精益生產(chǎn)培訓(xùn)精選(九篇)

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第1篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)范文

摘 要 精益文化是日本豐田公司為了徹底消除浪費(fèi)，保證產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率而形成的一套成熟的思想和文化，作者通過講述許繼儀表的精益之路，證實(shí)了精益管理在企業(yè)管理的價(jià)值。

關(guān)鍵詞 精益文化 精益導(dǎo)入 精益落地 精益成果

精益文化是日本豐田公司為了徹底消除浪費(fèi)，保證產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率而采取一系列的措施和工具，經(jīng)過長(zhǎng)期的精益實(shí)踐，逐漸形成一套成熟的思想和文化，現(xiàn)在在世界各國(guó)都有廣泛的應(yīng)用。

精益文化包括精益生產(chǎn)、精益設(shè)計(jì)、精益采購(gòu)、精益物流、精益服務(wù)等五個(gè)方面，貫穿于企業(yè)的全過程。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的深入，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)進(jìn)入微利時(shí)代，傳統(tǒng)的粗曠管理已不能適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，企業(yè)必須從粗曠型向精益型轉(zhuǎn)變，許繼儀表公司當(dāng)然也不例外。

許繼儀表隸屬國(guó)家電網(wǎng)許繼集團(tuán)有限公司，是國(guó)家大型國(guó)有企業(yè)，自從2008年國(guó)網(wǎng)集中招標(biāo)以來，許繼儀表因?yàn)榧夹g(shù)先進(jìn)，服務(wù)優(yōu)良而擠身國(guó)內(nèi)電表行業(yè)前五名，產(chǎn)值逐年增長(zhǎng)，11年產(chǎn)值6個(gè)億，12年產(chǎn)值8個(gè)億，13年產(chǎn)值10個(gè)，14年產(chǎn)值12個(gè)億，15年突破14個(gè)億，隨著產(chǎn)值的逐年增長(zhǎng)，內(nèi)部管理的矛盾也日益突出，主要表現(xiàn)為：

智能電表、智能終端的大批量定制式生產(chǎn)與交付速度、交付質(zhì)量的矛盾日益明顯；周轉(zhuǎn)慢、存貨多、交期長(zhǎng)，整體運(yùn)營(yíng)效率低；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差、過程能力低；儀表員工科學(xué)做事的方法和職業(yè)化素養(yǎng)，還需培養(yǎng)與訓(xùn)練。

一、精益文化的導(dǎo)入

為了徹底解決儀表公司內(nèi)容管理的矛盾，響應(yīng)國(guó)網(wǎng)公司和集團(tuán)公司精益化管理的要求，2011年3月，許繼儀表公司導(dǎo)入精益管理系統(tǒng)，建立由總經(jīng)理任精益項(xiàng)目經(jīng)理，精益管理推進(jìn)辦主推，業(yè)務(wù)單元主管執(zhí)行的三級(jí)管理體系，先后請(qǐng)豐田公司精益專家，臺(tái)灣精益專家，國(guó)內(nèi)著名的改善公司專家來公司舉行一系列培訓(xùn)、咨詢、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、實(shí)施精益項(xiàng)目帶動(dòng)等活動(dòng)，經(jīng)過一年的努力，培訓(xùn)員工30多場(chǎng)，培訓(xùn)人員500多人，有60多人通過大黑帶考試，80多人通過黑帶考試，120多人通過綠帶考試，實(shí)施精益項(xiàng)目22個(gè)，許繼儀表公司是集團(tuán)公司內(nèi)第一家通過全球改善咨詢集團(tuán)5S銅牌論證的單位，公司內(nèi)從思想觀念到員工行為，從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到辦公環(huán)境都發(fā)生了巨大的變化，一場(chǎng)轟轟烈烈的精益變革就這樣開始了。

二、精益文化的落地

許繼儀表的精益戰(zhàn)略是：

以精益文化建設(shè)和團(tuán)隊(duì)凝聚力提升為核心，以過程精益六西格瑪管理和精益研發(fā)實(shí)踐槭侄危以生產(chǎn)效率提高、過程質(zhì)量穩(wěn)定和產(chǎn)品技術(shù)升級(jí)為目標(biāo)，全面提升員工職業(yè)能力和企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，構(gòu)建許繼儀表“智慧制造系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)精益企業(yè)轉(zhuǎn)型。

