(jī)引起。這些總結(jié)將強(qiáng)調(diào)哪些機(jī)器引起了最大的停機(jī)，需要維修或進(jìn)行操作人員培訓(xùn)。操作停機(jī)顯示了程序和/或生產(chǎn)調(diào)度是否應(yīng)進(jìn)行修改。這一報告應(yīng)由生產(chǎn)或維修經(jīng)理編制。

·周原輔材料利用率：總結(jié)顯示了工廠的損耗情況，不同類型的產(chǎn)量之間的比較可以指示產(chǎn)量損失的來源。另一方面，生產(chǎn)總結(jié)也可提供需要的信息。必須由生產(chǎn)經(jīng)理編制。

·周包裝材料利用率：總結(jié)顯示了生產(chǎn)線的各部分的利用率。在周生產(chǎn)總結(jié)的基礎(chǔ)上對包裝破損和包裝次品進(jìn)行比較可以指出損失的來源。其他損失來源包括：差的儲存條件，在生產(chǎn)結(jié)束之后，不能歸還剩余的生產(chǎn)材料?？偨Y(jié)應(yīng)由生產(chǎn)經(jīng)理利用來自倉庫的庫存量資料進(jìn)行準(zhǔn)備。

3.勞動力管理

生產(chǎn)管理的一個重要目標(biāo)是改善勞動力計劃和效率。人是我們最重要的財富，應(yīng)有效地進(jìn)行管理。沒有可靠的勞動力效率管理，要有效地管理一個生產(chǎn)廠是極其困難的。管理將對下述方面產(chǎn)生強(qiáng)烈的影響：

·直接進(jìn)入生產(chǎn)線或間接進(jìn)入輔助職能部門的勞動力成本；

·公司如何最有效地利用其生產(chǎn)能力來使投資的回報達(dá)到最大；

·充分地計劃生產(chǎn)操作的能力。

制定可靠的勞動力成本的關(guān)鍵是管理部門以一個合情理的準(zhǔn)確度來衡量。工作量度為：

·在生產(chǎn)一批產(chǎn)品的操作期間，完成生產(chǎn)線的工作所需的時間。（直接的）

·完成修理一個閥門一類的任務(wù)所需的時間。（間接的）

我們可使用不同工作衡量技術(shù)中的一種，如象時間研究、工作抽樣或預(yù)置時間系統(tǒng)等。根據(jù)工作衡量數(shù)據(jù)資料，工廠可將工作標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)和人員配備進(jìn)行匯總，對工廠內(nèi)的不同活動進(jìn)行定量。需要了解有關(guān)針對不同活動的衡量手段、報告表格和合情合理的目標(biāo)的細(xì)節(jié)資料。每一家工廠都有自己的不同的工作環(huán)境。然而，隨著工廠發(fā)展和改進(jìn)其測定效率的能力，都能提高勞動力成本的有效利用率。 五、采購管理

（一）采購人員的必備條件

企業(yè)管理者選拔采購人員，應(yīng)有‘內(nèi)舉不避親，外舉不避仇’的觀念，應(yīng)以采購人員的人品和專業(yè)知識為選拔條件。四項基本條件如下：

1.成本意識與價值分析能力

采購支出將構(gòu)成產(chǎn)品成本的主要部分，因此，采購人員必須具有成本意識，必須精打細(xì)算。其次，必須具有‘成本效益’觀念，隨時將投入與產(chǎn)出加以比較。此外，對報價單的內(nèi)容應(yīng)有分析技巧，不可以簡單的‘總價’比較，必須在相同的基礎(chǔ)上，逐項（包括：原料、人工、工具、稅收、利潤、交貨時間和付款條件等）加以剖析評判。

2.預(yù)測能力

在動態(tài)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，物品的采購價格與供應(yīng)數(shù)量經(jīng)常調(diào)整變動。采購人員應(yīng)能依據(jù)各種產(chǎn)銷資料，判斷供應(yīng)是否足夠。從物品原料價格的漲跌，也能推斷采購成本將受影響的幅度。總之，采購人員必須擴(kuò)充視聞，具備‘察言觀色’的能力，對物品將來的供應(yīng)趨勢預(yù)謀對策。

