公司庫存管理問題及解決方案
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【摘要】本文就C公司在庫存控制中存在的各個(gè)環(huán)節(jié)的問題進(jìn)行了全面的分析和探討，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開始對庫存管理著手改善,通過從客戶到供應(yīng)商之間的需求和庫存共享,減少各個(gè)環(huán)節(jié)的庫存積壓,從而使客戶和本公司及供應(yīng)商之間實(shí)現(xiàn)雙贏的目標(biāo)，使企業(yè)朝著良性的方向發(fā)展。
【關(guān)鍵詞】庫存周轉(zhuǎn)率；信息共享；庫存共享；庫存配套率
C公司科技集團(tuán)為全球最大的顯示器制造商，同時(shí)液晶電視出貨量也在全球排名第五。蘇州C公司科技有限公司（以下簡稱C公司）作為C公司集團(tuán)全球九大生產(chǎn)制造基地之一，以生產(chǎn)大尺寸液晶電視及組件為主。2015年累計(jì)生產(chǎn)700萬臺（套）,2016年預(yù)計(jì)產(chǎn)量將達(dá)到1000萬臺（套），而在C公司，材料庫存和半成品庫存管理基本是對應(yīng)于Maketoorder生產(chǎn)模式的，市場需求的不確定性迫使企業(yè)備有一定的安全材料庫存或半成品庫存，這樣就產(chǎn)生了材料和半成品庫存的管理問題，公司也逐漸意識到庫存對現(xiàn)金流，資產(chǎn)回報(bào)率等的影響,也產(chǎn)生對“庫存高”的危機(jī)意識，對于庫存管理方面逐漸暴露出來的問題，也進(jìn)行了一些分析和對策研究，在不影響對客戶交貨的前提下，做了一系列改善措施,，以提高公司的庫存周轉(zhuǎn)率,降低公司的運(yùn)營成本。
一、以下是存在的設(shè)計(jì),倉庫管理,訂單管理,采購管理的四大問題
（一）設(shè)計(jì)問題
設(shè)計(jì)問題看起來跟庫存控制沒什么直接的關(guān)系，但它卻是控制庫存的源頭，它對庫存控制的影響是不容小窺的，一個(gè)好的設(shè)計(jì)可以給庫存管理帶來很大的便利，管理成本也可以得到有效的控制，以下是對設(shè)計(jì)問題的一些分析。
1.新料號過多
研發(fā)技術(shù)人員在開發(fā)新產(chǎn)品時(shí),只圖設(shè)計(jì)方便，只使用一些自己需要的材料，而不愿花太多的時(shí)間去找那些公司已經(jīng)大規(guī)模使用，但規(guī)格相近的替代料來使用。這樣導(dǎo)致公司的各種規(guī)格的材料數(shù)量越來越多，新材料也以每年大約10%的數(shù)量增加出來,而這不僅使采購在備料時(shí)因料號增加而多備安全庫存，也使相關(guān)管理部門增加了不小的管理成本。
2.過多的非標(biāo)準(zhǔn)化零件用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)
非標(biāo)準(zhǔn)化零件在C公司新品開發(fā)的過程中也不時(shí)的會被使用在產(chǎn)品上,我們的研發(fā)工程師在設(shè)計(jì)時(shí)，有時(shí)候只考慮到客戶的要求，會脫離實(shí)際生產(chǎn)的可行性，而不考慮材料的通用性，過多的使用一些非標(biāo)準(zhǔn)化材料，而通常情況下非標(biāo)準(zhǔn)化材料的采購周期長，可選性小，相對價(jià)格也比較高，這樣就無法使公司快速應(yīng)對市場的急劇變化，來很好的滿足客戶訂單變化的需求。而為了取悅客戶，增加C公司的彈性，我們的采購也只有提高這些材料的安全庫存來滿足市場快速變化的需求，這不僅增加了公司的庫存成本，也增加了市場衰退時(shí)呆滯料發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。
3.設(shè)計(jì)變更頻繁
在C公司，研發(fā)部門根據(jù)客戶需求對現(xiàn)有圖紙進(jìn)行更改和升級是比較頻繁的，而一般更改的目的是完善產(chǎn)品的性能，導(dǎo)入又是非常急切的，所以在此過程中，往往會忽略了對舊材料庫存的清除。另外很多時(shí)候需要幾個(gè)材料同時(shí)變更，但各個(gè)材料因?yàn)樽钚∮唵瘟?，采購周期等因素又不是配套?zhǔn)備的，所以在變更時(shí)無法將舊材料的所有庫存都清除干凈，日積月累，這些庫存就會慢慢的增加。