為了確保許繼儀表精益戰(zhàn)略的實(shí)施，精益文化的落地，許繼儀表公司采取了一系列措施和方法。

（1）圍繞“四個(gè)卓越”（卓越績(jī)效，卓越流程，卓越團(tuán)隊(duì)，卓越現(xiàn)場(chǎng)），遵循“五大主線”（精益推進(jìn)與管控，精益學(xué)院與人才培養(yǎng)，智慧制造系統(tǒng)，精益交流平臺(tái)，精益文化建設(shè)），同時(shí)開展“5S星級(jí)論證”專項(xiàng)活動(dòng)，旨在培養(yǎng)一支精益隊(duì)伍，建立一種精益文化，打造一個(gè)精益企業(yè)。

（2）成立精益學(xué)院，先是請(qǐng)專家來培訓(xùn)，然后由學(xué)員中學(xué)習(xí)優(yōu)秀者自己開發(fā)課程，結(jié)合自己學(xué)習(xí)與實(shí)踐的體會(huì)，來培訓(xùn)新的學(xué)員，以此達(dá)到教學(xué)相長(zhǎng)、共同進(jìn)步的目的。公司要求每個(gè)職工每年接受精益培訓(xùn)不能低于40個(gè)學(xué)時(shí)，否則不能入級(jí)晉級(jí)，并納入KPI考核，記入檔案。公司真正變成一個(gè)學(xué)習(xí)型公司，每周都有精益培訓(xùn)，管理者見面就問：您有精益項(xiàng)目嗎？您參加精益培訓(xùn)了嗎？四年來，共培訓(xùn)200多場(chǎng)，培訓(xùn)1300多人次，培養(yǎng)精益講師骨干40多人，開發(fā)精益培訓(xùn)課件50多個(gè)。

（3）成立智慧工程中心，由30多位技術(shù)專業(yè)人員組成，對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行測(cè)算，對(duì)生產(chǎn)布局進(jìn)行改善，為了達(dá)到自動(dòng)化、少人化的目標(biāo)，與國(guó)內(nèi)著名的自動(dòng)化公司合作，研制單項(xiàng)自動(dòng)化線5條，三相自動(dòng)化線2條，完成自動(dòng)化組裝工裝，自動(dòng)化測(cè)試工裝，自動(dòng)化老化工裝30多個(gè)，目前，許繼儀表的自動(dòng)化線不僅是自用，還在對(duì)外輸出，為兄弟單位，為電表同行進(jìn)行智慧輸出。

（4）建立以部門主管精益KPI考核為牽引的持續(xù)改善機(jī)制，在全公司范圍內(nèi)創(chuàng)建持續(xù)改善的精益文化。全公司各領(lǐng)域全員改善，5年來完成自主改善共5602項(xiàng)，年人均改善5條以上，2011年，精益改善創(chuàng)效益542萬，12年精益改善創(chuàng)效益903萬，13年精益改善創(chuàng)效益1316萬，14年精益改善創(chuàng)效益2894萬，15年精益改善創(chuàng)效益3058萬。

三、精益成果的價(jià)值

1.精益管理的價(jià)值：

許繼儀表公司自從精益文化導(dǎo)入，實(shí)施精益管理，5年來，取得了豐碩成果，具體情況如下：

2.一條自動(dòng)化生產(chǎn)線的價(jià)值。

（1）年產(chǎn)值及利潤(rùn)：3800只×200天×220元=1.672億元；按照毛利20%計(jì)算，年創(chuàng)造利潤(rùn)0.3344億元。

（2）提高生產(chǎn)效率；

生產(chǎn)效率將由原來的最高68只/天/人提升至316只/天/人，提升4.6倍。

（3）人員減少直接節(jié)約費(fèi)用：

第2篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)范文

【關(guān)鍵詞】精益生產(chǎn)；企業(yè)；人力資源；管理

近年來，我國(guó)很多大規(guī)模企業(yè)已經(jīng)開始利用精益生產(chǎn)模式發(fā)展，并對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)了較大的推動(dòng)作用。但有些企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)期間，由于對(duì)人力資源管理行為的不合理，導(dǎo)致精益生產(chǎn)效果不夠好。因此，為了提高精益生產(chǎn)的有利效果，就要認(rèn)識(shí)到人力資源發(fā)展的具體意義，并保障企業(yè)的有效發(fā)展。