3.表達(dá)能力

采購人員無論是用語言或文字與供應(yīng)商溝通，必須能正確、清晰表達(dá)所要采購的各種條件，例如：規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期限和付款方式等，避免語言含糊而滋生誤解。特別是忙碌的采購工作，必須使采購人員具備‘長話短說，簡潔明了’的表達(dá)能力，以免浪費(fèi)時間?！f之以理，動之以請’來取得優(yōu)惠的采購條件，更是采購人員必須鍛煉的表達(dá)技巧。

4.專業(yè)知識

采購人員對其經(jīng)辦的產(chǎn)品，若能了解原料來源、組合過程、基本功能、品質(zhì)、用途和成本等，將有助于與供應(yīng)商的溝通，并避免‘?dāng)嘲滴颐鳌蕴澤袭?dāng)。有了專業(yè)知識，更能主動開發(fā)新來源或替代品，有助于降低采購成本。

（二）道德品質(zhì)

采購人員必須保持“平常心‘和不動心’，否則以犧牲公司利益，圖利他人或自己，終將誤人誤己。我常以‘停工待料’為最大恥辱來告戒采購人員。當(dāng)然，造成原料短缺的原因很多，如采購人員不能抱持‘舍我其誰’的態(tài)度，負(fù)責(zé)調(diào)度所需物料。那么，很可能會給公司造成嚴(yán)重?fù)p失。另外，采購人員雖然較占上風(fēng)，但對供應(yīng)商的態(tài)度不可趾高氣揚(yáng)、傲慢無理。與供應(yīng)商的談判或議價過程可能相當(dāng)艱辛和復(fù)雜，采購人員更需要有耐心和等待的修養(yǎng)，才能做到克盡職守和事半功倍。

（三）采購部門的建立

為了使采購部門能有效的運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須對內(nèi)部工作的性質(zhì)和類別進(jìn)行劃分：

1.采購主管

規(guī)劃、組織并協(xié)調(diào)各種采購功能、采購人員，以及維護(hù)與其他部門和外界的關(guān)系，有時許直接負(fù)責(zé)重要項目的采購。出席有關(guān)會議、報告部門計劃和業(yè)績，以及糾紛和問題的處理等。

2.采購人員

負(fù)責(zé)有關(guān)項目的采購、詢價、議價和評估供應(yīng)商等工作。

3.采購工程師

負(fù)責(zé)采購物料品質(zhì)的分析與控制，提品知識及信息給采購人員。

4.預(yù)測人員

這是屬于經(jīng)濟(jì)分析、統(tǒng)計技術(shù)等背景的工作。負(fù)責(zé)各種價格、經(jīng)濟(jì)趨勢和產(chǎn)業(yè)情況等的資料，將其提供給采購人員或管理人員

（四）采購流程

采購人員在進(jìn)行每項采購操作前，須將訂購量同現(xiàn)有的庫存量進(jìn)行比較，以便確定最終的采購量。最后，須注意采購工作的要素：

·對于任何的原材料采購必須簽定采購合同；

·必須填寫請購單和采購定單，并嚴(yán)格按審批程序操作；

·進(jìn)廠后的原材料必須經(jīng)過品控檢查，合格后才能入庫。否則，拒絕簽收；

·對主要的原材料供應(yīng)商，須執(zhí)行品質(zhì)保證的認(rèn)可程序。并且，品控人員定期拜訪；

·對采購過程及時追蹤，以保證做到采購數(shù)量、品質(zhì)和到貨時間等都符合要求。 六、控制成本

控制成本是一個用于衡量生產(chǎn)成本效率的尺度。它監(jiān)控的是生產(chǎn)廠能直接控制的或有能力影響的那些產(chǎn)品。一般而言，控制成本可解釋與生產(chǎn)一個單位的產(chǎn)品（或者是一箱成品）有關(guān)的所有成本組分的作用，除了典型的不能直接由工廠管理改變的包裝和配料成本外?？刂瞥杀景ㄏ铝袃?nèi)容：

（一）直接的（可變的）

·勞動力：直接與生產(chǎn)一個單位的產(chǎn)品有關(guān)的所有勞動力（生產(chǎn)線配備人員）；

·利益：與直接勞動力有關(guān)的利益成本；

·材料利用率： 指在操作過程中損失的那部分配料和包裝成本；

·破裂：在生產(chǎn)過程中毀壞的貨物；

·生產(chǎn)物料/供應(yīng)：直接與生產(chǎn)過程有關(guān)的物料/供應(yīng)（包括：生產(chǎn)線材料，清潔衛(wèi)生化學(xué)用品，編碼機(jī)墨水等）；

