防止瓦斯爆炸的措施精選(九篇)
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第1篇：防止瓦斯爆炸的措施范文
關(guān)鍵詞：瓦斯 爆炸 防治 措施
2004年10月20日，河南省鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司（簡稱鄭煤集團(tuán)公司）大平煤礦發(fā)生一起特大型煤與瓦斯突出引發(fā)的特別重大瓦斯爆炸事故，造成148人死亡，32人受傷（其中重傷5人），直接經(jīng)濟(jì)損失3935.7萬元。大平煤礦隸屬于鄭煤集團(tuán)公司，位于登封市與新密市交界處（鄭州市西南60 km）。大平煤礦四證（即：采礦許可證、煤炭生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照、礦長資格證）齊全。1982年開始建井，1986年建成投產(chǎn)。礦井原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬噸/年。2000年至2001年進(jìn)行了礦井通風(fēng)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)改造，2003年礦井核定生產(chǎn)能力130萬噸/年，2004年1-9月份累計(jì)生產(chǎn)原煤96萬噸。礦井為立井單水平上下山開拓方式，采用抽出式混合通風(fēng)方式。當(dāng)時(shí)有2個(gè)生產(chǎn)采區(qū)，2個(gè)準(zhǔn)備采區(qū)，2個(gè)掘進(jìn)采區(qū)。布置有2個(gè)采煤工作面， 5個(gè)煤巷掘進(jìn)工作面，3個(gè)巖巷掘進(jìn)工作面。 2003年瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井。煤塵具有爆炸性。煤層自燃發(fā)火期為2-6個(gè)月。井下建立有局部瓦斯抽放系統(tǒng)。礦井安裝有KJ90安全監(jiān)控系統(tǒng)。
一、煤與瓦斯突出事故簡況
2004年10月20日22時(shí)09分， 21軌道下山巖石掘進(jìn)工作面（距地表垂深612m）發(fā)生特大型延期性煤與瓦斯突出，突出煤巖量為1894 t，瓦斯量約25萬m3。當(dāng)班為掘進(jìn)班，放炮員領(lǐng)有炸藥和雷管，但在事故后清理的現(xiàn)場卻沒有發(fā)現(xiàn)炸藥和雷管，即在現(xiàn)場清理突出物過程中沒有發(fā)現(xiàn)炸藥或雷管；專家組與技術(shù)組在突出現(xiàn)場勘察時(shí)，發(fā)現(xiàn)該工作面的炸藥箱內(nèi)沒有炸藥。說明炸藥和雷管已用于放炮。突出的上一班是噴漿班，但據(jù)現(xiàn)場勘察，巷道壁錨噴的末端（即圖中的錨桿處）到突出孔洞的距離尚有1～1.5 m未錨噴新巖壁，表明這是當(dāng)班放炮的進(jìn)尺。
二、瓦斯爆炸事故簡況
2004年10月20日22時(shí)40分，在西大巷與11軌道石門交匯點(diǎn)附近的西大巷內(nèi)，架線電機(jī)車取電弓與架線的電火花引發(fā)瓦斯爆炸。 爆炸波及范圍為礦井西翼進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，13、15、11、21四個(gè)采區(qū)和礦井西翼回風(fēng)系統(tǒng)。
瓦斯爆炸的原因：
1、局部通風(fēng)設(shè)施管理混亂， 21巖石下山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷堆積物料，并有帶有通風(fēng)口的風(fēng)墻，加大了突出瓦斯逆流，逆流到西大巷新鮮風(fēng)流中的瓦斯達(dá)到爆炸濃度，由架線電機(jī)車取電弓與架線產(chǎn)生的電火花，引發(fā)了瓦斯爆炸。
2、瓦斯突出與瓦斯爆炸有31分鐘的間隔時(shí)間，應(yīng)急處置措施不當(dāng)，沒有按照事故應(yīng)急預(yù)案要求，對瓦斯波及區(qū)域?qū)嵤┩ｋ姶胧?。
3、技術(shù)管理、安全責(zé)任不落實(shí)，重生產(chǎn)輕安全。
通過以上分析我們不難發(fā)現(xiàn)這是一起特大型煤與瓦斯突出引發(fā)瓦斯爆炸的責(zé)任事故。
三、瓦斯爆炸的條件
我們知道瓦斯爆炸必須同時(shí)具備下列三個(gè)條件，缺一不可。
（1）瓦斯?jié)舛取咚古c空氣混合，按體積計(jì)算瓦斯?jié)舛冗_(dá)5%～16%時(shí)具有爆炸性。
（2）點(diǎn)燃瓦斯的火源——引爆火源溫度為650～750℃且火源存在時(shí)間大于瓦斯爆炸感應(yīng)期。
（3）空氣中氧氣的含量——在空氣與瓦斯混合氣體中，如果氧氣含量低于12%，混合氣體就會(huì)失去爆炸性。
礦井瓦斯爆炸的防治主要從如下三個(gè)方面進(jìn)行考慮，即防止瓦斯超限與積聚，防止瓦斯引燃和防止瓦斯爆炸事故的擴(kuò)大。
1、防治瓦斯積聚的措施
1）加強(qiáng)通風(fēng)管理
通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施。礦井通風(fēng)要做到有效穩(wěn)定和連續(xù)不斷地向井下各用風(fēng)地點(diǎn)輸送足夠的新鮮空氣，以保證及時(shí)排除和沖淡礦井瓦斯和礦塵，使井下各處的瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》的要求，這是防止礦井瓦斯爆炸事故的可靠保證。
2）加強(qiáng)瓦斯檢查與檢測
井下瓦斯?fàn)顩r的檢查和監(jiān)測是判斷和預(yù)測井下瓦斯?fàn)顩r、采取防范措施和處理措施的依據(jù)；隨時(shí)檢查和監(jiān)測煤礦井下通風(fēng)、瓦斯?fàn)顩r是礦井安全管理的主要內(nèi)容。它可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限和積聚，從而采區(qū)處理措施使事故消滅在萌芽狀態(tài)。
3）及時(shí)處理局部積聚的瓦斯
礦井瓦斯積聚是發(fā)生瓦斯事故的物質(zhì)基礎(chǔ)，要及時(shí)處理。所謂局部瓦斯積聚是指瓦斯?jié)舛瘸^2%，其體積超過0.5m3的現(xiàn)象。
生產(chǎn)過程中容易形成局部瓦斯積聚的地點(diǎn)有：采煤工作面的上隅角，頂板冒落的空洞內(nèi)，綜采機(jī)、綜掘機(jī)附近，低風(fēng)速巷道中的頂板附近，停風(fēng)的獨(dú)頭，綜放工作面放煤口等，及時(shí)處理局部瓦斯積聚的瓦斯是日常管理中的重要內(nèi)容。
4）瓦斯抽放
利用通風(fēng)的方法，封閉和堵塞不能解決局部瓦斯積聚時(shí)，可建立移動(dòng)式抽放泵站或地面抽放系統(tǒng)。
2、防止瓦斯引燃
防止瓦斯引燃的原則是井下消滅火源，嚴(yán)格管理和控制熱源。主要措施有：
1）防止明火。嚴(yán)禁任何人攜帶引火物下井，井下嚴(yán)禁吸煙；減少漏風(fēng)，防止煤層自燃發(fā)火，加強(qiáng)火區(qū)管理；消滅一切高溫火源。
2）防止電火花。完善井下電器設(shè)備“三大保護(hù)”（ 過流保護(hù)、漏電保護(hù)、接地保護(hù)）；使用防爆性能良好的電器設(shè)備；消滅電纜接頭的“雞爪子、羊尾巴和明接頭”；檢修電氣設(shè)備不準(zhǔn)帶電作業(yè)；推廣使用供電閉鎖和超前切斷電源的控制設(shè)備。
3）防爆破引燃瓦斯。按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定裝藥爆破，炮眼必須充足炮泥，嚴(yán)禁淺眼、明火爆破和一次裝藥分次爆破，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三從聯(lián)鎖爆破制度”。
4）防止機(jī)械摩擦、沖擊火花。禁止使用磨鈍的截齒；截槽內(nèi)噴霧灑水等，隨著煤礦機(jī)械化成度的不斷提高和鋼鐵化支架的發(fā)展，以及提升運(yùn)輸方面的跑車撞車等，防止機(jī)械火花顯得日益重要。
3、防止瓦斯爆炸事故的擴(kuò)大
井下一旦發(fā)生瓦斯爆炸，應(yīng)使災(zāi)害波及范圍局限在盡可能小的區(qū)域內(nèi)，減輕傷害和損失，主要應(yīng)做好以上工作：
1）編制災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃
礦井每年初都要編制有針對性的、切實(shí)可行的災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃，每季度根據(jù)礦井變化的情況進(jìn)行修訂和補(bǔ)充，并且組織所有入井職工認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹，使每個(gè)入井人員都能了解和熟悉一旦發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)的撤出和躲避路線與地點(diǎn)。每年由礦長組織一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。
2）安設(shè)安全裝置
①安設(shè)防爆門（防爆井蓋）。
安裝主要通風(fēng)機(jī)的出井口必須安裝防爆門（防爆井蓋），防爆門（防爆井蓋）每6個(gè)月檢修1次。當(dāng)井下發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)，爆炸沖擊波將防爆門（防爆井蓋）沖開釋放能量，從而保護(hù)主要通風(fēng)機(jī)免遭破壞。
②安設(shè)反風(fēng)設(shè)施
生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%。每季度應(yīng)至少檢查1次反風(fēng)設(shè)施，每年應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)；礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。
③安設(shè)隔爆設(shè)施
隔爆設(shè)施是根據(jù)瓦斯或煤塵爆炸時(shí)所產(chǎn)生的沖擊波與火焰的速度差的原理設(shè)計(jì)的。爆炸時(shí)產(chǎn)生的沖擊波在前，可使隔爆設(shè)施動(dòng)作，將隨后而來的火焰撲滅、隔住，從而使爆炸范圍不再擴(kuò)大。井下可設(shè)置水棚，巖粉棚進(jìn)行隔爆，我國新進(jìn)研制出了自動(dòng)隔爆裝置。
④佩戴自救器
第2篇：防止瓦斯爆炸的措施范文
【關(guān)鍵詞】煤礦瓦斯；爆炸危害；控制措施
1 瓦斯的性質(zhì)及特點(diǎn)
礦井瓦斯是各種氣體的混合物,其成分是很復(fù)雜的,它含有甲烷、二氧化碳、氮和數(shù)量不等的重?zé)N以及微量的稀有氣體等，但主要成分是甲烷。因此，習(xí)慣上所說的礦井瓦斯就是指甲烷而言。
1.1瓦斯(通常指甲烷CH4)是一種無色、無味、無臭的氣體、在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(溫度為0℃、大氣壓力為101325Pa)下，瓦斯密度為0.7168Kkg/m3，相對密度為0.554。由于瓦斯較輕，故常積聚在巷道的頂部、上山掘進(jìn)面及頂板冒落空洞中。