一、精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容

精益生產(chǎn)主要包括四方面，其一，能減少浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，主要在生產(chǎn)過程中，將一些不產(chǎn)生附加值作業(yè)用在附加作業(yè)上，并浪費(fèi)了產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間。如：在生產(chǎn)時(shí)間上的浪費(fèi)、在搬運(yùn)上的浪費(fèi)以及在加工期間存在的浪費(fèi)現(xiàn)象等。其二，能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，它主要根據(jù)一定的生產(chǎn)量對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，并能滿足各個(gè)工序的生產(chǎn)。還能實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，在生產(chǎn)期間能使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，并降低存在的不均衡現(xiàn)象。其三，還能實(shí)現(xiàn)"三現(xiàn)"主義，能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)中的實(shí)物以及現(xiàn)場(chǎng)中的實(shí)際情況進(jìn)行科學(xué)管理，從而形成正確的處理辦法。其四，還能持續(xù)改善，能夠根據(jù)企業(yè)中的不同發(fā)展領(lǐng)域、不同的工作位置實(shí)施改進(jìn)與完善。如：對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行全面發(fā)展、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維修以及建立準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體系。為了保證質(zhì)量提升，必須要限制成本因素以及交貨時(shí)間，并控制合理的建設(shè)目標(biāo)。企業(yè)在持續(xù)改善期間，還要對(duì)企業(yè)戰(zhàn)略實(shí)施規(guī)劃、提出合理建議、組建科學(xué)的團(tuán)隊(duì)活動(dòng)。因此，持續(xù)改善戰(zhàn)略目標(biāo)就是要利用各個(gè)部門建立的計(jì)劃來保障企業(yè)發(fā)展質(zhì)量、成本以及在各個(gè)方面中的目標(biāo)控制。

二、精益生產(chǎn)條件下的企業(yè)人力資源管理問題

（一）人力資源素質(zhì)與責(zé)任意識(shí)

我國(guó)企業(yè)中的人力資源素質(zhì)與責(zé)任意識(shí)都比較差，特別是民營(yíng)企業(yè)中的勞動(dòng)力。由于學(xué)歷因素、招聘制度、培訓(xùn)制度的影響，很多員工都沒有實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，而且，該類人員對(duì)企業(yè)的規(guī)章制度、法律意識(shí)也比較淺[1]。在管理過程中，企業(yè)也沒有制定嚴(yán)格的管理模式，所以在精益生產(chǎn)模式下，人力資源管理還不能適應(yīng)它的進(jìn)步與發(fā)展。

（二）人力資源的技能挑戰(zhàn)

企業(yè)中的人力資源文化水平都比較低，他們對(duì)新知識(shí)以及新能力的掌握都比較弱，所以在新技術(shù)革新形式下，他們對(duì)新技術(shù)與新設(shè)備的利用根本不能熟練操作。在實(shí)施新制度改革形式下，企業(yè)員工在思想以及能力上都不能跟上新時(shí)代的變革與發(fā)展，最后，大部分員工都選擇離職[2]。

（三）人力資源的創(chuàng)新挑戰(zhàn)

在精益生產(chǎn)模式發(fā)展下，員工在生產(chǎn)與發(fā)展中面臨較多問題。為了使企業(yè)在發(fā)展中降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，在新技術(shù)與新思想發(fā)展形勢(shì)下，創(chuàng)新能力不僅僅是技術(shù)人員需要提高的能力，企業(yè)中的其他員工也要利用新技術(shù)分析企業(yè)中的相關(guān)信息，并能針對(duì)存在的問題進(jìn)行科學(xué)化解決。

（四）人力資源的協(xié)作能力

在精益生產(chǎn)模式下，對(duì)企業(yè)員工的團(tuán)隊(duì)意識(shí)提出了新的挑戰(zhàn)，精益生產(chǎn)主要是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)模式，各個(gè)部門、各個(gè)人員之間不僅要分工合作，還要相互協(xié)作，并共同改善企業(yè)的生產(chǎn)模式[3]。由于社會(huì)環(huán)境的不斷變化，很多員工的法律意識(shí)與獨(dú)立意識(shí)都在不斷增強(qiáng)，人與人之間的競(jìng)爭(zhēng)也越來越激烈，所以在精益生產(chǎn)模式下，就要提高其他員工之間的合作意識(shí)，降低企業(yè)精益生產(chǎn)的效果。