（二）訂單管理對庫存控制的影響
C公司因?yàn)槭且患掖ば椭圃炱髽I(yè)，所以它的客戶非常的多，而TV行業(yè)本身因?yàn)椴煌牡貐^(qū)所采用的TV制式不同，所以導(dǎo)致了產(chǎn)品型號數(shù)量非常的龐大，隨著市場情況的變化，訂單的變化也越來越復(fù)雜，為了滿足客戶的需求，取悅于客戶，公司不得不備大量的庫存來應(yīng)變客戶變幻莫測的訂單。但由于客戶信息的不對稱，我們的采購人員往往在備庫存時(shí)無法和客戶的需求一致，從而導(dǎo)致了既交不出貨也使庫存偏高的現(xiàn)象存在。
（三）倉庫管理存在的問題
1.帳物不符
帳物不符是倉庫管理中存在的最常見的問題,很多時(shí)候生產(chǎn)把實(shí)物用于生產(chǎn)了，但是賬務(wù)沒有及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致庫存報(bào)告反映的是“虛假”信息，使采購對是否需要下單、下單數(shù)量不能做出正確判斷，造成的結(jié)果是要么延誤客戶訂單的出貨，要么為了臨時(shí)緊急調(diào)貨付出比平時(shí)高出幾倍甚至幾十倍的成本。
2.先進(jìn)先出管控不到位
在倉庫管理中有時(shí)會因?yàn)槿掌跇?biāo)示不明顯，材料擺放不按日期區(qū)分，領(lǐng)退料頻繁的原因而導(dǎo)致先進(jìn)現(xiàn)出管控不到位。有些材料會因此超過有效期而無法使用，使公司的呆滯庫存增加。
（四）采購管理對庫存的影響
C公司采用單一的傳統(tǒng)采購模式，即采購部門按照計(jì)劃下達(dá)采購訂單，供應(yīng)商按采購訂單要求交貨，但是由于市場和客戶需求的變化，采購無法對下達(dá)訂單做出快速的調(diào)整，這造成了大量的庫存資金占用，因此，公司面臨著一個(gè)很尷尬的問題——一邊是生產(chǎn)部門等米下鍋，另一邊卻是倉庫中積壓著大量用不上的零部件。
二、C公司庫存解決方案
針對以上庫存管理中存在的問題，并結(jié)合實(shí)際情況，分別提出以下比較可行的一些針對性解決方案：
（一）設(shè)計(jì)方面
目前,公司各部門和研發(fā)緊密合作，在每年的新品開發(fā)之前，C公司會召開有研發(fā)，工程，采購，制造和質(zhì)量共同參與的DFM研討會，此會議會涉及控制新器件和新料號的數(shù)量，我們把成本的意識灌輸給研發(fā)人員，讓他們意識到多一個(gè)料號就多一份管理的成本，也會減少一份針對某個(gè)料號某個(gè)系列的采購力量。并要求他們在設(shè)計(jì)新品時(shí)，盡量滿足使用80%現(xiàn)有料號，同時(shí)盡量使用已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的材料，避免獨(dú)家供貨的情況出現(xiàn)。我們會對內(nèi)部和客戶的設(shè)計(jì)變更嚴(yán)格管理，從流程上要求任何變更實(shí)施前，必須弄清楚老版本部件在整個(gè)供應(yīng)鏈上的庫存情況，如我們對供應(yīng)商還有多少量的書面采購承諾，未交貨訂單有多少，自己內(nèi)部原材料，在制品，成品，以及我們?yōu)榭蛻粼O(shè)的托管倉庫的庫存有多少，采購新版本部件的周期要多長等等，以此來決定何時(shí)進(jìn)行切換，否則貿(mào)然的切換必然導(dǎo)致大量的呆料，而且這類呆料往往無法通過其他方法來消耗，比如要求供應(yīng)商轉(zhuǎn)售，賣給現(xiàn)貨商等等，最后往往是報(bào)廢了之。
（二）訂單管理方面