1.2瓦斯微溶于水，在20℃、101.3kPa條件下,溶解度為3.5L/100L水。瓦斯的擴(kuò)散性很強(qiáng)，擴(kuò)散速度是空氣的1.34倍，會(huì)很快的在空氣中擴(kuò)散。
1.3 瓦斯本身無毒，但不能供人呼吸。瓦斯不助燃，但與空氣混合達(dá)到一定濃度后，遇到高溫火焰時(shí)能夠燃燒或爆炸。
1.4 礦井瓦斯是成煤過程中的一種伴生產(chǎn)物。古代植物遺體在形成泥炭過程中，由于厭氧菌的作用，植物的纖維質(zhì)破分解、發(fā)酵，逐漸生成腐植酸和瀝青質(zhì)，同時(shí)生成瓦斯；此后，在煤的炭化變質(zhì)過程中，隨著化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)的變化，泥炭轉(zhuǎn)變成褐煤、煙煤和無煙煤，同時(shí)繼續(xù)有大量瓦斯伴隨生成。在長期的地質(zhì)年代里，由于地層變動(dòng)造成的斷裂和裂隙,部分瓦斯逸散到大氣中去,另一部分則被保存在煤體和圍巖之中。
2 礦井瓦斯主要危害
礦井瓦斯是一種有害氣體。當(dāng)井下空氣中瓦斯?jié)舛容^高時(shí)，會(huì)相對地降低空氣中的氧氣濃度，使人窒息；另外，當(dāng)瓦斯與空氣混合達(dá)到一定濃度時(shí)，遇火就能燃燒或爆炸，嚴(yán)重影響和威脅礦井生產(chǎn)安全，一旦形成災(zāi)害事故，會(huì)給國家財(cái)產(chǎn)和職工生命造成巨大損失;瓦斯是礦井六大自然災(zāi)害之首。
2.1 瓦斯爆炸的危害主要表現(xiàn)在以下5個(gè)方面。
2.1.1 爆炸產(chǎn)生高溫
試驗(yàn)研究表明，當(dāng)瓦斯?jié)舛葹?.5%時(shí)，爆炸產(chǎn)生的瞬間溫度可達(dá)1850～2650℃。這樣高的溫度，不僅會(huì)燒傷人員、燒壞設(shè)備及燒壞煤炭資源，還可能點(diǎn)燃木材、支架和煤塵，引起井下火災(zāi)和煤塵爆炸事故，擴(kuò)大災(zāi)情。
2.1.2 爆炸產(chǎn)生高壓
經(jīng)實(shí)驗(yàn)和理論計(jì)算，瓦斯爆炸后的氣體壓力是爆炸前的7～10倍。氣體壓力的驟然增大，將形成強(qiáng)大的沖擊波(每秒幾百米或幾千米)向前沖擊，從而推倒支架、損壞設(shè)備、使巷道或工作面頂板坍塌和人員傷亡，使礦井遭受嚴(yán)重破壞。
2.1.3 爆炸產(chǎn)生大量有害氣體
瓦斯爆炸后,不僅氧減少而且會(huì)產(chǎn)生大量有害氣體。據(jù)分析,瓦斯爆炸后的氣體為：O26%～10%、N282%～88%、CO28～4%、C04%～2%。而當(dāng)空氣中一氧化碳濃度達(dá)到0.4%時(shí)，人就會(huì)中毒死亡；當(dāng)氧氣濃度減少到10%～12%時(shí)，人就會(huì)失去知覺窒息而死。統(tǒng)計(jì)表明,在瓦斯、煤塵爆炸事故中,死于一氧化碳中毒的人占總死亡人數(shù)的70%以上。因此，強(qiáng)調(diào)入井人員佩帶自救器是非常必要的。
2.1.4 爆炸產(chǎn)生正向沖擊
瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓使爆源附近的氣體以極大的速度向四周擴(kuò)散，在所經(jīng)過的路程上形成威力巨大的沖擊波現(xiàn)象，稱為正向沖擊(也稱進(jìn)程沖擊)。正向沖擊由于是高溫、高壓氣流，因此，能造成人員傷亡、巷道和設(shè)施破壞，還能揚(yáng)起大量煤塵使之參與爆炸，從而造成更大的破壞，還可點(diǎn)燃坑木或其他可燃物而引起火災(zāi)。
3 控制瓦斯爆炸事故的技術(shù)措施
瓦斯爆炸事故的防治可分為預(yù)防爆炸和抑制爆炸
3.1 優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防治瓦斯積聚，進(jìn)行瓦斯抽放，加強(qiáng)瓦斯?jié)舛群突鹪幢O(jiān)測，防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)等。
3.2 抑制爆炸主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限制在一定范圍內(nèi)，從而減少人員傷亡和災(zāi)害事故所造成的損失。
3.3 加強(qiáng)通風(fēng)管理,使井下各地點(diǎn)瓦斯?jié)舛榷疾怀^規(guī)定，是防止瓦斯積聚、爆炸的一項(xiàng)極為重要的和有效的措施:
3.1.1建立合理、完善的通風(fēng)系統(tǒng)要做到穩(wěn)定、連續(xù)的向井下所有用風(fēng)地點(diǎn)供風(fēng)，并保持足夠風(fēng)量。
3.1.2實(shí)行分區(qū)通風(fēng)各水平、各采區(qū)(面)都要有單獨(dú)的回風(fēng)道，使污濁風(fēng)流直接進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)道或礦井總回風(fēng)道，而不得串入其他釆掘工作面。
3.1.3及時(shí)建筑和管理好通風(fēng)構(gòu)筑物對風(fēng)門、風(fēng)橋、擋風(fēng)墻、凋節(jié)風(fēng)窗等，要保證規(guī)格質(zhì)量，并應(yīng)經(jīng)常檢查維修，以保持完好，還應(yīng)根據(jù)需要，及時(shí)調(diào)量。
3.1.4加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，掘進(jìn)工作面采取壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒出口按規(guī)定接到工作面，及時(shí)沖淡瓦斯的涌出。
3.4 調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)， 巷道貫通后要及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)防風(fēng)流短路或風(fēng)量不足引起瓦斯積聚。加強(qiáng)和搞好礦井瓦斯管理是防止瓦斯爆炸的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須做到以下幾點(diǎn)：
3.4.1建全機(jī)構(gòu)，完善制度，要有適應(yīng)通風(fēng)瓦斯管理要求的組織機(jī)構(gòu)和一支專業(yè)隊(duì)伍，配足瓦斯檢查人員；還必須建立一套較完善的瓦斯檢查與管理制度及相應(yīng)的獎(jiǎng)懲規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行。
3.4.2強(qiáng)化現(xiàn)場瓦斯檢查，要求瓦斯員在低瓦斯礦井中，每班至少檢查2次，高瓦斯礦井中每班至少3次檢查，有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的采堀工作面及瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。 防止和及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理局部瓦斯積聚，嚴(yán)禁超限作業(yè)。
3.4.3嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域巡回檢查瓦斯和檢查次數(shù)的規(guī)定；控制各處風(fēng)流瓦斯?jié)舛燃俺迺r(shí)必須采取相應(yīng)措施的規(guī)定；停電檢修或臨時(shí)停工停風(fēng)必須采取排放瓦斯措施的規(guī)定；“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”和巷道貫通以及盲巷管理的規(guī)定等都必須嚴(yán)格遵守。
3.5隔爆措施
礦井隔爆抑爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，當(dāng)瓦斯爆炸發(fā)生后，依靠預(yù)先設(shè)置的裝置可以阻止爆炸的傳播，限制火焰的傳播范圍，主要有被動(dòng)式隔爆棚和自動(dòng)抑爆裝置。
3.5.1被動(dòng)式隔爆棚。隔爆巖粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安裝方便，因而得到了廣泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最為廣泛。
3.5.2自動(dòng)式抑爆裝置。使用壓力或溫度傳感器，在爆炸發(fā)生時(shí)探測爆炸波，及時(shí)將預(yù)先放置的水、巖粉、N2 . CO2等噴灑到巷道中，從而達(dá)到抑制爆炸火焰?zhèn)鞑サ哪康?。如ZGB-Y型自動(dòng)隔爆裝置采用高壓氮?dú)庖湎鎰軐⒈ㄏ拗圃诰啾?0-60m之內(nèi);YBW-1型無電源觸發(fā)式抑爆裝置，適合安裝在距爆源20-45m的巷道中;ZYB-S型自動(dòng)產(chǎn)氣式抑爆裝置采用實(shí)時(shí)產(chǎn)氣原理，當(dāng)傳感器接收到燃燒或爆炸火焰時(shí)，觸發(fā)氣體發(fā)生器快速產(chǎn)生的高壓氣體噴灑消焰劑，抑制火焰的傳播。
4 結(jié)束語
瓦斯爆炸事故的防治是煤礦安全工作的一個(gè)系統(tǒng)工程，除了完善可靠的安全裝備和采取有效的措施外，還應(yīng)加強(qiáng)安全管理和安全監(jiān)督，重視員工安全意識(shí)的培養(yǎng)。只有把安全放在首位，認(rèn)真落實(shí)瓦斯治理的“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”十二字方針，健全各項(xiàng)規(guī)章制度，建立“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯治理工作體系,合理加大安全投入，瓦斯爆炸事故及其它災(zāi)害事故才能大幅度地減少，煤礦的安全狀況才能得到根本好轉(zhuǎn)。
第3篇：防止瓦斯爆炸的措施范文
關(guān)鍵詞：煤礦安全；瓦斯事故；瓦斯地質(zhì)影響因素；事故防治
1、礦井瓦斯事故防治措施
1.1建立瓦斯安全管理機(jī)制瓦斯是導(dǎo)致瓦斯爆炸事故發(fā)生的物質(zhì)源，作為引發(fā)事故的主要物質(zhì)因素而存在，為了預(yù)防和控制瓦斯爆炸事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全系統(tǒng)工程中的本質(zhì)安全，做好瓦斯安全管理工作是控制瓦斯爆炸事故的重要前提。首先，消除瓦斯爆炸的物質(zhì)危險(xiǎn)源。最大限度地抽放瓦斯，抽出開采煤層、鄰近煤層和采空區(qū)等瓦斯源中的瓦斯，減少井下瓦斯涌出量，是提前預(yù)防和控制瓦斯事故的根本措施，可實(shí)現(xiàn)瓦斯環(huán)境中采煤本質(zhì)上的安全。對于局部聚集的瓦斯，可采用隔離法、分支通風(fēng)法、引風(fēng)法等措施來隔離或者吹散巷道內(nèi)聚集的瓦斯，保障生產(chǎn)安全。其次，建立健全可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。強(qiáng)化通風(fēng)的安全管理，保證整個(gè)礦井和井下各個(gè)工作面上都有足夠的風(fēng)量，有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷，保持足夠的風(fēng)速，足以用來稀釋工作面的瓦斯和驅(qū)散涌出的瓦斯，這是防止瓦斯聚積含量超限，避免瓦斯爆炸事故發(fā)生最根本和最有效的措施。因此，要求礦井必須擁有完善的通風(fēng)系統(tǒng)，按要求為井下提供足夠的風(fēng)量。最后，建立礦井瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)。配置安全技術(shù)裝備供瓦斯檢測人員對整個(gè)礦井井下的瓦斯含量進(jìn)行監(jiān)測，每次監(jiān)測都要如實(shí)地反映出現(xiàn)場的瓦斯變化情況，并將監(jiān)測結(jié)果及時(shí)填寫在記錄本和瓦斯日報(bào)表上，通知現(xiàn)場工作人員。如果有瓦斯積聚超限的異常狀況，應(yīng)及時(shí)采取措施，使之達(dá)到安全要求，真正做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)改變，杜絕瓦斯事故的發(fā)生。