（二）間接的（固定的和/或半固定的）

劃分為兩類：生產(chǎn)的和倉庫的。用于說明不直接與生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品有關(guān)的哪些費(fèi)用。

·勞動力：不直接與生產(chǎn)線有關(guān)的管理人員、行政人員和小時工等的工資；

·利益：與所有間接勞動有關(guān)的利益成本；

·維修保養(yǎng)：由兩個部分組成：

（1）.機(jī)器和設(shè)備—與生產(chǎn)線設(shè)備和直接的輔助設(shè)備的維修保養(yǎng)有關(guān)的所有經(jīng)費(fèi)項目。

（2）.建筑物—與建筑物和地面的維修保養(yǎng)有關(guān)的所有經(jīng)費(fèi)項目（這些項目不包括主要的基本建設(shè)費(fèi)用）。

·折舊：與建筑物、工廠設(shè)備、計算器硬件、家俱、地面和場地有關(guān)的折舊；

·所有其他的管理：不直接與生產(chǎn)有關(guān)的材料和供應(yīng)，廢料移去，外部服務(wù)（即：草坪維護(hù)、害蟲控制），訓(xùn)練費(fèi)用、公司的小車、托盤費(fèi)用；

·所有其他的承擔(dān)義務(wù)：能源、加熱燃料、水和污水、電話、機(jī)械租費(fèi)、產(chǎn)品責(zé)任保險。

下列為適用于工廠的控制成本總結(jié)報告： 七、維修和預(yù)防性維修保養(yǎng)

（一）目的和定義

工廠制定維修保養(yǎng)計劃的目的是保證所有的設(shè)備和裝置都處于高效率。設(shè)備的操作必須有效地生產(chǎn)產(chǎn)品，滿足銷售和客戶的需要。故障和生產(chǎn)線的停機(jī)降低了生產(chǎn)線效率，增加了生產(chǎn)成本。預(yù)防性維修保養(yǎng)可將設(shè)備的停機(jī)和故障發(fā)生減至最小，并在設(shè)備啟動之前就將隱患解決，同時也使設(shè)備修理的總成本變得恰當(dāng)或減少，并減少了由于設(shè)備運(yùn)行問題而造成原輔材料和包裝材料的損耗。

預(yù)防性維修保養(yǎng)被定義為通過一個批準(zhǔn)了的程序來進(jìn)行設(shè)備的計劃檢修，這一程序包含了周期性的預(yù)定檢查、清潔、調(diào)節(jié)、修理和備用零件的替換。同時，還需要建立一個設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的反饋系統(tǒng)。

預(yù)防性維修保養(yǎng)程序的成本應(yīng)與設(shè)備的停機(jī)成本進(jìn)行對比。一個完美維修保養(yǎng)程序可以100％保證在零件損壞前進(jìn)行更換而杜絕了設(shè)備故障的隱患，但需投入昂貴的維修資金。而一個無預(yù)防性維修保養(yǎng)程序的工廠將由于設(shè)備停機(jī)而付出極高的成本。最佳的方案是兩者之間進(jìn)行選擇一結(jié)合點，在此點維修的勞動力和零件成本是處于一個可接受的水平，而潛在的停機(jī)風(fēng)險最小。

（二）系統(tǒng)建立的關(guān)鍵因素

預(yù)防性維修保養(yǎng)程序建立和實施所需的五個關(guān)鍵因素有：1. 人、2. 記錄、3. 系統(tǒng)程序、4. 備用零件庫存量、5. 信息交流和反饋。下面將分別對五個因素展開討論：

1.人

最關(guān)鍵的因素是有責(zé)任心和主動性的人，在實施預(yù)防性維修保養(yǎng)程序時，對維修人員（包括一個維修經(jīng)理、技工和電工）應(yīng)指定具體的職責(zé)，但維修人員必須依靠生產(chǎn)線操作人員的合作。操作人員是處在發(fā)生實際故障之前檢測出問題的最佳位置的人員，取得操作人員的合作支持對程序的建立是非常重要的。生產(chǎn)主管接受了關(guān)于設(shè)備檢修的必要訓(xùn)練，故能在操作人員和維修部門之間起傳遞信息的作用。