三、精益生產(chǎn)條件下的企業(yè)人力資源管理對(duì)策

（一）培養(yǎng)勞動(dòng)技能與企業(yè)文化

提高人力資源的勞動(dòng)技能，培養(yǎng)企業(yè)的文化建設(shè)。一些企業(yè)在實(shí)施人力資源管理期間，并沒有形成一定重視，也沒有增加一定的培訓(xùn)方式。所以在對(duì)人力資源進(jìn)行培訓(xùn)過程中，實(shí)現(xiàn)高技能、高素質(zhì)人員能提高實(shí)際的工作效率，也能實(shí)現(xiàn)企業(yè)文化的結(jié)合形式。企業(yè)員工在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，都處于穩(wěn)定的發(fā)展水平，不僅對(duì)企業(yè)的文化理解能力比較低，在企業(yè)技術(shù)方面，企業(yè)員工隊(duì)伍也不夠穩(wěn)定，從而制約了企業(yè)的良好發(fā)展。因此，人力資源部門在這種情況下，就要加強(qiáng)對(duì)員工技能以及企業(yè)文化的培養(yǎng)，根據(jù)企業(yè)在市場(chǎng)發(fā)展中的實(shí)際情況進(jìn)行分析，制定出合理的培訓(xùn)計(jì)劃，選擇合適的培訓(xùn)內(nèi)容，發(fā)揮有利的培訓(xùn)效果[4]。

（二）重視員工滿意度

要增加企業(yè)員工的滿意度，就要建立員工的激勵(lì)機(jī)制。在我國(guó)人力資源傳統(tǒng)管理過程中，一般只將員工作為重點(diǎn)管理對(duì)象，忽視了員工在工作中的滿意程度。很多員工在實(shí)際工作中不僅沒有得到工作上的體驗(yàn)，還降低了員工的工作積極性，從而使企業(yè)降低了一部分的經(jīng)濟(jì)損失。在精益生產(chǎn)基礎(chǔ)形式下，要提高企業(yè)員工積極性，人力資源領(lǐng)導(dǎo)就要加強(qiáng)對(duì)員工的重視，并利用激勵(lì)機(jī)制來提高企業(yè)員工的滿意度。人力資源部門在實(shí)際實(shí)施期間，不僅要制定合理計(jì)劃，還要針對(duì)科學(xué)措施來執(zhí)行，并根據(jù)執(zhí)行情況的不斷完善，提高員工的滿意程度，提升企業(yè)的服務(wù)水平。

（三）構(gòu)建豐富的工作氛圍

要為企業(yè)員工構(gòu)建豐富性的業(yè)余生活以及和諧的工作氛圍是人力資源管理工作中的一部分。有些企業(yè)在發(fā)展與建設(shè)中將生產(chǎn)與發(fā)展經(jīng)濟(jì)效益放在首位，忽視了對(duì)企業(yè)員工的關(guān)注，特別是一些工資少、待遇低的員工，他們只是將企業(yè)的運(yùn)行設(shè)備作為附屬物，從而增加了員工在工作中的壓力[5]。在精益生產(chǎn)模式下，要改善員工的工作狀態(tài)，人力資源部門首先就要提升員工的工資待遇，可以在企業(yè)中創(chuàng)建圖書館、增加健身設(shè)施等，并不斷豐富員工的業(yè)余生活。為了緩解員工在工作中面臨的壓力，還可以組織相關(guān)活動(dòng)，增加員工與員工之間的交流，并使員工之間形成良好的工作關(guān)系。

（四）培養(yǎng)員工的創(chuàng)新意識(shí)

在激勵(lì)機(jī)制創(chuàng)建基礎(chǔ)上，不僅要激發(fā)員工在工作中的積極性，還要培養(yǎng)員工的創(chuàng)新意識(shí)，并使每個(gè)員工都能服務(wù)于企業(yè)的全局發(fā)展。在精益生產(chǎn)模式下，要鼓勵(lì)員工在生產(chǎn)期間增加對(duì)新工藝、新流程的嘗試，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)也應(yīng)對(duì)這種現(xiàn)象給予鼓勵(lì)，并增加員工在創(chuàng)新工作中的自信心，保證精益生產(chǎn)的良好發(fā)展。還要建立科學(xué)化的建議制度，對(duì)企業(yè)中存在的不足，員工能及時(shí)提出意見和建立，并針對(duì)有利的信息給予獎(jiǎng)勵(lì)，這樣不僅能提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，還能實(shí)現(xiàn)人力資源與企業(yè)的共同發(fā)展。

