大數(shù)據(jù)在傳統(tǒng)中小型企業(yè)的庫存管理

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摘要：庫存管理作為企業(yè)生產(chǎn)、計(jì)劃和控制的基礎(chǔ)，為企業(yè)的生產(chǎn)管理和成本控制提供重要依據(jù)。隨著物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)的發(fā)展，可以為企業(yè)搜集、分析、處理前端數(shù)據(jù)，以及企業(yè)科學(xué)、高效的庫存管理提供支持。筆者闡述了庫存管理的概念、必要性及其所面臨的問題，提出中小型生產(chǎn)企業(yè)開發(fā)庫存管理數(shù)據(jù)化平臺(tái)的措施，重點(diǎn)分析了企業(yè)安全庫存的建立、上下游供應(yīng)商的融合兩個(gè)方面，指出大數(shù)據(jù)時(shí)代基于云會(huì)計(jì)的庫存管理框架構(gòu)建，必然會(huì)導(dǎo)致企業(yè)庫存管理方式的改變，加速上下游企業(yè)的數(shù)據(jù)融合，降低過量庫存，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：大數(shù)據(jù)；云會(huì)計(jì)；庫存管理

1引言

庫存管理影響企業(yè)的生產(chǎn)管理和成本控制兩個(gè)環(huán)節(jié)，是維持企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營不可或缺的一部分。庫存管理的核心是物料管控，需要不斷統(tǒng)計(jì)收集庫存信息，及時(shí)與采購和銷售部門共享信息，為企業(yè)運(yùn)作提供支持。隨著互聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)的蓬勃發(fā)展，以互聯(lián)網(wǎng)與智能物流產(chǎn)業(yè)為代表的新興產(chǎn)業(yè)已建立起了相對(duì)完整智能的產(chǎn)業(yè)鏈。采用分布式庫存平臺(tái)進(jìn)行區(qū)域化聯(lián)網(wǎng)管理，大大提升了企業(yè)競(jìng)爭力。對(duì)于傳統(tǒng)中小型企業(yè)來說，在互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)與智能制造不斷發(fā)展的當(dāng)下，只有不斷革新通過互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合上下游企業(yè)優(yōu)勢(shì)，形成智能產(chǎn)業(yè)融合才能真正意義上地提高企業(yè)的核心競(jìng)爭力。王涵等[1]針對(duì)多品種、小批量生產(chǎn)型制造企業(yè)管理流程相對(duì)不規(guī)范、庫存信息了解不及時(shí)、安全管理和用戶管理功能弱以及最優(yōu)庫存管理等問題，設(shè)計(jì)了一個(gè)針對(duì)該類型制造企業(yè)庫存管理的信息系統(tǒng)，并提出零庫存的管理方式，通過Hopfield算法來盡量壓低庫存量。搜集現(xiàn)有應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，各行業(yè)的龍頭企業(yè)已基于物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)分析技術(shù)在庫存管理方面進(jìn)行了多年的應(yīng)用探索，形成了較強(qiáng)的行業(yè)競(jìng)爭力，但中小型企業(yè)都處于初級(jí)使用探索階段。大數(shù)據(jù)、云會(huì)計(jì)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在企業(yè)庫存管理、分析、處理及信息交互與產(chǎn)業(yè)融合方面有著很大的優(yōu)勢(shì)。鑒于此，本文在分析大數(shù)據(jù)對(duì)企業(yè)庫存管理影響的基礎(chǔ)上，融合實(shí)際企業(yè)的應(yīng)用探索，構(gòu)建了中小型企業(yè)建立數(shù)據(jù)平臺(tái)的方式，并詳細(xì)闡述了安全庫存的建立、平臺(tái)構(gòu)架的搭建與上下游產(chǎn)業(yè)鏈的融合方式，并對(duì)未來發(fā)展進(jìn)行一定的展望。