2.記錄

在追蹤過去的維修活動方面，歷史的記錄提供了有用的數(shù)據(jù)資料。這些記錄包括生產(chǎn)記錄、維修記錄、備用零件定貨和備用零件使用記錄。有了這些文件，重建關(guān)于設(shè)備故障的頻率和型號的記錄和統(tǒng)計將變的較為容易。

記錄可以幫助制定出所有部件的標(biāo)準(zhǔn)壽命期望值。例如，設(shè)備制造商建議，在設(shè)備運(yùn)行2000個小時后更換傳動鏈。但如果工廠記錄顯示該部件的標(biāo)準(zhǔn)壽命僅為1500個小時，則將對制造商的建議進(jìn)行調(diào)整，以便適合工廠的實際情況。

利用歷史記錄和制造商的建議能制定針對每家工廠的專門設(shè)備的預(yù)防性維修保養(yǎng)時間表。

3.系統(tǒng)程序

可采用一個系統(tǒng)來保證維修保養(yǎng)任務(wù)不會被遺忘，任務(wù)已被分配給專門的人選，以及這些人知道什么時候每項任務(wù)必須被完成。這一系統(tǒng)包括：

·一個關(guān)于所有設(shè)備和構(gòu)成設(shè)備的零部件目錄。

·針對每一零部件來制定維修保養(yǎng)程序，該程序是根據(jù)設(shè)備制造商建議和工廠經(jīng)驗而決定的。

·設(shè)定實施每項任務(wù)的頻率的有詳細(xì)說明的時間表包括：

·指派一個維修主管來負(fù)責(zé)維修任務(wù)的日常安排和監(jiān)督，以便確保任務(wù)的完成。

·建立記錄保存和追蹤程序。

4.備用零部件庫存量

盡量維持一個零部件的庫存量，由于存在一定的成本，但維持一個庫存量的成本必須與當(dāng)需要產(chǎn)生時，由無零部件而引出的成本進(jìn)行比較。詳細(xì)的零部件定貨和使用記錄將有助于維持零部件庫存量處在最經(jīng)濟(jì)的正確水平上。需要的庫存量的類型和水平依賴于設(shè)備供應(yīng)商的推薦和維修人員的經(jīng)驗，設(shè)備的使用時間和狀況，當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境條件，采購周期和當(dāng)?shù)刎浽吹目色@得性。

備用零部件計劃中的關(guān)鍵文件是備用零部件目錄。下列信息需要被記錄下來：設(shè)備名稱、地點（工廠、部門、生產(chǎn)線）、制造商的名稱、系列號、零部件名稱、每臺機(jī)器的零部件數(shù)量；庫存量水平，最大/最小的購買定貨數(shù)量、儲存地點和編號、采購周期

5.信息交流和反饋

通常，信息必須通過不同的部門和不同的生產(chǎn)班次進(jìn)行交流。實行書面交流的形式，以克服可能存在的交流障礙，提供一個反饋機(jī)制來保證預(yù)防性維修保養(yǎng)程序的狀態(tài)和效率，并留下了一個永久的記錄，供制定今后的維修計劃時使用。

一個有效的預(yù)防性維修保養(yǎng)程序，需要一個反饋系統(tǒng)來改善：

·記錄程序的效率

·按需要更新檢查頻率

·按需要增加檢查次數(shù)

·控制由系統(tǒng)檢查產(chǎn)生的工作

·評價備用零部件的管理

·評估維修保養(yǎng)程序的成本

6.預(yù)防性維修保養(yǎng)程序的應(yīng)用工具

一個成功的維修保養(yǎng)程序建立起來后，還需要進(jìn)行管理。為了幫助進(jìn)行這一管理，以及作為信息交流和反饋的工具而起作用，可使用下述幾個基本的報告。

（1）.設(shè)備停機(jī)報告

停機(jī)報告通常是由生產(chǎn)線管理人員或機(jī)器操作人員來完成，是同正常的生產(chǎn)報告一道完成。這一報告幫助記錄程序的效率，提供改進(jìn)的機(jī)會。在一個區(qū)域出現(xiàn)連續(xù)的停機(jī)將導(dǎo)致一個深入的研究。然后，一個永久的預(yù)防性維修保養(yǎng)計劃被實施。