C公司要求我們的業(yè)務(wù)人員強(qiáng)化市場研究、減少需求預(yù)測偏差同時(shí)與客戶之間建立EDI數(shù)據(jù)對接，在第一時(shí)間了解客戶的庫存信息，實(shí)時(shí)動態(tài)的提供最新的市場銷售預(yù)測。另外，C公司在計(jì)劃需求的時(shí)候，開始應(yīng)用系統(tǒng)來計(jì)算生產(chǎn)需求，特別是在數(shù)據(jù)輸入的時(shí)候考慮客戶的庫存水平，同時(shí)結(jié)合新品導(dǎo)入的時(shí)間，及工廠的生產(chǎn)產(chǎn)能，模具的產(chǎn)能，及關(guān)鍵元器件考慮到主生產(chǎn)計(jì)劃中，這樣不會在客戶確認(rèn)訂單而采購也備好大部分材料后才發(fā)現(xiàn)此訂單是無法在短期內(nèi)完成的，這樣既延誤了客人的交期，也增加了公司的庫存。同時(shí)C公司也會將生產(chǎn)計(jì)劃（數(shù)量、時(shí)間）傳遞給供應(yīng)商，同時(shí)供應(yīng)商會根據(jù)C公司的生產(chǎn)計(jì)劃去備庫存，并將其庫存情況反饋給C公司。
（三）庫存管理方面
C公司導(dǎo)入了先進(jìn)的ERP系統(tǒng)-SAP系統(tǒng)。它的Backflush功能，使公司在產(chǎn)成品入帳時(shí)就會根據(jù)料單所用原材料進(jìn)行反沖,即對原材料進(jìn)行扣帳。SAP系統(tǒng)最大的特點(diǎn)就是它是一套即時(shí)反映庫存的系統(tǒng),即任何一個(gè)物料在系統(tǒng)的移動,都會即時(shí)的反映庫存結(jié)果,倉庫可以隨時(shí)組織有效的盤點(diǎn),發(fā)現(xiàn)庫存的差異,這樣帳物不符可以得到很好的改善,采購也可以通過MRP的運(yùn)行得到準(zhǔn)確的采購需求。對于先進(jìn)先出的管理，C公司規(guī)范其管理流程，要求材料入庫時(shí)，每箱或每托均應(yīng)有月份(周期)標(biāo)簽，如無則拒收，小包裝材料上架時(shí)應(yīng)補(bǔ)貼上月份(周期)標(biāo)簽。材料在發(fā)料過程中，板臺中間材料包裝上的月份(周期)標(biāo)簽由發(fā)料員補(bǔ)貼上。發(fā)料嚴(yán)格按先進(jìn)先出作業(yè)程序操作。
（四）采購管理方面
C公司解決方案如下,調(diào)整了供應(yīng)商結(jié)構(gòu)，使大部分料件的供應(yīng)商調(diào)整為車程在2小時(shí)以內(nèi)周邊廠商，改傳統(tǒng)采購模式為JIT或VMI方式，其優(yōu)勢就在于公司可以以最小的庫存量運(yùn)作,它可以使運(yùn)送過程從供應(yīng)商直接到生產(chǎn)車間,不需要在公司倉庫儲存過多的原材料,從生產(chǎn)過程的產(chǎn)出端,產(chǎn)成品一經(jīng)準(zhǔn)備好就可以運(yùn)出去,產(chǎn)成品的庫存也可以最小。此外再加上很低的WIP庫存,整個(gè)公司都在以及少的庫存運(yùn)作。
三、總結(jié)
由此可見庫存本身是貫穿于整個(gè)需求與供應(yīng)管理流程的各個(gè)環(huán)節(jié)，要想達(dá)到庫存控制的根本目的，就必須控制好各個(gè)環(huán)節(jié)上的庫存，包括供應(yīng)商、客戶的庫存，而不僅僅是管理好已經(jīng)到手的實(shí)物庫存。目前，C公司通過先進(jìn)ERP系統(tǒng)地應(yīng)用，不僅跟客戶之間進(jìn)行EDI的對接，同時(shí)跟供應(yīng)商之間也建立了信息交流渠道，進(jìn)行信息共享,縮短供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)上的庫存，同時(shí)，在評估公司原材料供應(yīng)商的資質(zhì)狀況的前提下，導(dǎo)入了符合公司技術(shù)條件要求的VMI供應(yīng)商，使JIT和VMI供應(yīng)商增加到78家,庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)從17天降低低到12天,提高了庫存周轉(zhuǎn)率,增加了企業(yè)的現(xiàn)金流,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)健康穩(wěn)定的增長。
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作者：吳秀蘭 單位：蘇州工業(yè)園區(qū)工業(yè)技術(shù)學(xué)校