總結(jié)：

我國(guó)企業(yè)要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)就要提高人力資源管理，積極改善人力資源部門的職能建設(shè)與發(fā)揮的影響功能。為了推動(dòng)企業(yè)的精益生產(chǎn)，在人力資源部方面，不僅要實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格管理模式，還要保證企業(yè)的穩(wěn)定的發(fā)展，這樣才能促進(jìn)企業(yè)精益生產(chǎn)效果的有利實(shí)施。

參考文獻(xiàn)：

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第3篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)范文

精益管理就是要建立一個(gè)讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價(jià)值的戰(zhàn)略與環(huán)境。

管理者真正的實(shí)質(zhì)勞動(dòng)，應(yīng)當(dāng)是為團(tuán)隊(duì)提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)激勵(lì)文化，提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識(shí)管理系統(tǒng)。

中國(guó)管理模式的出路在于針對(duì)不同的文化建立起相應(yīng)的管理模式，做一件事情就是改變一個(gè)人，要把良心越變?cè)胶?，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系，減少浪費(fèi)或者改善不是對(duì)人的實(shí)施，而是由人來實(shí)施，人力價(jià)值永遠(yuǎn)是最重要的價(jià)值源泉。

豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。管理者就是家長(zhǎng)與導(dǎo)師，他對(duì)員工的成長(zhǎng)負(fù)有責(zé)任，他的使命就是把經(jīng)驗(yàn)與解決問題的方法傳授給員工。營(yíng)造對(duì)人尊重與持續(xù)改善的環(huán)境，會(huì)對(duì)團(tuán)隊(duì)有極大的價(jià)值。豐田的的基本工資中，工齡工資是重要的一部分，這樣可以鼓勵(lì)員工長(zhǎng)期留下，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式，可以進(jìn)一步豐富員工的生活，提高公司形象。永遠(yuǎn)把現(xiàn)狀當(dāng)成最差，永遠(yuǎn)尊重員工，永遠(yuǎn)追求無浪費(fèi)的一流制造。做客戶最喜歡的一流產(chǎn)品。

不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì)，要擔(dān)心的是管理者習(xí)慣對(duì)智慧的浪費(fèi)。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何讓你在員工培育上所花出去的時(shí)間和精力獲得回報(bào)，如果你把制造產(chǎn)品的過程，作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造價(jià)值的過程，那么，員工就成了"人財(cái)".

員工是流程的主人，流程應(yīng)當(dāng)由員工做?？窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無縫連接，讓你沒有自由發(fā)揮的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是如何把節(jié)點(diǎn)做得更加無縫。

有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠，到協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結(jié)。中國(guó)文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。

把管理直接建立在"以人為本"之上才是精益的必由之路。

以上是我這次的精益培訓(xùn)體會(huì)。

精益培訓(xùn)心得體會(huì)（二）

參加了本年度第一次精益培訓(xùn)，有如下心得：

1. 精益存在于每一天的工作中

精益工作存在于每時(shí)每刻，精益可以讓人充分認(rèn)識(shí)到什么是浪費(fèi)，什么是該做的，什么是不該做的，其精髓就是以最少的投入滿足客戶需求，創(chuàng)造利益最大化。而反觀現(xiàn)實(shí)工作生活中太多的浪費(fèi)，太多的不準(zhǔn)時(shí)，給企業(yè)和個(gè)人工作生活帶來了極大的浪費(fèi)，

2. 精益的含義的理解

在認(rèn)識(shí)精益原則的同時(shí)，應(yīng)該重視幾個(gè)比較關(guān)鍵的字，尋找，認(rèn)識(shí)，流，持續(xù)，其中對(duì)于價(jià)值流的尋找個(gè)人認(rèn)為就是就是一個(gè)價(jià)值鏈，一條有價(jià)值的流水線，只有讓這條流水線流起來，生產(chǎn)也就自然營(yíng)運(yùn)起來，當(dāng)然流水線生產(chǎn)是比較單一的批量單一的同規(guī)格產(chǎn)品，對(duì)于非標(biāo)類物品，流水線也就涉及到的是前后到工序，而有了價(jià)值流，自然也就打破了部門與部門之間的壁壘，僅僅只是一個(gè)流的一個(gè)工序的前道和后道，這樣勢(shì)必每個(gè)工序每個(gè)部門必須對(duì)一個(gè)流負(fù)責(zé)而不是對(duì)部門負(fù)責(zé)，因?yàn)橐坏┏隽藛栴}，不僅僅是部門的問題，而是影響到整個(gè)流的問題。