1.2建立火源安全管理機(jī)制
引爆火源的特征源主要有電氣火花、放炮火源、摩擦撞擊、吸煙明火等，火源安全管理應(yīng)包括明火、電火花、放炮火花等的管理。因此，應(yīng)從以下四方面加強(qiáng)管理：
（1）加強(qiáng)礦井用電安全管理。用于井下的電氣設(shè)備必須進(jìn)行防爆檢測，合格后才能使用；井下電纜接頭不準(zhǔn)留有明接頭，對電纜經(jīng)常檢查，防止漏電，設(shè)置漏電保護(hù)器；礦燈必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，如在井下發(fā)生損壞，嚴(yán)禁在井下打開電池盒或自行修理。
（2）加強(qiáng)礦井用火安全管理。嚴(yán)禁在井下吸煙和生火取暖。瓦斯泵房及附近20 m以內(nèi)不許存在明火。在井下不準(zhǔn)進(jìn)行電焊和氣焊等焊接作業(yè)，如確實(shí)需要?jiǎng)t必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)批手續(xù)。
（3）加強(qiáng)井下放炮的安全管理。井下作業(yè)時(shí)要對火藥和雷管進(jìn)行嚴(yán)格管理，實(shí)行審批使用程序。嚴(yán)禁簡化放炮程序、放明炮及明電放炮、多母線放炮、違規(guī)填充炮泥、反向爆破、一次裝藥多次爆破、使用巖石炸藥爆破等。
（4）加強(qiáng)摩擦撞擊的安全管理。
2、建立瓦斯預(yù)防制度
2.1 加強(qiáng)通風(fēng)、監(jiān)控裝備投入，確保通風(fēng)、監(jiān)控裝備完好運(yùn)行，積極引進(jìn)新的通風(fēng)、瓦斯防治技術(shù)和瓦斯抽放設(shè)備，進(jìn)行礦井通風(fēng)技術(shù)創(chuàng)新，從源頭上防止瓦斯超限。
第4篇：防止瓦斯爆炸的措施范文
關(guān)鍵詞:瓦斯爆炸;原因分析;控制措施;發(fā)展趨勢
在煤炭開采過程中，瓦斯爆炸、煤塵爆炸、煤與瓦斯突出、中毒、窒息礦井火災(zāi)、透水、頂板冒落等多種災(zāi)害事故時(shí)有發(fā)生。在這些事故中尤以瓦斯爆炸造成的損失最大，從每年的事故統(tǒng)計(jì)中來看，煤礦發(fā)生一次死亡10人以上的特大事故中，絕大多數(shù)是由于瓦斯爆炸，約占特大事故總數(shù)的70%左右，為此，瓦斯稱為煤礦災(zāi)害之王。因此，分析瓦斯爆炸原因，制訂防治對策，顯得特別重要。
1瓦斯爆炸原因分析
1.1瓦斯爆炸特點(diǎn)
根據(jù)多年對煤礦瓦斯爆炸事故統(tǒng)計(jì)分析，可以發(fā)現(xiàn)有如下一些特點(diǎn):①瓦斯爆炸多為大事故;②事故地點(diǎn)多發(fā)生在采煤與掘進(jìn)工作面;③瓦斯爆炸造成的破壞波及范圍大;④多為火花引爆;⑤高瓦斯礦井、低瓦斯礦井均有發(fā)生;⑥瓦斯爆炸多發(fā)生在鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦;⑦基建、技改礦井和轉(zhuǎn)制礦井瓦斯爆炸事故多發(fā)。
1.2事故原因分析
煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故與許多因素有關(guān)，但總的來說，主要與自然因素、安全技術(shù)手段、安全裝備水平、安全意識(shí)和管理水平等有關(guān)，發(fā)生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所導(dǎo)致的。
1.2.1煤礦開采條件差
我國煤礦井下開采條件普遍較差，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年全國國有重點(diǎn)煤礦共有580處礦井進(jìn)行了瓦斯等級鑒定，其中高瓦斯礦井160處，低瓦斯礦井298處，煤與瓦斯突出礦井122處;有自然發(fā)火礦井372處，占64%，有煤塵爆炸危險(xiǎn)礦井427處，占73.6%。
1.2.2瓦斯積聚的存在
煤礦井下造成瓦斯積聚的原因很多，但主要有通風(fēng)系統(tǒng)不合理和局部通風(fēng)管理不善是瓦斯積聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通風(fēng)系統(tǒng)不合理，存在風(fēng)流短路、多次串聯(lián)和循環(huán)風(fēng)，造成供風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量不足，而引起瓦斯積聚;有9起主要是因局部通風(fēng)機(jī)安裝位置不當(dāng)、風(fēng)筒未延伸到供風(fēng)點(diǎn)或脫落引起供風(fēng)點(diǎn)有效風(fēng)量不足，而造成瓦斯積聚;有2起事故主要是因停電停風(fēng)而引起瓦斯積聚;有1起是盲巷積聚的瓦斯被引爆。
1.2.3引爆火源的存在
煤礦井下引爆瓦斯的火源有:爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等。但放炮和電器設(shè)備產(chǎn)生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮產(chǎn)生的火花引爆的;有15起事故是由電器設(shè)備及電源線電火花引爆的。
1.2.4裝備不足、管理不落實(shí)
礦井安全裝備配置不足，“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”方針未得到完全落實(shí)。如2005年發(fā)生的41起特大瓦斯事故中，有的礦井沒有安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)或運(yùn)行不正常，有的礦井雖安裝有監(jiān)控系統(tǒng)，但因傳感器數(shù)量不足、安裝位置不對、線路存在故障、顯示器不顯示數(shù)據(jù)等問題，不能有效發(fā)揮其應(yīng)有的作用。此外鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦發(fā)生的特大瓦斯事故都沒有裝備瓦斯抽放系統(tǒng)或抽放系統(tǒng)不能有效運(yùn)行，監(jiān)控系統(tǒng)也不能有效發(fā)揮作用。如內(nèi)蒙古烏海市烏達(dá)區(qū)巴音賽煤焦有限責(zé)任公司某井雖安裝了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，但在其實(shí)際開采區(qū)域卻并沒有瓦斯傳感器，而造成特大瓦斯事故的發(fā)生，死亡16人。
1.2.5管理水平低
許多事故分析發(fā)現(xiàn)，違章操作或管理不當(dāng)而造成了一些本可避免的事故，但未引起重視，最終釀成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和職工的安全意識(shí)對于煤礦的長期安全生產(chǎn)非常重要。
1.2.6企業(yè)技術(shù)管理薄弱
一些煤礦企業(yè)由于采煤方法落后，引起礦井采掘布置不合理，通風(fēng)系統(tǒng)不完善，此外，作業(yè)規(guī)程編制不符合實(shí)際，針對性不強(qiáng)，給安全生產(chǎn)帶來了嚴(yán)重隱患。
2控制瓦斯爆炸事故的技術(shù)措施
瓦斯爆炸事故的防治可分為預(yù)防爆炸和抑制爆炸。預(yù)防爆炸主要有:優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防治瓦斯積聚，進(jìn)行瓦斯抽放，加強(qiáng)瓦斯?jié)舛群突鹪幢O(jiān)測，防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)等;抑制爆炸主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限制在一定范圍內(nèi)，從而減少人員傷亡和災(zāi)害事故所造成的損失。
2.1瓦斯爆炸事故的預(yù)防措施
2.1.1煤礦瓦斯抽放技術(shù)
1)我國國有煤礦高瓦斯和瓦斯突出礦井占總礦井?dāng)?shù)的46%。瓦斯抽放是減少礦井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同時(shí)也是開發(fā)利用瓦斯能源、保護(hù)大氣環(huán)境的重要手段。如皖北煤電集團(tuán)公司祁東煤礦利用抽放瓦斯進(jìn)行發(fā)電取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
2)為提高瓦斯抽放率，目前主要需解決長鉆孔定向鉆進(jìn)技術(shù)，包括測斜、糾偏技術(shù);提高單一低透氣性煤層的抽放率;研制鉆進(jìn)能力更強(qiáng)的鉆機(jī)具;完善和提高擴(kuò)孔技術(shù)、排渣技術(shù)、造穴技術(shù)和封孔技術(shù);開發(fā)新的瓦斯抽放技術(shù)及設(shè)備。
3)瓦斯抽放方法有本煤層抽放、鄰近層抽放和采空區(qū)抽放等;抽放工藝有順層長鉆孔、大直徑鉆孔、地面鉆孔、頂板巖石和巷道鉆孔等。并研制出與之相配套的強(qiáng)力鉆機(jī)及配套機(jī)具，如MK型長鉆孔鉆機(jī)和ZSM順層強(qiáng)力鉆機(jī)等。此外已研制出多種抽放泵及配套的監(jiān)控系統(tǒng)和儀表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全環(huán)境得到進(jìn)一步
改善。
4)利用多分支羽狀適用技術(shù)，解決低滲煤層瓦斯治理問題，以提高抽采率。
5)煤礦瓦斯治理也應(yīng)該與煤層氣產(chǎn)業(yè)化緊密結(jié)合起來。
2.1.2礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪幢O(jiān)測技術(shù)
礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪吹膶?shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測對于防止瓦斯爆炸非常重要，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異常或有火源產(chǎn)生，立即采取措施可防止爆炸事故的發(fā)生。我國目前開發(fā)了KJ90.KJ92.KJ94.KJ95.KJ73.KJ66等型號的礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，以及各類檢測傳感器、報(bào)警儀和斷電儀。已有多個(gè)礦井安裝了礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)，并具有如下功能:①礦井環(huán)境和工況參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控;②主要通風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測;③巷道火災(zāi)實(shí)時(shí)監(jiān)測;④礦井瓦斯抽放實(shí)時(shí)監(jiān)測;⑤中擊地壓實(shí)時(shí)監(jiān)測;⑥煤與瓦斯突出實(shí)時(shí)監(jiān)測;⑦煤層自然發(fā)火實(shí)時(shí)監(jiān)測;⑧瓦斯爆炸或燃燒實(shí)時(shí)監(jiān)測;⑨礦井電網(wǎng)監(jiān)測等多種功能。監(jiān)控系統(tǒng)的安裝極大地提高了煤礦的安全管理自動(dòng)化水平，防止了許多事故的發(fā)生。
2.1.3井下火源防治
對煤礦井下的爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等火源都有一些相應(yīng)的防治措施，除炸藥安全性檢驗(yàn)、電器防爆檢驗(yàn)、摩擦火花檢驗(yàn)外、還需防止火源與瓦斯積聚在同時(shí)同地點(diǎn)出現(xiàn)，如放炮時(shí)檢測瓦斯?jié)舛?，采用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等措施。另外加強(qiáng)明火的管理，嚴(yán)格動(dòng)火制度，消除引爆瓦斯的火源。
2.1.4優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)
合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯事故和控制災(zāi)害擴(kuò)大的重要措施，為此，瓦斯防治工程與采掘工程，必須同時(shí)設(shè)計(jì)，超前施工，同時(shí)投入使用。
2.2隔爆措施
礦井隔爆抑爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，當(dāng)瓦斯爆炸發(fā)生后，依靠預(yù)先設(shè)置的裝置可以阻止爆炸的傳播，限制火焰的傳播范圍，主要有被動(dòng)式隔爆棚和自動(dòng)抑爆裝置。
1)被動(dòng)式隔爆棚。隔爆巖粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安裝方便，因而得到了廣泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最為廣泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有適應(yīng)性強(qiáng)，安裝、拆卸和移動(dòng)方便的特點(diǎn)。
2)自動(dòng)式抑爆裝置。使用壓力或溫度傳感器，在爆炸發(fā)生時(shí)探測爆炸波，及時(shí)將預(yù)先放置的水、巖粉、N2.CO2等噴灑到巷道中，從而達(dá)到抑制爆炸火焰?zhèn)鞑サ哪康?。如ZGB-Y型自動(dòng)隔爆裝置采用高壓氮?dú)庖湎鎰?，能將爆炸限制在距爆?0-60m之內(nèi);YBW-1型無電源觸發(fā)式抑爆裝置，適合安裝在距爆源20-45m的巷道中;ZYB-S型自動(dòng)產(chǎn)氣式抑爆裝置采用實(shí)時(shí)產(chǎn)氣原理，當(dāng)傳感器接收到燃燒或爆炸火焰時(shí)，觸發(fā)氣體發(fā)生器快速產(chǎn)生的高壓氣體噴灑消焰劑，抑制火焰的傳播。
第5篇：防止瓦斯爆炸的措施范文
關(guān)鍵詞：煤礦瓦斯；危害；治理措施
中圖分類號： X752文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
在進(jìn)行煤礦采掘時(shí)，由于改變了煤巖的受力情況，使開采區(qū)由于采空結(jié)構(gòu)壓力減小，周圍煤層中的瓦斯氣體在其質(zhì)力的作用下向采掘巷道游移，隨著瓦斯流出，煤體里面的瓦斯壓力下降，這就破壞了原有的平衡。一部分吸附瓦斯將解吸轉(zhuǎn)化為游離瓦斯并涌出，隨著采掘工作的不斷擴(kuò)展，煤體和圍巖受采的影響的范圍不斷擴(kuò)大，瓦斯動(dòng)平衡破壞的范圍不斷擴(kuò)展，所以瓦斯能長時(shí)間地持續(xù)從煤體中釋放出來。
一、瓦斯爆炸的危害
瓦斯爆炸時(shí)會(huì)產(chǎn)生三個(gè)致命因素：高壓、高溫和有害氣體。（1）高壓。瓦斯爆炸后的爆炸壓力約爆炸前的10倍，在高壓作用下會(huì)損壞設(shè)備，甚至?xí)鹚?。?）高溫。在自由狀態(tài)下，產(chǎn)生的溫度高達(dá)1850℃在封閉狀態(tài)下，產(chǎn)生的高溫可達(dá)2650℃。瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫將燒傷人員、燒壞設(shè)備，還會(huì)引起火災(zāi)事故。（3）有害氣體。瓦斯爆炸后生成大量有害氣體，其中一氧化碳約占2%-8%，會(huì)造成人員的大量傷亡（CO達(dá)到0.4%時(shí)，人就會(huì)中毒死亡）。
二、煤礦瓦斯防治技術(shù)及存在的主要問題
1.煤礦瓦斯防治技術(shù)。（1）礦井瓦斯涌出量預(yù)測。預(yù)測瓦斯涌出量的方法目前有兩種: 礦山統(tǒng)計(jì)法是根據(jù)礦井以往生產(chǎn)中獲得的大量相對瓦斯涌出量和開采深度的數(shù)據(jù)，按統(tǒng)計(jì)規(guī)律預(yù)測深部水平的瓦斯涌出量; 瓦斯含量法采取相對瓦斯涌出量等于分量之和的方法。（2）瓦斯抽放技術(shù)。采用巷道抽放系統(tǒng)將瓦斯排至地面或回風(fēng)巷道的安全地點(diǎn)。（3）瓦斯爆炸預(yù)防。防止瓦斯爆炸的技術(shù)措施包括防止瓦斯積聚、防止瓦斯引燃和防止瓦斯事故擴(kuò)大三個(gè)方面，前兩者是預(yù)防瓦斯爆炸的根本措施。（4）瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。在井下布置瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行瓦斯監(jiān)測，以便及時(shí)采取有效措施加以處理，防止瓦斯事故的發(fā)生。
2.煤礦瓦斯防治存在的主要問題。（1）我國大多數(shù)煤礦自然條件差，瓦斯、火災(zāi)、頂板來壓等自然災(zāi)害多，國有煤礦中，高瓦斯及突出礦井約占50%，有煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井超過70%。（2）目前，我國中小型煤礦技術(shù)裝備水平相對較低，尤其是大量的鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦依然采用較為原始的開采方式，極易引發(fā)事故。（3）瓦斯治理專業(yè)技術(shù)人員相對緊缺，尤其在中小型煤礦，工人在瓦斯治理方面的專業(yè)技能較為匱乏。（4）瓦斯事故的理論研究、預(yù)測預(yù)報(bào)及治理措施研究相對滯后。目前還尚未完全掌握煤與瓦斯突出的機(jī)理，不能對瓦斯突出等災(zāi)害進(jìn)行準(zhǔn)確的預(yù)測預(yù)報(bào)。（5）礦井瓦斯抽采效果不甚理想，瓦斯抽采利用的激勵(lì)機(jī)制和政策有待進(jìn)一步完善。（6）部分煤礦從業(yè)人員法制觀念淡薄，經(jīng)常進(jìn)行違章、違法生產(chǎn)和操作，導(dǎo)致瓦斯事故頻發(fā)。
三、預(yù)防煤礦瓦斯事故的對策措施
可燃物的燃燒，必須具備相應(yīng)的條件，首先要有足夠的溫度，使可燃物達(dá)到著火點(diǎn)，其次要有足夠的可燃物濃度，第三還要有助燃物體，瓦斯本身是易燃易爆氣體，在自然的煤炭開采情況下，瓦斯空氣混合氣體中的氧氣濃度達(dá)到瓦斯爆燃的濃度，瓦斯自燃爆炸事故就可能發(fā)生。
1.建立煤礦瓦斯監(jiān)控預(yù)測系統(tǒng)。針對我國煤礦安全管理水平相對落后、瓦斯事故頻繁發(fā)生的現(xiàn)狀，通過建立煤礦瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)井下瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速、負(fù)壓等參數(shù)及主要機(jī)電設(shè)備的開停狀態(tài)的動(dòng)態(tài)監(jiān)測，使煤礦管理人員實(shí)時(shí)掌握井下安全情況，尤其是瓦斯超限情況，從而及時(shí)予以處置。
2.防止瓦斯積聚。（1）加強(qiáng)通風(fēng)管理。建立一個(gè)較好的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，是防止礦井發(fā)生煤礦瓦斯爆炸和煤礦瓦斯窒息事故的可靠保證。因此，瓦斯礦井必須做到通風(fēng)系統(tǒng)合理、通風(fēng)構(gòu)筑物可靠、風(fēng)流穩(wěn)定，有足夠的風(fēng)量和風(fēng)速，避免串聯(lián)通風(fēng)、避免循環(huán)通風(fēng)。若是特殊情況要采用串聯(lián)通風(fēng)的必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。（2）及時(shí)處理局部積聚的瓦斯。對于容易積聚瓦斯的地點(diǎn)應(yīng)采取加強(qiáng)通風(fēng)等有效措施，沖淡和排出瓦斯。（3）抽放瓦斯。合理布置瓦斯抽放系統(tǒng)，預(yù)先降低瓦斯涌出量。（4）及時(shí)檢查瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況。對于重點(diǎn)監(jiān)測工作面，必須安排專人進(jìn)行瓦斯檢查，并安設(shè)瓦斯自動(dòng)報(bào)警斷電設(shè)備及地面監(jiān)測監(jiān)控裝置。
3.防止瓦斯引燃。（1）嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火工具等入井; 禁止在井下使用電爐等設(shè)備; 禁止拆卸礦燈; 嚴(yán)禁明火作業(yè)。（2）采用供電閉鎖裝置和超前切斷電源設(shè)備。采掘工作面的電氣設(shè)備和局部通風(fēng)機(jī)必須裝有延時(shí)風(fēng)電閉鎖裝置。高瓦斯采掘工作面必須安裝瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警斷電裝置。（3）嚴(yán)格檢查機(jī)電設(shè)備的防爆性能。正確選型、安裝和使用煤礦井下電氣設(shè)備，經(jīng)常檢查和維修使之處于完好狀態(tài)，防止電氣設(shè)備故障引燃瓦斯。（4）防止機(jī)械摩擦產(chǎn)生火花。（5）在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中進(jìn)行采掘工作，必須使用煤礦安全炸藥和瞬發(fā)雷管。