2庫存管理及在數(shù)據(jù)時(shí)代所面臨的問題

2.1庫存管理的概念

庫存管理是指在物流過程中商品數(shù)量的管理，過去認(rèn)為倉庫里的商品多，表明企業(yè)發(fā)達(dá)、興隆。而現(xiàn)代管理學(xué)如MBA、CEO12及EMBA等則認(rèn)為零庫存是最好的庫存管理狀態(tài)。庫存多，占用資金多，利息負(fù)擔(dān)加重，但是如果過分降低庫存，則會(huì)出現(xiàn)斷檔。

2.2大數(shù)據(jù)時(shí)代對(duì)庫存管理產(chǎn)生的影響

2.2.1數(shù)據(jù)時(shí)代的現(xiàn)狀要求中國制造業(yè)正處于從價(jià)值鏈的低端向中高端、從中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵歷史時(shí)期。以工業(yè)化與信息化深度融合為背景的制造業(yè)信息化與創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)是實(shí)現(xiàn)從制造大國向制造強(qiáng)國邁進(jìn)的戰(zhàn)略舉措[1]。2015年我國政府工作報(bào)告明確提出“中國制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃與“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)計(jì)劃[2]，由此生產(chǎn)制造業(yè)必須滿足時(shí)代的要求，將企業(yè)的生產(chǎn)、管理、研發(fā)、銷售等方面進(jìn)行數(shù)字融合，以期降低產(chǎn)業(yè)成本適應(yīng)越來越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭，不斷依靠數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的內(nèi)在價(jià)值成為企業(yè)新的利潤增長方向。2.2.2數(shù)據(jù)時(shí)代帶來的變化隨著數(shù)據(jù)采集與分析技術(shù)的發(fā)展，大數(shù)據(jù)逐漸滿足企業(yè)尤其是中小企業(yè)對(duì)于管理過程中低成本、高效率、操作簡單、信息方便獲取的需求，這對(duì)企業(yè)庫存管理的管理成本、庫存控制及企業(yè)的經(jīng)營方式產(chǎn)生了極大的影響。（1）大數(shù)據(jù)使庫存管理成本更低廉。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時(shí)采集庫存信息，并傳輸至大數(shù)據(jù)云平臺(tái)中，與研發(fā)、營銷等多部門的數(shù)據(jù)進(jìn)行交互，結(jié)合所在行業(yè)的年?duì)I銷記錄，可以對(duì)庫存產(chǎn)品的數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測(cè)評(píng)估，科學(xué)選擇庫存的調(diào)撥方式，合理布局庫存，節(jié)約庫存管理的成本。（2）大數(shù)據(jù)使庫存控制更精確。傳統(tǒng)實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)JIT或ABC對(duì)于供應(yīng)商的實(shí)時(shí)處理要求極高，一旦出現(xiàn)處理延誤就會(huì)供貨延期造成庫存供應(yīng)鏈斷裂。使用大數(shù)據(jù)平臺(tái)可以有效進(jìn)行零部件監(jiān)控，預(yù)測(cè)需求數(shù)據(jù)和當(dāng)前使用周期并與供應(yīng)商實(shí)時(shí)共享。方便供應(yīng)商排產(chǎn)供貨，降低供貨延期帶來的風(fēng)險(xiǎn)。（3）大數(shù)據(jù)使庫存管理更智能。不同的客戶有不同的需求，推測(cè)其不同階段的產(chǎn)品及數(shù)量需求，合理優(yōu)化庫存零件種類，在處理訂單時(shí)和供應(yīng)商進(jìn)行統(tǒng)籌調(diào)配，即使出現(xiàn)供應(yīng)短缺企業(yè)也能第一時(shí)間獲悉，加長預(yù)警時(shí)間有效降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)成本。