還有就是持續(xù)，無論什么工作都需要持續(xù)，一個(gè)改善不單單是一次改善就能完成的就是盡善盡美的，不斷的在之前的改善中發(fā)現(xiàn)問題解決問題，使之更為完善，更為精益，所以精益改革改善不需要頻繁的去尋找課題去改革改善，可以通過之前的課題去發(fā)現(xiàn)其中可能存在的問題和瑕疵，加以持續(xù)改善，這樣才能更上一層樓

3. 精益起源的感想

精益起源于四次工業(yè)革命，經(jīng)歷了手工生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，敏捷型生產(chǎn)才最終形成了精益理念，其實(shí)精益就是一次革命，就如同豐田生產(chǎn)方式其含義是危機(jī)的產(chǎn)物。

很多情況下，人懼怕危機(jī)，懼怕問題的出現(xiàn)，而精益恰恰相反，要求能夠直面危機(jī)，直面問題的出現(xiàn)，只有出現(xiàn)問題，解決問題，才能使價(jià)值流流的更好

4. 豐田精益的含義

其兩個(gè)精髓含義就是消除浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化，看似簡(jiǎn)單，其實(shí)很難，浪費(fèi)每時(shí)每刻都在發(fā)生，習(xí)以為常的工作，工作流可能就是浪費(fèi)，在于你是否敢于直視面對(duì)，敢于對(duì)其進(jìn)行革新，準(zhǔn)時(shí)化，我們通常會(huì)找很多理由來訴說無法準(zhǔn)時(shí)化的原因，所以可見，精益化的最大的阻力就是找理由，無論是消除浪費(fèi)，還是準(zhǔn)時(shí)化，我們都會(huì)遇到很多理由來解釋為什么不能這么做。

綜上所述，是對(duì)于一次精益知識(shí)培訓(xùn)的感想。

精益培訓(xùn)心得體會(huì)（三）

光陰似箭，隨著時(shí)代的進(jìn)一步發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開始推行精益管理，當(dāng)然，怡寶也不例外。

從2018年開始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說到精益管理都覺得枯燥乏味，同時(shí)覺得這是一件煩惱事，簡(jiǎn)直沒事找事干。經(jīng)常會(huì)說從建廠以來都是這樣干的，為什么要改變？改變后不順手，需要時(shí)間來習(xí)慣，麻煩！很不情愿去改變，但是在上級(jí)的要求下順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過幾個(gè)月、一年的時(shí)間，車間由原來的舊貌變化得煥然一新，就拿交接班修機(jī)保養(yǎng)設(shè)備來說，沒有推進(jìn)精益管理前，一交接班就開機(jī)，等到生產(chǎn)過程中設(shè)備故障需要修機(jī)維修，浪費(fèi)時(shí)間，產(chǎn)能損失嚴(yán)重，而從推進(jìn)精益管理后，制定了設(shè)備TPM,自主保全，設(shè)備清掃點(diǎn)檢，緊固標(biāo)準(zhǔn)。交接班時(shí)，相互交接出現(xiàn)問題及注意事項(xiàng)，交接班30分鐘，清掃設(shè)備，檢查機(jī)器零部件有無異常，有異常爭(zhēng)取在30分鐘內(nèi)搶修好，再開機(jī)生產(chǎn)，這樣提前打預(yù)防針，防患于未然。減少了不必要的修機(jī)維修時(shí)間，減輕工作強(qiáng)度，減少了產(chǎn)能損失，提高了生產(chǎn)效率，使工作輕松化。

漸漸地，通過一系列的培訓(xùn)和親身改善，我們認(rèn)識(shí)到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對(duì)我們的生活都有很大的好處，使我懂得出現(xiàn)問題時(shí)解決問題的思路和方法，作為自己，開展精益管理理以來，通過培養(yǎng)和親身改善，使我學(xué)習(xí)了許多知識(shí)，在工作和以后的生活中以精益原則為核心來領(lǐng)導(dǎo)其他人做好本職工作。