4.優(yōu)化煤礦瓦斯抽放技術(shù)。瓦斯抽放方法主要包括煤層瓦斯采前預(yù)抽，卸壓鄰近層瓦斯邊采邊抽、采空區(qū)瓦斯先采后抽、地面抽放及綜合瓦斯抽放。通過改進(jìn)鉆孔抽放工藝參數(shù)和提高煤層透氣性，可以提高瓦斯抽采效率。利用定向鉆井技術(shù)可以在開采中的煤礦鉆井抽取瓦斯，也可以在尚未開采的煤田鉆井抽取瓦斯。定向鉆井采集瓦斯的原理同傳統(tǒng)方法一樣，但傳統(tǒng)方法只用豎井穿到煤層進(jìn)行采集，而橫向井順著煤層的走勢大大增加了采集面積，因而提高了效率。
5.加強(qiáng)安全管理制度及安全培訓(xùn)。（1）加強(qiáng)礦井安全生產(chǎn)管理制度。確保煤礦的生產(chǎn)運(yùn)作能夠到達(dá)安全、規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，就要對煤礦的安全管理進(jìn)行強(qiáng)化，建立、健全安全生產(chǎn)管理制度，促使所有工作人員能夠嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)管理制度進(jìn)行煤礦生產(chǎn)作業(yè)。（2）加強(qiáng)安全培訓(xùn)。煤礦企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格用工制度，建立健全考核、培訓(xùn)、持證上崗制度; 加強(qiáng)特殊工種的專業(yè)知識(shí)和技能培訓(xùn); 將理論學(xué)習(xí)和實(shí)用技術(shù)培訓(xùn)有機(jī)結(jié)合，加強(qiáng)崗位技術(shù)練兵和技術(shù)比武，全面提高職工的專業(yè)知識(shí)和技能水平。
6.加大安全投入，扎實(shí)推進(jìn)瓦斯治理工作。（1）加大對瓦斯治理的安全投入。按照一定的標(biāo)準(zhǔn)提取瓦斯治理專項(xiàng)資金用于瓦斯治理，對此資金要嚴(yán)格管理，必須做到?？顚Ｓ?。（2）積極推廣應(yīng)用先進(jìn)適用的煤礦瓦斯治理新技術(shù)、新工藝和新裝備，提升礦井安全裝備水平和技術(shù)保障能力。
7.采用防爆電氣設(shè)備，采用先進(jìn)的防暴電氣設(shè)備，保證設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的熱能，不能夠達(dá)到引爆瓦斯的能力，對工作中容易產(chǎn)生熱量的設(shè)備進(jìn)行安全隔離，保證其工作安全。加大對熱源設(shè)備工作場所的通風(fēng)量，保證設(shè)備周圍瓦斯含量低于可燃含量。對煤礦的弱電設(shè)備，盡可能采用低電壓、低電流設(shè)備，使其產(chǎn)生的熱量不至于引起瓦斯爆燃。做好基礎(chǔ)防范工作的同時(shí)，加強(qiáng)人員安全教育，提高安全防范意識(shí)和安全防范能力，不斷加大新技術(shù)、新設(shè)備的投入，利用傳感遙控技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行井下瓦斯監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，防止瓦斯事故發(fā)生。
四、結(jié)語
總之，瓦斯防治工作是煤礦安全工作的重中之重，必須建立完善的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行，在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)能夠增加安全投入，增強(qiáng)職工的瓦斯治理安全意識(shí)，加強(qiáng)通風(fēng)管理，切實(shí)做到抽采達(dá)標(biāo)，同時(shí)采取全過程、全方位的瓦斯綜合治理措施，并通過不斷研究探索，提高防范和治理效果，只有認(rèn)真做好這方面的工作，才能使煤礦安全、高效地生產(chǎn)。
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第6篇：防止瓦斯爆炸的措施范文
關(guān)鍵詞：煤礦；安全管理；瓦斯防治
【中圖分類號】 P57 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】 B 【文章編號】 1671-1297（2012）07-0183-02
建國以來全國煤礦共發(fā)生死亡百人以上事故22起，其中瓦斯煤塵事故20起；2005年全國煤礦企業(yè)發(fā)生死亡事故3341起，死亡5986人，頂板事故占事故總起數(shù)的54.6%，死亡人數(shù)占34.66%，瓦斯與頂板事故起數(shù)、死亡人數(shù)均占總數(shù)的70%左右；某典型礦自建礦以來發(fā)生各類事故造成輕、重傷及死亡人數(shù)276人。對于上述各起事故調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)，煤礦安全管理的松馳是事故發(fā)生最重要的原因之一，而且這些事故的發(fā)生是有規(guī)律可循的，只要引起重視，通過主觀努力加強(qiáng)管理，絕大部分事故是可以避免的。
一 安全管理
1.必須堅(jiān)持安全第一，不安全不能生產(chǎn)
煤礦對安全生產(chǎn)有特殊要求，煤礦的效益對安全生產(chǎn)有特殊要求。煤礦的效益主要來自于煤炭生產(chǎn)，如果沒有安全保證，生產(chǎn)煤炭就是一句空話。事實(shí)上，一個(gè)煤炭企業(yè)安全生產(chǎn)的情況如何，必須會(huì)影響企業(yè)的效益。企業(yè)發(fā)生事故總要或多或少造成經(jīng)濟(jì)損失和傷亡，還要花費(fèi)一定的人力、物力、財(cái)力和時(shí)間去處理。這本身就是直接的經(jīng)濟(jì)損失。安全生產(chǎn)對煤礦至關(guān)重要。要搞好安全生產(chǎn)，必須從基礎(chǔ)工作入手，狠抓管理，從嚴(yán)要求，從嚴(yán)把關(guān)，從嚴(yán)考核，從嚴(yán)獎(jiǎng)懲。只要堅(jiān)持嚴(yán)字當(dāng)頭，認(rèn)真強(qiáng)化安全管理，能逐步掌握安全生產(chǎn)的主動(dòng)權(quán)，杜絕事故的偶然而走向成功的必然。
2.嚴(yán)格遵守規(guī)程，依法進(jìn)行管理
安全管理的目的，是為了預(yù)防安全事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。而要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，就必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，依法管理。《煤礦三大規(guī)程》是煤礦企業(yè)的瑰寶，是廣大職工在長期與大自然搏斗的實(shí)踐中，不斷探索、總結(jié)出來的符合客觀實(shí)際的科學(xué)規(guī)律和科學(xué)程序，也是煤礦企業(yè)員工進(jìn)行安全生產(chǎn)管理的行動(dòng)指南。實(shí)踐證明，只要是嚴(yán)格遵守規(guī)程進(jìn)行工作的，就能夠保證安全。如果不嚴(yán)格遵守規(guī)程，就違背了客觀規(guī)律，生產(chǎn)中也就容易出安全事故。為加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，我們還必須嚴(yán)格遵守《煤礦三大規(guī)程》、《礦山安全生產(chǎn)法》以及煤礦企業(yè)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度等，切實(shí)做到依法管理。
3.落實(shí)安全責(zé)任，強(qiáng)化安全意識(shí)
管理就是一種責(zé)任。安全第一責(zé)任人，首先要明確自己所承擔(dān)的安全責(zé)任。各級安全第一責(zé)任人必須對本部門的安全生產(chǎn)工作和安全生產(chǎn)目標(biāo)負(fù)全面責(zé)任，要對本企業(yè)、本部門、本單位的人員人身安全、家庭安全、集體安全以及社會(huì)安全高度負(fù)責(zé)。廣大職工要形成下級對上級逐級負(fù)責(zé)制，建立“四級包?！卑踩w系?！八募壈！奔矗簜€(gè)人包保班組、班組包保區(qū)隊(duì)、區(qū)隊(duì)包保企業(yè)、企業(yè)包保公司。企業(yè)安全管理者要逐步完善上級對下級的安全生產(chǎn)責(zé)任追究和考核制度。在安全生產(chǎn)工作中，安全第一責(zé)任人是安全管理的靈魂；廣大職工是安全生產(chǎn)的執(zhí)行者。因此，落實(shí)安全責(zé)任，強(qiáng)化安全意識(shí)，安全第一責(zé)任人必須起模范帶頭作用，安全生產(chǎn)執(zhí)行者必須自覺落實(shí)安全第一責(zé)任人的安全管理指令。
4、加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)、業(yè)務(wù)技能，提高人員素質(zhì)，搞好隊(duì)伍建設(shè)。提高人員素質(zhì)是安全生產(chǎn)管理的要求，是搞好隊(duì)伍建設(shè)的基礎(chǔ)，是單位整體發(fā)展的需要。加強(qiáng)有針對性的培訓(xùn)，通過多樣化的培訓(xùn)形式，把職工安全知識(shí)、安全技術(shù)水平、業(yè)務(wù)能力與職工個(gè)人業(yè)績考核相結(jié)合，與激勵(lì)機(jī)制相結(jié)合，使管理人員及職工達(dá)到較高的業(yè)務(wù)水平、較強(qiáng)的分析判斷和緊急情況處理能力，使廣大職工把安全作為工作、生活中的“第一需求”，實(shí)現(xiàn)安全工作“要我安全我要安全我懂安全我會(huì)安全”的思想觀念。
二 瓦斯事故的預(yù)防措施
1.瓦斯抽放是減少礦井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同時(shí)也是開發(fā)利用瓦斯能源、保護(hù)大氣環(huán)境的重要手段。為提高瓦斯抽放率，目前主要需解決長鉆孔定向鉆進(jìn)技術(shù)，包括測斜、糾偏技術(shù);提高單一低透氣性煤層的抽放率;研制鉆進(jìn)能力更強(qiáng)的鉆機(jī)具;完善和提高擴(kuò)孔技術(shù)、排渣技術(shù)、造穴技術(shù)和封孔技術(shù);開發(fā)新的瓦斯抽放技術(shù)及設(shè)備。瓦斯抽放方法有本煤層抽放、鄰近層抽放和采空區(qū)抽放等;抽放工藝有順層長鉆孔、大直徑鉆孔、地面鉆孔、頂板巖石和巷道鉆孔等。目前已研制出多種抽放泵及配套的監(jiān)控系統(tǒng)和儀表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全環(huán)境得到進(jìn)一步改善。利用多分支羽狀適用技術(shù)，解決低滲煤層瓦斯治理問題，以提高抽采率。煤礦瓦斯治理應(yīng)該與煤層氣產(chǎn)業(yè)化緊密結(jié)合起來。