2.3庫存管理面臨的新問題

2.3.1產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)化整合復(fù)雜設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的流程涉及范圍很廣，設(shè)計(jì)流程包括產(chǎn)品生命周期規(guī)劃、研發(fā)及工藝編制等。生產(chǎn)流程包括原料采購、組織生產(chǎn)、質(zhì)量控制、市場(chǎng)開發(fā)及售后維護(hù)等各個(gè)方面。工業(yè)大數(shù)據(jù)要覆蓋生產(chǎn)制造企業(yè)的完整的信息需求，搜集的信息的范圍很難全部覆蓋所有流程，這就導(dǎo)致在需求分析、庫存優(yōu)化和平臺(tái)綜合處理分析時(shí)造成分析結(jié)果與實(shí)際存在偏差。2.3.2產(chǎn)業(yè)鏈融合不完整“兩化”融合其實(shí)就是制造產(chǎn)業(yè)鏈與數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈的融合，但由于封閉而復(fù)雜的制造系統(tǒng)和信息技術(shù)思路的導(dǎo)向，國內(nèi)已有的“兩化”融合平臺(tái)主體仍為數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和通用云服務(wù)，缺少物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集與存儲(chǔ)的支持，導(dǎo)致平臺(tái)融合時(shí)交互集成協(xié)作程度較低，還不能完全滿足生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)鏈的需求[3]。2.3.3生產(chǎn)庫存成本風(fēng)險(xiǎn)加大GE公司調(diào)查旗下醫(yī)療產(chǎn)品時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的需求量與銷售量每年的波動(dòng)不大，但在內(nèi)部銷售網(wǎng)絡(luò)中，上層分銷商需要比下層經(jīng)銷商儲(chǔ)備更多的庫存。公司需要根據(jù)上層分銷商的訂單進(jìn)行生產(chǎn)，但因?yàn)槭穷A(yù)先生產(chǎn)，會(huì)有一個(gè)安全庫存，而上層分銷商也會(huì)設(shè)置一個(gè)安全庫存，因?yàn)樯蠈臃咒N商不能清楚了解最下層經(jīng)銷商確切的需求量，導(dǎo)致上層供應(yīng)商擁有大量安全庫存，使得需求變動(dòng)幅度越來越大，而且在分銷商向GE訂貨時(shí)訂單的波動(dòng)幅度遠(yuǎn)大于最終銷售幅度，造成了上層供應(yīng)鏈的庫存嚴(yán)重積壓，這種現(xiàn)象被稱為“牛鞭效應(yīng)”。這使得公司積壓了大量庫存，大量資金被放置在生產(chǎn)與庫存供應(yīng)鏈，不能向設(shè)計(jì)研發(fā)環(huán)節(jié)投入更多資金。要想有效避免這種現(xiàn)象，只能通過大數(shù)據(jù)平臺(tái)深度整合行業(yè)才能實(shí)現(xiàn)。