第4篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)范文

關(guān)鍵詞：精細(xì)化管理；現(xiàn)場(chǎng)；礦井

煤礦企業(yè)物管部門要從自身工作實(shí)際出發(fā)，引入現(xiàn)場(chǎng)精益管理體系，大膽實(shí)踐創(chuàng)新，采取優(yōu)化人力資源配置，改進(jìn)業(yè)務(wù)流程，持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，運(yùn)用精益管理的思想和方法節(jié)支降耗、挖潛增效，全面提升礦井物資現(xiàn)場(chǎng)管理水平，建立生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)持續(xù)改善的長(zhǎng)效機(jī)制，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)創(chuàng)效和安全生產(chǎn)的雙贏。

一、堅(jiān)持穩(wěn)步推進(jìn)原則，設(shè)計(jì)精益管理改革方案

精益管理的核心問題就是人的問題，是強(qiáng)調(diào)以人為本的管理方式。因此必須首先加強(qiáng)精益管理培訓(xùn)工作，通過專題講座和案例分析等形式，促使職工革新觀念，樹立精益意識(shí)，自覺抵制浪費(fèi)，服從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整體優(yōu)化和整體生產(chǎn)過程順序進(jìn)行的指導(dǎo)思想，在同一目標(biāo)的指導(dǎo)下，相互配合、相互協(xié)作，通力合作，做到心往一處想，勁往一處使。具體措施如下：

1.物資場(chǎng)區(qū)庫(kù)房、車間、垛位、道路規(guī)劃不合理，物資未細(xì)化分類，存在混裝混存現(xiàn)象，物資庫(kù)房、垛位未實(shí)行物資掛牌管理，缺乏直觀性。2.物資庫(kù)房年久失修，物資存放條件差，物資管理人員整體素質(zhì)不高。3.物資庫(kù)存設(shè)計(jì)不合理，庫(kù)存物資資金占用量大，部分物資有積壓現(xiàn)象，物流周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，造成企業(yè)資金流轉(zhuǎn)不力。4.物資管理流程復(fù)雜，手續(xù)繁瑣，管理環(huán)節(jié)多，物資管控力量薄弱，重點(diǎn)監(jiān)控少，物資管理存在“跑、冒、滴、漏、丟”等現(xiàn)象。5.各項(xiàng)管理制度不健全，現(xiàn)有管理體制執(zhí)行力差，現(xiàn)場(chǎng)管理缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。6.作業(yè)程序不流暢，重復(fù)工作多，虛耗工時(shí)多，機(jī)械化程度低，現(xiàn)有設(shè)備故障率高，工作效率低。7.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理體制缺失，工具、物料擺放混亂，警示標(biāo)示不完善，容易發(fā)生危險(xiǎn)，造成安全生產(chǎn)責(zé)任事故。8.生產(chǎn)材料浪費(fèi)嚴(yán)重，木材加工產(chǎn)品質(zhì)量低，木材邊角余料再加工利用少，物資回收復(fù)用率低，造成生產(chǎn)資金大量浪費(fèi)。9.人力資源浪費(fèi)嚴(yán)重，崗位劃分、人員定崗不合理，存在嚴(yán)重冗員現(xiàn)象。10.職工儀容儀表不規(guī)范，消極怠工現(xiàn)象嚴(yán)重，業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)和職業(yè)道德教育缺失，職工隊(duì)伍整體素質(zhì)低下。

二、堅(jiān)持以人為本，實(shí)施精益管理

1、利用人力資源管理理論合理分配，減少工作人員和崗位，減少資金投入。

為了達(dá)到人力資源的合理配置和利用，發(fā)揮職工的在物資管理工作中的主觀能動(dòng)性，提高勞動(dòng)效率，本著精簡(jiǎn)、合理、優(yōu)化、高效的原則。物管部門通過核定物資管理人員和作業(yè)人員的崗位定員編制，實(shí)行崗位優(yōu)化組合，把木材加工人員和物資卸車人員合為一個(gè)班組管理，對(duì)物資重新歸類，整合物資倉(cāng)庫(kù)，壓減倉(cāng)庫(kù)管理人員到門衛(wèi)和后勤；并對(duì)門衛(wèi)和后勤人員實(shí)行輪崗輪休。

2、細(xì)化崗位、細(xì)化環(huán)節(jié)、細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施目標(biāo)管理