2.礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪吹膶?shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測對于防止瓦斯爆炸非常重要，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異?；蛴谢鹪串a(chǎn)生，立即采取措施可防止爆炸事故的發(fā)生。我國目前開發(fā)了KJ90. KJ92.KJ94. KJ95. KJ73. KJ66等型號的礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，以及各類檢測傳感器、報(bào)警儀和斷電儀。很多礦井安裝了礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)的安裝極大地提高了煤礦的安全管理自動(dòng)化水平，防止了許多事故的發(fā)生。井下火源防治對煤礦井下的爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等火源都有一些相應(yīng)的防治措施，除炸藥安全性檢驗(yàn)、電器防爆檢驗(yàn)、摩擦火花檢驗(yàn)外、還需防止火源與瓦斯積聚在同時(shí)同地點(diǎn)出現(xiàn)，如放炮時(shí)檢測瓦斯?jié)舛?，采用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等措施。另外加強(qiáng)明火的管理，嚴(yán)格動(dòng)火制度，消除引爆瓦斯的火源。
3.優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)
第7篇：防止瓦斯爆炸的措施范文
2013年3月29日21時(shí)56分，吉林省吉煤集團(tuán)通化礦業(yè)集團(tuán)公司八寶煤業(yè)公司（以下簡稱“八寶煤礦”）發(fā)生特別重大瓦斯爆炸事故，造成36人遇難、12人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失4708.9萬元。4月1日，該礦擅自違規(guī)安排人員入井施工密閉，10時(shí)12分又發(fā)生瓦斯爆炸事故，造成17人死亡、8人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1986.5萬元。前后共造成53人死亡，20人受傷。這是一起本來可以避免傷亡的事故，但是在關(guān)鍵時(shí)刻，關(guān)鍵人物在權(quán)衡財(cái)產(chǎn)和生命的重量時(shí)，迷失了方向，觸碰了“發(fā)展決不能以犧牲人的生命為代價(jià)”這條紅線。
接二連三的瓦斯爆炸
八寶煤礦采用立井開拓，共有5個(gè)井筒，發(fā)生事故前有5個(gè)生產(chǎn)采區(qū)（其中1個(gè)綜采區(qū)和4個(gè)水采區(qū)），事故采區(qū)為-416采區(qū)。
第一次爆炸
2013年3月28日16時(shí)左右，-416采區(qū)附近采空區(qū)發(fā)生瓦斯爆炸，該礦采取了在-416采區(qū)-380石門密閉外再加一道密閉，以及新構(gòu)筑-315石門密閉兩項(xiàng)措施。
第二次爆炸
29日14時(shí)55分，-416采區(qū)附近采空區(qū)發(fā)生第二次瓦斯爆炸，新構(gòu)筑密閉被破壞；-416采區(qū)-250石門一氧化碳傳感器報(bào)警，該采區(qū)人員撤出。通化礦業(yè)公司總工程師寧連江、副總工程師陳維良接到報(bào)告后，趕赴八寶煤礦，研究決定在-315、-380石門以及東一、東二、東三分層順槽施工5處密閉。16時(shí)59分，寧連江、陳維良帶領(lǐng)救護(hù)隊(duì)員和工人，到-416采區(qū)進(jìn)行密閉作業(yè)。
第三次爆炸
19時(shí)30分左右，-416采區(qū)附近采空區(qū)發(fā)生第三次瓦斯爆炸，作業(yè)人員慌亂中撤至井底（其中有6名密閉工升井，堅(jiān)決拒絕再冒險(xiǎn)作業(yè)）。
以上3次瓦斯爆炸事故均發(fā)生在-416采區(qū)的-4164東水采工作面上區(qū)段采空區(qū)，未造成人員傷亡。第三次爆炸后，該礦不僅沒有按規(guī)定上報(bào)并撤出作業(yè)人員，而且仍然繼續(xù)在該區(qū)域施工密閉。21時(shí)左右，井下現(xiàn)場指揮人員強(qiáng)令施工人員再次返回實(shí)施密閉施工作業(yè)。
第四次爆炸
21時(shí)56分，事故采空區(qū)發(fā)生第四次瓦斯爆炸，該礦才通知井下停產(chǎn)撤人并向政府有關(guān)部門報(bào)告，此時(shí)全礦井下共有367人，共有332人自行升井和經(jīng)救援升井。截至3月30日13時(shí)左右，井下搜救工作結(jié)束，事故共造成36人死亡。但當(dāng)時(shí)，通化礦業(yè)公司為逃避國家調(diào)查，在明知井下死亡人數(shù)達(dá)到35人的情況下（之后有1名傷員在醫(yī)院死亡），隱瞞了7名遇難人員不報(bào)，只上報(bào)了28人。
“3·29”事故搜救工作結(jié)束后，鑒于井下已無人員，且災(zāi)情嚴(yán)重，吉林省政府和國家安全監(jiān)管總局工作組要求吉煤集團(tuán)聘請省內(nèi)外專家，對井下災(zāi)區(qū)進(jìn)行分析，制定安全可靠的滅火方案，并決定未經(jīng)省人民政府同意，任何人不得下井作業(yè)。
第五次爆炸
2013年4月1日7時(shí)50分，八寶煤礦監(jiān)控人員通過傳感器，發(fā)現(xiàn)井下-416采區(qū)一氧化碳濃度迅速升高，通化礦業(yè)公司常務(wù)副總經(jīng)理王升宇違抗省政府指令，擅自決定派人員下井作業(yè)。9時(shí)20分，通化礦業(yè)公司駐礦安監(jiān)處長王玉波和王清發(fā)分別帶領(lǐng)救護(hù)隊(duì)員下井，到-400大巷和-315石門實(shí)施掛風(fēng)障措施，以阻擋風(fēng)流，控制火情。10時(shí)12分，該區(qū)附近采空區(qū)發(fā)生第五次瓦斯爆炸，此時(shí)共有76人在井下作業(yè)，第五次爆炸又造成17人死亡、8人受傷。
至此，前后4天發(fā)生5次爆炸，共造成53人死亡，20人受傷。
事故原因和主要教訓(xùn)
經(jīng)詢問有關(guān)當(dāng)事人、查閱有關(guān)資料和監(jiān)控系統(tǒng)記錄，分析事故搶險(xiǎn)救援報(bào)告、遇難人員尸檢報(bào)告，事故調(diào)查組認(rèn)定事故的直接原因是：八寶煤礦忽視防滅火管理工作，措施嚴(yán)重不落實(shí)，-4164東水采工作面上區(qū)段采空區(qū)漏風(fēng)，煤炭自燃發(fā)火，引起采空區(qū)瓦斯爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊波和大量有毒有害氣體造成人員傷亡。
這起事故也暴露出八寶煤礦諸多安全管理問題。
安全發(fā)展理念不牢固
該企業(yè)重生產(chǎn)、輕安全，沒有牢固樹立以人為本、安全第一、生命至上的安全發(fā)展理念，沒有落實(shí)《煤礦礦長保護(hù)礦工生命安全七條規(guī)定》，沒有把礦工的生命安全放在第一位。在井下連續(xù)發(fā)生爆炸，災(zāi)情逐步惡化時(shí)，首先考慮到的不是保護(hù)礦工生命安全，而是考慮怎樣減輕損失、保全礦井，逾越了“發(fā)展決不能以犧牲人的生命為代價(jià)”這條紅線。
安全技術(shù)管理不到位
八寶煤礦開采急傾斜、自燃煤層，防滅火方案缺乏科學(xué)論證。該礦采用采后封閉注惰氣方法，防止煤層自燃發(fā)火，-416采區(qū)屬急傾斜煤層（傾角55°），上下區(qū)段采空區(qū)相通，造成上部的老采空區(qū)漏風(fēng)，客觀上增加了采空區(qū)防火工作的難度。八寶煤礦沒有采取灌漿措施，僅在封閉采空區(qū)后注過一次氮?dú)?，沒有根據(jù)采空區(qū)氣體變化情況及時(shí)補(bǔ)充注氮。由于-250石門密閉質(zhì)量不合格，出現(xiàn)裂隙、漏風(fēng)，造成向-315至-250階段的采空區(qū)漏風(fēng)，引發(fā)采空區(qū)煤炭自燃。該礦-416采區(qū)也沒有按設(shè)計(jì)設(shè)置防火門，為處置火區(qū)埋下隱患。沒有認(rèn)真研判一氧化碳監(jiān)測數(shù)據(jù)變化，分析發(fā)火趨勢和征兆。更重要的是，集團(tuán)公司及煤礦防滅火工作的指導(dǎo)思想和工作原則，就是加快推進(jìn)，認(rèn)為在自燃發(fā)火期內(nèi)采完封閉就沒事了，沒有體現(xiàn)“防止萬一”的技術(shù)原則。
應(yīng)急處置不科學(xué)
該礦在井下出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)冒險(xiǎn)蠻干，且有令不行、有禁不止。在連續(xù)發(fā)生3次瓦斯爆炸的情況下，仍然不按照規(guī)程要求制定方案、科學(xué)處置。沒有選擇在較遠(yuǎn)的進(jìn)風(fēng)石門打密閉，而是選擇在更加靠近爆炸點(diǎn)附近的危險(xiǎn)區(qū)域施工密閉。第3次瓦斯爆炸后，現(xiàn)場作業(yè)人員已經(jīng)撤離危險(xiǎn)區(qū)、部分工人拒絕繼續(xù)冒險(xiǎn)作業(yè)，但該礦違反《煤礦安全規(guī)程》第528條“密閉的火區(qū)中發(fā)生爆炸密閉墻被破壞時(shí)，嚴(yán)禁派救護(hù)隊(duì)恢復(fù)密閉墻或探險(xiǎn)，應(yīng)在較遠(yuǎn)的距離重新建造密閉”的規(guī)定，現(xiàn)場指揮人員又強(qiáng)令工人返回危險(xiǎn)區(qū)域繼續(xù)作業(yè)，并從地面再次調(diào)人入井冒險(xiǎn)作業(yè)。在沒有充分準(zhǔn)備施工材料、設(shè)備的情況下，安排大量人員同時(shí)施工5處密閉，延長了作業(yè)時(shí)間，致使人員長時(shí)間滯留危險(xiǎn)區(qū)。面對井下隨時(shí)可能發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，一味地盡量縮小封閉區(qū)域，目的就是不影響工作面正常生產(chǎn)。在“3·29”事故搶險(xiǎn)救援工作結(jié)束后，通化礦業(yè)公司置政府指令于不顧，在4月1日又組織76人到井下實(shí)施掛風(fēng)障措施，結(jié)果發(fā)生第5次瓦斯爆炸，造成17人死亡，這是典型的有令不行、有禁不止。同時(shí)，這兩次爆炸事故遇難人員中，有9名通化公司、八寶煤礦管理人員和26名救護(hù)隊(duì)員，在應(yīng)急處置時(shí)為什么還要帶頭冒險(xiǎn)作業(yè)？為什么還要帶頭違反《煤礦安全規(guī)程》等法律法規(guī)？
蓄意瞞報(bào)謊報(bào)事故
“3·29”瓦斯爆炸事故發(fā)生后，通化礦業(yè)公司主要負(fù)責(zé)人在明知井下死亡人數(shù)達(dá)到35人（之后有1名傷員在醫(yī)院死亡）的情況下，卻向政府報(bào)告并通過新聞媒體“3·29”事故共造成28人死亡、13人受傷。在吉林省委、省政府多次強(qiáng)調(diào)核查遇難人數(shù)，向社會(huì)公布遇難礦工名單的情況下，吉煤集團(tuán)通化公司作為一家國有重點(diǎn)煤礦企業(yè)，依然蓄意瞞報(bào)。經(jīng)進(jìn)一步調(diào)查，八寶煤礦2012年曾發(fā)生5起事故，共造成6人死亡，均通過私下向死者家屬賠償和偽造死亡證明的方式，隱瞞了事故，充分暴露出其存在僥幸心理，以及對社會(huì)監(jiān)督的輕視、對法律的蔑視，性質(zhì)極其惡劣。如果2012年通化公司八寶煤礦如實(shí)報(bào)告了事故，采取措施加強(qiáng)安全管理，2013年也許就能避免發(fā)生重特大事故；如果“3·29”事故發(fā)生后，該礦如實(shí)報(bào)告事故，嚴(yán)格執(zhí)行政府指令，“4·1”事故也許就不會(huì)發(fā)生。