（2）.基本設(shè)備記錄檔案

基本設(shè)備記錄將用作基本數(shù)據(jù)，供建立備用零部件庫存量和制訂維修保養(yǎng)程序以及維修頻率時使用。基本設(shè)備記錄也可用于有關(guān)工廠內(nèi)的所有設(shè)備的主要參考資料，它通常是從制造商的數(shù)據(jù)表、合同和目錄的基礎(chǔ)上產(chǎn)生。

（3）.預(yù)防性維修檢查表

針對每臺設(shè)備制訂了一個特定的檢查程序，并標(biāo)明必須完成的所有檢查任務(wù)：每日的檢查要求，每周的檢查要求等等。檢查目錄可用于提醒被指派在這一程序中負(fù)責(zé)每項任務(wù)并采取適當(dāng)監(jiān)督措施的技工或操作人員。它也可用作一個已完成了的檢查工作的記錄，以便于計劃管理人員能隨時相應(yīng)地更新記錄。檢查目錄也可被制訂來支持與如象啟動或關(guān)機(jī)一類的特定程序相關(guān)的任務(wù)。

（4）.維修申請單

維修申請單是由任何一個查覺或注意到需解決問題的人來完成，例如，設(shè)備操作人員，生產(chǎn)線管理人員或品控員。

在對問題進(jìn)行了研究之后，申請單應(yīng)由一個管理人員批準(zhǔn)，并呈送給維修協(xié)調(diào)人。隨后，一個正式的詳細(xì)的維修派工單將產(chǎn)生。在較小規(guī)模操作的流水線系統(tǒng)中，維修申請單也可作為一個正式的命令派工單被分配給一名技工去完成。

（5）.維修派工單

維修派工單是由維修部門簽發(fā)的詳細(xì)文件，它充分地敘述了將要進(jìn)行的維修保養(yǎng)工作。派工單應(yīng)包括下列信息：檢查的設(shè)備、要完成的工作、優(yōu)先次序、完成工作的日期、工作分配、需要的材料/使用的材料、預(yù)計檢查工作的成本、完成檢查工作后的實際總成本

（6）.派工單的管理

派工單的管理是計劃協(xié)調(diào)人用來追蹤所有簽發(fā)工單的主要工具。它也有助于優(yōu)化工作和監(jiān)控勞動力的使用。從本質(zhì)上看，它是一個正在運(yùn)行著的所有維修保養(yǎng)活動的記錄表。 八、倉庫和運(yùn)輸管理

庫房的主要職能是負(fù)責(zé)材料的貯存和控制，庫房收入原料，滿足生產(chǎn)需要，裝載、入庫和運(yùn)輸成品滿足市場需要。

庫房的設(shè)計和所需空間受待處理的包裝的數(shù)量和類型的影響。這也受市場的需求影響。氣候條件對庫房空間是極重要的。在大多數(shù)適溫市場內(nèi)，外部的停車場和劃線卡車的?？刻幨抢硐氲倪x擇。但在特別寒冷的氣候里，這是不可能的。送貨卡車應(yīng)停放在有遮蓋的、隔熱的建筑中過夜。

庫房應(yīng)盡可能安排使用全部有效空間。原料、包裝材料和成品應(yīng)貯存在設(shè)計的區(qū)域內(nèi)。地面布局應(yīng)設(shè)計得能最大限度的用于工廠生產(chǎn)并盡可能避免設(shè)備密集布置和地面破損。

（一）庫房布局

有效的布局是提供有效的使用空間和材料管理，同時加強(qiáng)控制生產(chǎn)線上所需材料的庫存和到貨。庫房地面布局的設(shè)計依賴于產(chǎn)品和包裝的數(shù)量，所用裝貨操作的類型、氣候條件及工廠新包裝材料到貨的頻率。基本原則如下：