3大數(shù)據(jù)在中小企業(yè)中的實(shí)際應(yīng)用

3.1在企業(yè)庫存管理改進(jìn)中的實(shí)際應(yīng)用

隨著大數(shù)據(jù)平臺(tái)價(jià)值的不斷顯現(xiàn)，一些傳統(tǒng)中小型機(jī)械制造公司也開始不斷探索自身的數(shù)據(jù)平臺(tái)，以節(jié)省成本，在實(shí)際競(jìng)爭中發(fā)揮行業(yè)優(yōu)勢(shì)。北京山爾管道控制元件有限公司是一家以蝶閥、止回閥為主要產(chǎn)品的生產(chǎn)制造型企業(yè)。隨著行業(yè)競(jìng)爭的不斷增大，產(chǎn)品價(jià)格走低，企業(yè)的成本壓力逐年上升。因此，企業(yè)自身不斷開發(fā)新的管理模式來減少成本支出。庫存管理系統(tǒng)的開發(fā)與實(shí)踐是其探索的一個(gè)重要方向，主要分析平臺(tái)使用Hadoop處理技術(shù)與Spass數(shù)據(jù)分析方法，運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)傳感器接入庫房、物料分揀臺(tái)、上下游供應(yīng)商等，把采購部、庫房生產(chǎn)與銷售部有機(jī)串聯(lián)成一個(gè)整體[4]。在數(shù)據(jù)平臺(tái)搭建的過程中對(duì)于安全庫存的算法選擇是保證運(yùn)算基本準(zhǔn)確的核心。3.1.1安全庫存的含義與原則安全庫存是指當(dāng)不確定因素（訂貨期間需求增長、訂貨周期不確定、到貨延期等）已導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L時(shí)的緩沖庫存，安全庫存用于滿足提前期需求。在給定庫存的條件下，平均存貨可用訂貨批量的一半和安全庫存來描述。安全庫存的確定是建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上的，安全庫存越大，出現(xiàn)缺貨的可能性就越小。但是庫存越大可能導(dǎo)致的剩余庫存就越多，因此，應(yīng)根據(jù)物品及客戶需求的不同，將缺貨保持在適當(dāng)?shù)乃?，庫存的量化通過計(jì)算來進(jìn)行提前預(yù)測(cè)。而在安全庫存的選擇中應(yīng)遵守如下三個(gè)原則：（1）不缺料，不影響正常生產(chǎn)；（2）在保證正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)上擁有最少的庫存，減小庫存成本；（3）盡量保證物流暢通，不待料。3.1.2物料等級(jí)的劃分在庫存物品之中，根據(jù)產(chǎn)品的不同來劃分不同的產(chǎn)品等級(jí)，以此來有效規(guī)避產(chǎn)品積壓的成本風(fēng)險(xiǎn)。運(yùn)用等級(jí)分析法來確定物料等級(jí)，來確定不同的庫存規(guī)模。一級(jí)物料：一般為成本高，占整個(gè)設(shè)備成本60%以上，可采用限制采購法，盡量做到零庫存或最少量庫存，嚴(yán)格控制數(shù)量，來減少成本積壓；二級(jí)物料：一般為成本中等，占整個(gè)設(shè)備成本的20%左右，可以采用經(jīng)濟(jì)定量方法，保持一定的安全庫存，不至于缺貨；三級(jí)物料：成本低，占整個(gè)設(shè)備的10%以下，不用做安全庫存，根據(jù)采購的批量費(fèi)用與庫存保持費(fèi)用選取平衡點(diǎn)來確定采購量。在劃定物料等級(jí)時(shí)有時(shí)有的物料具有時(shí)效性只能短期存儲(chǔ)，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行劃分。3.1.3庫存計(jì)算方法選擇在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，影響庫存數(shù)量的因素往往是不可控制的，如客戶需求不確定、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定、配送周期多變、產(chǎn)品合格率等都是影響安全庫存的重要因素。經(jīng)典的安全庫存公式為：（1）式（1）中：SS——安全庫存，L———提前期的平均值，d———日平均需求量，z——某服務(wù)水平下的標(biāo)準(zhǔn)差個(gè)數(shù)，δd——日需求量d的標(biāo)準(zhǔn)差，δL——提前期L的標(biāo)準(zhǔn)差。式（1）中的數(shù)據(jù)值為理想狀態(tài)下的數(shù)據(jù)值，而在實(shí)際使用時(shí)實(shí)現(xiàn)難度很大，在調(diào)研北京十幾家使用ERP系統(tǒng)的企業(yè)后發(fā)現(xiàn)，企業(yè)都是根據(jù)自身情況運(yùn)用簡單經(jīng)驗(yàn)公式算法來確定庫存，因此，在選擇計(jì)算公式時(shí)根據(jù)企業(yè)的自身情況進(jìn)行選擇。