監(jiān)管監(jiān)察不到位
監(jiān)管監(jiān)察部門面對中央企業(yè)、國有大集團(tuán)的非法違法生產(chǎn)建設(shè)行為，有時(shí)犯有“軟骨病”，執(zhí)法軟弱無力，怕字當(dāng)頭，嚴(yán)重?fù)p害了國家和政府的權(quán)威。八寶煤礦經(jīng)過改擴(kuò)建，2010年12月生產(chǎn)能力由120萬t/a提高到180萬t/a。2011年12月，吉林省能源局違反《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目安全管理的通知》“改擴(kuò)建煤礦項(xiàng)目投產(chǎn)后5年內(nèi)不得通過能力核定來提高生產(chǎn)能力”的規(guī)定，批復(fù)該礦生產(chǎn)能力由180萬t/a提高到300萬t/a。八寶煤礦據(jù)此部署了5個(gè)采區(qū)、5個(gè)采煤工作面、24個(gè)掘進(jìn)工作面，但是受煤層開采條件制約，實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)不到300萬t/a的水平。這也客觀上造成了通化公司和八寶煤礦在應(yīng)急處置時(shí)，怕大面積封閉火區(qū)，造成其他采區(qū)停產(chǎn)，進(jìn)一步影響煤礦產(chǎn)量和效益。所以制定滅火方案時(shí)，首先考慮的是盡量縮小封閉區(qū)域、不影響其他采區(qū)生產(chǎn)。
事故帶來的啟示與思考
前車之覆、后車之鑒，各相關(guān)部門及煤礦企業(yè)應(yīng)深刻吸取八寶煤礦連續(xù)發(fā)生兩起同類型的重特大事故的慘痛教訓(xùn)，加強(qiáng)和改進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)工作。
牢牢堅(jiān)守安全生產(chǎn)紅線
要牢固樹立以人為本、安全第一、生命至上的安全發(fā)展理念，牢固樹立正確的政績觀和業(yè)績觀，認(rèn)真實(shí)施安全發(fā)展戰(zhàn)略，堅(jiān)持發(fā)展以安全為前提和保障，堅(jiān)守“發(fā)展決不能以犧牲人的生命為代價(jià)”這條紅線，嚴(yán)格落實(shí)《煤礦礦長保護(hù)礦工生命安全七條規(guī)定》。長期來講，企業(yè)沒有安全，就沒有效益、就沒有發(fā)展。八寶煤礦為減少損失，縮小封閉火區(qū)范圍，但發(fā)生重特大事故后，不僅造成職工生命財(cái)產(chǎn)損失，也因最終采取注水滅火，導(dǎo)致了全礦井長期的停產(chǎn)，得不償失。
全面普查煤礦隱蔽致災(zāi)因素
2005年以來，全國累計(jì)取締非法煤礦5.4萬處，關(guān)閉各類小煤礦1.6萬余處，遺留了大量采空區(qū)，且缺少技術(shù)資料。老窯、采空區(qū)的積水、瓦斯積聚等問題，給生產(chǎn)煤礦留下了嚴(yán)重安全隱患。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，在煤礦重大事故中，與地質(zhì)條件有關(guān)的占80%。八寶煤礦就是因?yàn)椴煽諈^(qū)瓦斯爆炸，造成重大人員傷亡的?！秶鴦?wù)院辦公廳關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦安全生產(chǎn)工作的意見》已經(jīng)明確要求全面普查煤礦隱蔽致災(zāi)因素，各有關(guān)方面一定要嚴(yán)格落實(shí)。
提高事故應(yīng)急處置能力
八寶煤礦處置井下火區(qū)時(shí)違規(guī)施工密閉、強(qiáng)令工人冒險(xiǎn)作業(yè)、現(xiàn)場應(yīng)急組織混亂的沉痛教訓(xùn)刻骨銘心，也從側(cè)面暴露了煤礦企業(yè)應(yīng)急處置水平低下的問題。煤礦企業(yè)要加強(qiáng)應(yīng)急隊(duì)伍建設(shè)，加大應(yīng)急投入，配備必要的應(yīng)急物資、裝備和設(shè)施，制定和完善應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情或發(fā)生事故，要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和應(yīng)急預(yù)案，以安全可靠的原則進(jìn)行應(yīng)急處置，安全有力有效地組織施救，嚴(yán)禁違章指揮、嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)、嚴(yán)禁盲目施救。
及時(shí)如實(shí)上報(bào)事故和險(xiǎn)情
煤礦發(fā)生事故和險(xiǎn)情后，要及時(shí)向地方政府及有關(guān)部門報(bào)告，這既是國家法律法規(guī)的要求，也是有效控制險(xiǎn)情、減少損失的途徑。一個(gè)企業(yè)不可能具備處置各種險(xiǎn)情的經(jīng)驗(yàn)和能力，也沒有政府強(qiáng)大的人力資源和設(shè)施設(shè)備。及時(shí)向政府報(bào)告事故，政府可以根據(jù)事故和災(zāi)害情況聘請專家參與救援，科學(xué)制定救援方案，確保救援安全；可以從其他企業(yè)和單位調(diào)動(dòng)設(shè)備和材料，全力支持救援，提高救援效率。八寶煤礦“3·29”事故前，井下連續(xù)發(fā)生3次瓦斯爆炸，都沒有上報(bào)，自己盲目冒險(xiǎn)進(jìn)行處置，最終釀成了特別重大事故。
第8篇：防止瓦斯爆炸的措施范文
Abstract： In recent years， the state has intensified efforts in coal safety management， and requires safety assessment and evaluation for coal mine. Coal mine safety assessment is an innovative method to manage coal mine production safety， is a reform of safety management and work method under market economy condition and is also an important step to achieve safety production. This paper mainly adopts Accident Tree Analysis（ATA） method to comprehensively evaluate the gas disaster in the mine and proposes rectification measures according to the risk factors.
關(guān)鍵詞： 安全評價(jià)；瓦斯災(zāi)害；事故樹分析法
Key words： safety assessment；gas disaster；ATA
中圖分類號：TD712 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號：1006-4311（2013）22-0074-02
0 引言
安全評價(jià)是一個(gè)生產(chǎn)過程中的靜態(tài)概念，評價(jià)的深層次涵義在于指出該礦井安全工作的指導(dǎo)性方向，以便更有針對性的進(jìn)行有效的和可持續(xù)性的安全工作。
評價(jià)所依據(jù)的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范均為國家及貴州省現(xiàn)行的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；辨識(shí)的危險(xiǎn)有害因素及定性定量評價(jià)結(jié)果均為該煤礦現(xiàn)場調(diào)查時(shí)的安全現(xiàn)狀。到現(xiàn)場分專業(yè)對井上、井下進(jìn)行調(diào)查、座談、訪問和資料收集，并嚴(yán)格按《煤礦安全評價(jià)導(dǎo)則》的要求。對存在問題提出整改要求，并提出安全措施與建議，從而得出安全評價(jià)結(jié)論。
1 礦井概況
礦井位于貴州省六盤水市盤縣斷江鎮(zhèn)境內(nèi)，距盤縣30km，水城169km，貴陽365km，昆明336km。2009年經(jīng)國家煤礦安全監(jiān)察局重新核定為180萬噸/a，礦井分為北井和南井，生產(chǎn)能力分別為90萬t/a。
礦井采用斜井開拓，劃分為兩個(gè)自然采區(qū)（南井和北井）。煤塵均具有爆炸性，煤層自燃傾向性等級為Ⅲ類不易自燃煤層，為煤與瓦斯突出礦井。采煤方法為走向長壁后退式，采用全部垮落法管理頂板，掘進(jìn)方式為炮掘和綜掘。
2 評價(jià)方法的選擇
2.1 事故樹分析法 事故樹分析（ATA）是一種描述事故因果關(guān)系的“樹”，是安全系統(tǒng)工程中重要的分析方法之一。它能對各系統(tǒng)的危險(xiǎn)性進(jìn)行識(shí)辨評價(jià)，既適應(yīng)于定性分析，又能進(jìn)行定量分析。它具有簡明、形象化的特點(diǎn)，體現(xiàn)了以系統(tǒng)工程方法研究安全問題的系統(tǒng)性、準(zhǔn)確性。事故樹分析作為安全分析、評價(jià)和事故預(yù)測的一種先進(jìn)的科學(xué)方法，已得到國內(nèi)外的公認(rèn)和廣泛采用。
2.2 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法是一種簡單易行的由評價(jià)人員對具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)危險(xiǎn)性的半定量評價(jià)方法，以所評價(jià)的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對比為基礎(chǔ)，將作業(yè)條件的危險(xiǎn)性作因變量（D），事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性（L）、暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率（E）及危險(xiǎn)嚴(yán)重程度（C）為自變量，確定了它們之間的函數(shù)式D=LEC，并給出了3個(gè)自變量的各種不同情況的分?jǐn)?shù)值，采取對評價(jià)對象根據(jù)情況進(jìn)行“打分”的辦法，然后根據(jù)公式計(jì)算出其危險(xiǎn)性分?jǐn)?shù)值，D值越大，作業(yè)條件的危險(xiǎn)性越大。
3 定量、定性評價(jià)過程