·產(chǎn)品的放置地點和排列結(jié)構(gòu)應(yīng)使所用的卡車裝貨方式容易進(jìn)行，最常見的是直線行駛方式；

·需求量大的品種應(yīng)比周轉(zhuǎn)慢的品種更易接近；

·使相關(guān)操作間的距離最?。杭锌ㄜ囇b貨區(qū)域、集中放置需求量大的品種、貯存材料應(yīng)就近使用

·設(shè)計有效的物流形式：直線移動、盡可能減少倒車、避免空載（運(yùn)貨卡車卸貨后，返程應(yīng)裝載貨物）

·盡量利用空間；

·選擇區(qū)域自身補(bǔ)充以減少產(chǎn)品的搬運(yùn)；

·每排的長度應(yīng)符合貨盤的數(shù)量，而貨盤數(shù)量須滿足產(chǎn)品的預(yù)計庫存水平；

·物品從放置地運(yùn)往使用地時，應(yīng)放置在卡車經(jīng)過的路線上，以減少運(yùn)送時間；

·保留地面空位，對需求量低的產(chǎn)品，使用短的貯存通道，劃線標(biāo)記出巷道，優(yōu)化中心通道的位置并有效地使用；

·成品貯存在庫房內(nèi)；叉車通道應(yīng)能用于轉(zhuǎn)向；

·卡車通道應(yīng)是叉車通道的兩倍寬；

·柱子和其它障礙物應(yīng)避免發(fā)生叉車危險事故并很好地由貨盤貨物包圍著；

·應(yīng)定期地檢查庫房布局以進(jìn)一步核實確保生產(chǎn)、貯存和銷售的需求

總體要求：確認(rèn)是否采用了有效的空間管理和使用了適當(dāng)?shù)牧⒎襟w積空間，這對良好的庫存效果和生產(chǎn)率是重要的。這需要充分利用全部設(shè)施（即，地面面積和上部空間）。當(dāng)檢查地面空間時，應(yīng)密切注意建筑的結(jié)構(gòu)組成以確認(rèn)所有障礙物（即，柱子、固定物）都被查明并得到了補(bǔ)救。正確利用上部空間可能意味著需兩層或三層地堆放貨盤，但這點受屋頂高度和障礙物的影響。為了選擇恰當(dāng)?shù)牡孛娌季?，?yīng)仔細(xì)考查庫房空間。

（二）存貨管理

存貨管理被定義為：

1）使正確的產(chǎn)品保持正確的數(shù)量，滿足計劃的銷售需要和由于促銷活動所引起的銷售量的變化，以及反常的氣候變化等等；

2）不要出現(xiàn)過多的存貨，由此而帶來過高的庫存費(fèi)用。為了達(dá)到這一要求，應(yīng)重視以下幾個關(guān)鍵因素：物料的可利用性、生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)線能力、庫房的貯存空間、銷售情況預(yù)報、運(yùn)輸限制、有效的控制系統(tǒng)

不正規(guī)的存貨管理會帶來以下不利的后果：

·對市場的無效服務(wù)

·存貨中投入了過多的成本

·在庫管工作中產(chǎn)生無效工作時間

·有價值的庫房空間未得到有效利用

·過了保質(zhì)期的產(chǎn)品成為廢物

適宜的產(chǎn)品和原材料運(yùn)送是以24小時或48小時的成品運(yùn)送為基礎(chǔ)的。這一體系的調(diào)節(jié)是根據(jù)貯存的產(chǎn)品和材料，在投入使用前所花費(fèi)的公司資金多少來進(jìn)行的，而這筆資金轉(zhuǎn)入其它用途會更有成效。所以產(chǎn)品和原材料的運(yùn)送與存貨管理系統(tǒng)直接有關(guān)。在原材料供貨條件好的地方，經(jīng)常有可能進(jìn)行“隨買隨用”的運(yùn)送和生產(chǎn)，這就進(jìn)一步減少了保存在庫中的存貨量。

（三）運(yùn)輸管理

“運(yùn)輸”功能被定義為采用運(yùn)輸車輛將產(chǎn)品從生產(chǎn)車間運(yùn)到衛(wèi)星倉庫、經(jīng)銷商倉庫或客戶。運(yùn)輸必須與銷售預(yù)報，生產(chǎn)安排和存貨控制形成一個整體。特定產(chǎn)品/包裝必須放進(jìn)特定的庫房。在上市的產(chǎn)品/包裝數(shù)量種類很多，且在許多部們要達(dá)到日常的庫存平衡，這就成為一個很復(fù)雜的問題，需要及時、準(zhǔn)確地交流情況，仔細(xì)進(jìn)行計劃。