由于公司所在閥門制造行業(yè)，訂貨過程中鑄造零配件貨期多變，成為企業(yè)生產(chǎn)面臨的主要難題，因此，把提前期L的可變作為主要考慮因素，由于式（1）中L變化很大，則式（1）中δL2(d—)2不為零，以此項(xiàng)為因變量，可以設(shè)式（1）中兩項(xiàng)存在kδd2(L—)=δL2(d—)2的線性關(guān)系。式（1）中時(shí)間周期為天，可以擴(kuò)展為任意的周、月、季、年等周期，由統(tǒng)計(jì)學(xué)可知獨(dú)立事件的方差等于各方差之和，單位周期的需求量標(biāo)準(zhǔn)差δT與日需求量標(biāo)準(zhǔn)差δd的關(guān)系可以表示為δT2=Tδd2，則經(jīng)典公式可以轉(zhuǎn)化為：(1)/TSS=zδ+kLT（2）式（2）中k為調(diào)整系數(shù)，k∈[0,K]，K為無窮大的正數(shù)。此公式為數(shù)據(jù)分析平臺(tái)中庫存計(jì)算的核心公式。通過庫房內(nèi)部物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的采集統(tǒng)計(jì)及整合下游經(jīng)銷商的數(shù)據(jù)，把數(shù)據(jù)引入以SPASS為核心的信息處理系統(tǒng)，得出所需的星期、月、季度、年等需求量，進(jìn)而得出安全庫存的標(biāo)準(zhǔn)量。3.1.4平臺(tái)框架構(gòu)想通過對(duì)市場(chǎng)多家知名企業(yè)的參觀調(diào)研，如京東青龍系統(tǒng)對(duì)于商流、資金流、信息流、物流的整合，GE公司的航空發(fā)動(dòng)機(jī)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集分析，為客戶每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)省上萬美元的燃油費(fèi)，都體現(xiàn)出了整合供應(yīng)鏈所帶來的巨大商機(jī)。在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，產(chǎn)品的合格率與產(chǎn)品零部件的質(zhì)量有至關(guān)重要的關(guān)系，但產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的測(cè)量檢測(cè)有嚴(yán)重的滯后性。比如，影響閥門使用壽命的橡膠靠背是一種注塑成型的零部件，注塑成型是一種重要的橡膠、塑料加工方法，可以在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出尺寸精確的產(chǎn)品。但在生產(chǎn)過程中一般都是在批次生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行抽樣檢測(cè)來檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量，存在嚴(yán)重的滯后性。趙裴等對(duì)此提出了利用拉普拉斯特征映射的方法對(duì)于注塑過程中的高維數(shù)據(jù)進(jìn)行降維處理，使用MeanShift聚類方法對(duì)操作工況進(jìn)行聚類分析，由此得到產(chǎn)品的分類規(guī)則，采取基于粒子群算法參數(shù)尋優(yōu)的偏最小二乘法支持向量機(jī)的方法建立了注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量軟測(cè)試模型，這就為企業(yè)提供了在一種多工況下進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量在線預(yù)測(cè)的方法[5]?？梢酝ㄟ^此種方法與企業(yè)的下游供貨商進(jìn)行合作，可以極大減少到廠產(chǎn)品檢測(cè)時(shí)間，節(jié)省企業(yè)庫存成本，提早發(fā)現(xiàn)并解決產(chǎn)品批次問題，減少零部件報(bào)廢的經(jīng)濟(jì)損失。因此，在平臺(tái)構(gòu)想中應(yīng)盡量加強(qiáng)與上下游企業(yè)的信息交互融合。同時(shí)現(xiàn)代一體化咨詢分析數(shù)據(jù)平臺(tái)的價(jià)格相當(dāng)昂貴，對(duì)于中小型制造企業(yè)來說，通過企業(yè)的技術(shù)平臺(tái)并結(jié)合開源軟件，采用“自研+開源”相結(jié)合的方式更能節(jié)約成本并降低平臺(tái)的開發(fā)難度。不斷學(xué)習(xí)實(shí)驗(yàn)新技術(shù)，最終應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，成為了中小企業(yè)最現(xiàn)實(shí)可行的數(shù)字化改造方式。通過此種方式來完成企業(yè)的生產(chǎn)、銷售及存儲(chǔ)，最大限度節(jié)省企業(yè)的運(yùn)營成本。