定性的評價(jià)方法主要是根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)和判斷能力對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、環(huán)境、管理、人員等方面的安全狀況進(jìn)行定性分析與評價(jià)。
3.1 事故樹確定 井下瓦斯爆炸主要發(fā)生在采煤工作面和掘進(jìn)工作面，其中掘進(jìn)工作面發(fā)生的頻率更大，所以，將頂上事件確定為掘進(jìn)工作面瓦斯爆炸事故，事故樹分析如圖1所示。
3.2 列出事故樹函數(shù)、求出最小割集
T=A1*A2
其中：A1=B1+B2+X3+X4+X5+X6
=X1+X2+X3+X4+X5+X6+X7+X8+X9+X10+X11
A2=B3+B4+B5+X12+X19+X22
=X12+X13+X14+X15+X16+X17+X18+X19+X20+X21+X22+X23+X24+X25+X26+X27
結(jié)果：T=■Xi■Xj。根據(jù)上式解算，發(fā)生頂上事件共176個(gè)最小割集，說明發(fā)生瓦斯爆炸的致因因素較多，瓦斯爆炸發(fā)生的可能性較大。
3.3 求解結(jié)構(gòu)重要度 根據(jù)最小割集事件得出各基本事件結(jié)構(gòu)重要度順序?yàn)椋篒（1）=I（2）=I（3）=I（4）=I（5）=I（6）=I（7）=I（8）=I（9）=I（10）=I（11）>I（12）=I（13）=I（14）=I（15）=I（16）=I（17）=I（18）=I（19）=I（20）=I（21）=I（22）=I（23）=I（24）=I（25）=I（26）=I（27）
根據(jù)上式重要度分析，造成掘進(jìn)工作面瓦斯爆炸事故危險(xiǎn)因素依次為：①局部通風(fēng)機(jī)沒有制定嚴(yán)格的停送電制度，隨意停風(fēng)。②局部通風(fēng)配風(fēng)不足；出現(xiàn)不合理的串聯(lián)通風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、老空區(qū)通風(fēng)；需風(fēng)量計(jì)算不合理；未嚴(yán)格按配風(fēng)計(jì)劃配風(fēng)；掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程中對局部通風(fēng)機(jī)的選型不合理。③風(fēng)筒末端至迎頭的距離及出口風(fēng)量未嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行，風(fēng)筒多處漏風(fēng)，風(fēng)筒之間的接頭也漏風(fēng)，風(fēng)筒吊掛也不平直等。④引燃引爆瓦斯的火源有：明火、電氣火花、爆破火焰、摩擦火花、靜電火花、撞擊、煤炭自燃等，其中引起瓦斯爆炸的火源主要是電氣火花、爆破火焰。
4 應(yīng)重視的安全整改措施
①加強(qiáng)通風(fēng)安全管理，保證工作地點(diǎn)有足夠的新鮮風(fēng)流；加強(qiáng)瓦斯檢查，特別是巷道遇地質(zhì)構(gòu)造處更應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。②加強(qiáng)防塵管理，完善防塵系統(tǒng)，防塵管路未到達(dá)工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁作業(yè)；采掘工作面要堅(jiān)持濕式打眼，使用水炮泥；進(jìn)行煤層注水。③采掘工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，防止瓦斯積聚；爆破前必須加固，爆破后及時(shí)支護(hù)；巷道維修要制定專門的安全技術(shù)措施，并且在現(xiàn)場認(rèn)真組織實(shí)施。④嚴(yán)禁配風(fēng)不足；工作面超能力生產(chǎn)；局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)不足；上隅角防止瓦斯積聚的措施不當(dāng)；電器失爆；漏電保護(hù)、接地保護(hù)、過流保護(hù)失效；靜電火花，機(jī)械摩擦火花，沖擊產(chǎn)生火花；放炮未填炮泥或炮泥長度不夠；未使用煤礦安全炸藥或毫秒雷管。⑤瓦斯檢查制度執(zhí)行不嚴(yán)，瓦檢儀、便攜式瓦斯報(bào)報(bào)警儀數(shù)量不足或檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)；空班、漏檢、假檢；瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)或智能巡檢系統(tǒng)不可靠，出現(xiàn)故障處理不及時(shí)，不能發(fā)揮其作用，都有可能出現(xiàn)瓦斯事故。針對事故發(fā)生的各種因素進(jìn)行整改：強(qiáng)化全員安全教育和技能培訓(xùn)，嚴(yán)格考試、考核標(biāo)準(zhǔn)，提高全員的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和業(yè)務(wù)素質(zhì)；加強(qiáng)班前會(huì)對安全工作的布置和要求，加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查；提高作業(yè)現(xiàn)場的安全條件，對特殊作業(yè)場所、地點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，及時(shí)制定、執(zhí)行安全補(bǔ)充措施。
參考文獻(xiàn)：
[1]曾強(qiáng).煤礦安全評價(jià)指標(biāo)體系確定原則及其應(yīng)用分析[J].礦業(yè)安全與環(huán)保，2005，32（6）：79.
第9篇：防止瓦斯爆炸的措施范文
一、氮?dú)庠诿旱V防滅火中的作用：
注氮防滅火的實(shí)質(zhì)是向采空區(qū)氧化帶內(nèi)或火區(qū)內(nèi)注入一定流量的氮?dú)?，使其氧含量降?0%或3%以下，達(dá)到防火、滅火和抑制瓦斯爆炸的目的，其作用有：
1、消除瓦斯爆炸的危險(xiǎn)
在煤礦當(dāng)采空區(qū)一旦出現(xiàn)火災(zāi)，危害最大的是導(dǎo)致其內(nèi)混合氣體的爆炸。由混合氣體爆炸三角形知，混合氣體中氧含量低于12%時(shí)就有減小爆炸的可能性。但是，混合氣體爆炸的界限不僅取決于這種氣體在空氣中所占的百分比，還部份地決定于混合氣體的溫度和氣壓。溫度和氣壓的增高使這個(gè)界限擴(kuò)大，反之縮小。如果混合氣體被加熱到300℃，氧含量為9%時(shí)就能發(fā)生爆炸。因而國內(nèi)的研究表明，將氧氣的臨界含量控制在5%以下時(shí)幾乎能防止任何爆炸，否則爆炸還有可能發(fā)生。而氧氣的含量低于10%時(shí)混合氣體的爆炸有顯著的降低。正是從這一理論出發(fā)，向火區(qū)注入氮?dú)夂笫蛊溲鹾拷档?，而且只要氧含量低?0%時(shí)就能大大地減少爆炸的可能性。
2、減少漏風(fēng)的作用
采空區(qū)漏風(fēng)是造成自然發(fā)火的主要原因之一。對于封閉或半封閉的采空區(qū)而言，從理論上講，注入氮?dú)夂笤黾恿似渥⑷肟臻g內(nèi)混合氣體的總量，能夠減少封閉區(qū)內(nèi)外之間的壓力差，從而起到減少封閉區(qū)外部向內(nèi)部漏風(fēng)的作用。
如果巷道里的密閉墻有裂縫或密閉強(qiáng)有裂縫，當(dāng)密閉區(qū)內(nèi)為負(fù)壓時(shí)，空氣可以通過墻縫或繞過密閉墻而進(jìn)入密閉區(qū)。為了防止密閉漏風(fēng)，可向密閉前后墻之間的空間連續(xù)不斷地注入必要流量的氮?dú)?，使該空間形成正壓，阻止新鮮空氣進(jìn)入密閉區(qū)內(nèi)。
3、降溫作用
對于有內(nèi)因火災(zāi)的采空區(qū)來說，其溫度大于外界溫度。當(dāng)采用氮?dú)鉁缁饡r(shí)，無論是采用液氮，還是氮?dú)猓涞獨(dú)獾臏囟染陀诨饏^(qū)的氣體溫度，加之氮?dú)庠谧⑷牖饏^(qū)后的流動(dòng)范圍大，對采空區(qū)來說都有顯的降溫作用。
4、防止煤的自燃發(fā)熱和自燃
煤炭自燃的三要素是：煤有自燃傾向性；有連續(xù)的供氧條件；熱量易于積聚。煤礦生產(chǎn)工作面采空區(qū)氧化帶內(nèi)的漏入風(fēng)量不足以帶走煤氧化產(chǎn)生的熱量，則煤溫就逐漸升高，這時(shí)煤處于自燃發(fā)熱。當(dāng)溫度達(dá)到煤的臨界溫度以上，氧化急聚加快，大量產(chǎn)生熱量，又使煤溫迅速升高，達(dá)到煤的著火溫度時(shí)便著火燃燒起來，即進(jìn)入自燃狀態(tài)。基于此煤氧復(fù)合學(xué)說，采取向工作面采空區(qū)氧化帶內(nèi)注入一定流量的氮?dú)?，降低該帶?nèi)的氧氣含量，達(dá)到破壞煤炭自燃的一個(gè)要素，使其氧含量降到煤自燃臨界值以下，就達(dá)到了防止煤自燃的目的。
5、 降低燃燒強(qiáng)度
無論是外因火災(zāi)，還是內(nèi)因火災(zāi)，當(dāng)火災(zāi)已經(jīng)發(fā)生，向火區(qū)內(nèi)注入一定流量（大于漏風(fēng)量）的氮?dú)?，使該區(qū)內(nèi)的氧含量由21%逐漸降低到10%以下，熊熊大火就逐漸處于自熄。
二、制氮機(jī)遠(yuǎn)程控制改造的作用與意義
目前孫村煤礦主要使用DM-600型膜分離制氮機(jī)對回采工作面采空區(qū)注氮進(jìn)行惰化處理。由于工作面防滅火需要，制氮機(jī)需要24小時(shí)運(yùn)行，每班需要安排兩個(gè)人進(jìn)行制氮機(jī)的開停、切換及維護(hù)。放假檢修期間，也需要安排專人進(jìn)行看護(hù)。
通過對制氮機(jī)構(gòu)造進(jìn)行研究分析，在保證制氮機(jī)正常安全運(yùn)行的前提下，進(jìn)行制氮機(jī)的自動(dòng)化及遠(yuǎn)程控制改造。改造后能夠?qū)崿F(xiàn)在地面集控中心對制氮機(jī)的遠(yuǎn)程控制。利用科技的力量為實(shí)現(xiàn)礦井“無人則安”創(chuàng)造條件，同時(shí)也使制氮機(jī)的控制更加精準(zhǔn)化，并且在一定程度上節(jié)約了勞動(dòng)力，提高了職工工作效率，減少了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
主要改進(jìn)方法：
1、在制氮機(jī)啟動(dòng)開關(guān)控制回路中接入監(jiān)測分站的復(fù)電、斷電接點(diǎn)，對制氮機(jī)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了制氮機(jī)電機(jī)的開機(jī)、停機(jī)。
2、將制氮機(jī)控制閥改為電動(dòng)控制閥，利用監(jiān)測分站的遠(yuǎn)程控制對電動(dòng)控制閥進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了制氮機(jī)的加載、卸載。
3、利用監(jiān)測分站的遠(yuǎn)程斷電、復(fù)電功能，在地面集控中心通過對監(jiān)測分站的控制，實(shí)現(xiàn)對井下制氮機(jī)的遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制。