3.2實(shí)際應(yīng)用過程中的解決措施

3.2.1實(shí)施庫存柔性化組織管理實(shí)施庫存的柔性化管理的主要方式是與處于供應(yīng)鏈上的企業(yè)，特別是上下游的核心供應(yīng)商進(jìn)行合作，以此來減少供應(yīng)商的數(shù)量，提高企業(yè)內(nèi)部的運(yùn)作效率，盡量使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái)，使企業(yè)的供銷數(shù)據(jù)得到共享，從而減少企業(yè)內(nèi)部庫存存放與流轉(zhuǎn)的費(fèi)用，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，以共同研發(fā)的形式建立共享庫存系統(tǒng)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，以聯(lián)盟的整體參與市場(chǎng)競(jìng)爭。在選擇聯(lián)盟合作伙伴時(shí)一定要選擇長期良好合作的供應(yīng)商并在信任、雙贏、共同目標(biāo)和協(xié)作的基礎(chǔ)上進(jìn)行聯(lián)盟。3.2.2協(xié)調(diào)庫存管理中共同資源的分配每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)都可能會(huì)擁有幾個(gè)系列的產(chǎn)品，不同系列的產(chǎn)品中會(huì)有一種或幾種共用的零部件，這就要求考慮把共同資源分配給不同的供應(yīng)鏈時(shí)的協(xié)調(diào)問題，把有限的資源成功分配給不同的產(chǎn)品線的前提是預(yù)測(cè)需求的能力，同時(shí)使下游供應(yīng)商銷售信息和客戶特殊定制需求與上游供應(yīng)商進(jìn)行有效的信息交互，從而降低供應(yīng)鏈上的不確定性，減少對(duì)重復(fù)資源的浪費(fèi)，使共同資源可以得到有效的利用，把受影響產(chǎn)品的損失降到最低。3.2.3外包非核心業(yè)務(wù)獲得更高的成本效率企業(yè)改進(jìn)大數(shù)據(jù)庫存平臺(tái)是在進(jìn)行新型管理存儲(chǔ)方式的探索，缺乏相對(duì)應(yīng)的成功經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)團(tuán)隊(duì)數(shù)量有限。因此，在核心團(tuán)隊(duì)確定所需平臺(tái)的構(gòu)架與方式后，把有限的資源投入自己最具核心競(jìng)爭力的業(yè)務(wù)上，將項(xiàng)目進(jìn)行模塊分解并外包開發(fā)。這可以提升開發(fā)產(chǎn)品的成功率，把其中的模塊分配給擁有成功經(jīng)驗(yàn)的公司，可以節(jié)約開發(fā)中的成本、減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，充分利用專業(yè)化和分工帶來的優(yōu)勢(shì)。

4結(jié)語

企業(yè)開發(fā)與運(yùn)用數(shù)據(jù)平臺(tái)已成為提升企業(yè)核心競(jìng)爭力的重要措施，它通過數(shù)據(jù)處理、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)使客戶與生產(chǎn)廠商進(jìn)行信息交互，并與同行業(yè)競(jìng)爭對(duì)手進(jìn)行對(duì)比。隨著我國2025智能制造戰(zhàn)略的提出與推進(jìn)，大數(shù)據(jù)在制造業(yè)中的運(yùn)用必將更加廣泛，必然會(huì)對(duì)企業(yè)的傳統(tǒng)庫存及管理方式產(chǎn)生巨大的沖擊，希望本文對(duì)中小型企業(yè)探索數(shù)據(jù)庫存管理方式提供思路。

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作者:張濱琪 單位:文思海輝技術(shù)有限公司