精益管理要點(diǎn)在于精，細(xì)是標(biāo)準(zhǔn)。因此，按照精益管理的要求，首先在不增加崗位和工種的基礎(chǔ)上，推廣和鼓勵(lì)一崗多職、一崗多能。其次，通過提升生產(chǎn)組織者的管理水平，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，把每日任務(wù)按照輕重緩急安排生產(chǎn)，確保完成當(dāng)天物資管理各項(xiàng)工作任務(wù)。第三，優(yōu)化作業(yè)流程，通過對(duì)物資入場(chǎng)、物資擺放、木材加工、機(jī)械修理等多個(gè)作業(yè)流程進(jìn)行優(yōu)化，消除一切無效勞動(dòng)，增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性，減少作業(yè)環(huán)節(jié)中的人力資源浪費(fèi)現(xiàn)象。第四，合理管控作業(yè)環(huán)節(jié)，該管的管，不該管的不管，生產(chǎn)管理者通過把崗位職責(zé)落實(shí)到每個(gè)職工，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)消滅在每一個(gè)崗位。

3、加強(qiáng)精益管理培訓(xùn)，打造優(yōu)秀精益管理隊(duì)伍

為了確?，F(xiàn)場(chǎng)精益管理的順利實(shí)施，要成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由組長(zhǎng)親自抓精益管理培訓(xùn)工作，通過精益管理理論專題講座和精益管理成功案例分析等形式，不斷提高物資管理人員對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)。同時(shí)通過優(yōu)秀人才選拔，把具有創(chuàng)新管理精神和能力人才提拔到現(xiàn)場(chǎng)管理人員隊(duì)伍中，加強(qiáng)物資現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理工作。

4、制定各項(xiàng)管理制度，細(xì)化考核目標(biāo)

制度是管理的依據(jù)，精益管理也同樣需要制度保障。 在整合人力資源配置的同時(shí)，及時(shí)修訂了各崗位的操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責(zé)任制和崗位目標(biāo)考核制度，管理制度涉及到每個(gè)崗位作業(yè)人員的儀容儀表、崗位職責(zé)、作業(yè)規(guī)范、文明生產(chǎn)、獎(jiǎng)懲考核等都有制度保障，確保任何環(huán)節(jié)都有責(zé)任人，任何人員都有職權(quán)范圍，任何崗位都有任務(wù)目標(biāo)，突顯了精益管理的精細(xì)原則。

三、實(shí)施數(shù)據(jù)化管理，提高管理效率

精益管理是一種科學(xué)的管理方式，它要求在管理的過程中將管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)化，只有實(shí)施數(shù)據(jù)化管理，精益管理才有意義。

1、庫(kù)存物資數(shù)據(jù)化，合理控制庫(kù)存

在實(shí)施精益管理體系前期，將物資按照用量大小進(jìn)行了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)信息將礦井物資劃分為高消耗物資、一般消耗物資和低消耗物資三類，并按照消耗量定量?jī)?chǔ)備物資，按照高消耗物資加大儲(chǔ)存量，一般消耗物資少量存放，低消耗物資不存放原則進(jìn)行管理，極大降低了庫(kù)存物資的資金占用。

2、管理標(biāo)準(zhǔn)化，考核信息化

按照精益管理數(shù)據(jù)化理論，精益管理不僅要對(duì)物資實(shí)物進(jìn)行數(shù)據(jù)化管理，還要對(duì)工作任務(wù)進(jìn)行數(shù)據(jù)化管理。因此，要在細(xì)化崗位、細(xì)化環(huán)節(jié)、細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)過程中，對(duì)各崗位的工作任務(wù)目標(biāo)進(jìn)行了數(shù)據(jù)化設(shè)計(jì)，即將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的工作任務(wù)轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，例如木材加工人員每班必須完成多少加工任務(wù)，舊錨桿調(diào)直作業(yè)人員每班必須調(diào)直多少根錨桿，防爆小件修理人員每班必須修理多少件防爆小件等等，通過任務(wù)量考核結(jié)算工資，杜絕了消極怠工、人力資源浪費(fèi)現(xiàn)象。

四、實(shí)施作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理精益化，提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作

精益管理的另一個(gè)重要環(huán)節(jié)就是對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的精益管理：

1.改建基礎(chǔ)設(shè)施，合理規(guī)劃作業(yè)場(chǎng)所

在基本建設(shè)中對(duì)庫(kù)房設(shè)計(jì)、車間規(guī)劃、道路鋪設(shè)等缺乏統(tǒng)一設(shè)計(jì)規(guī)劃，造成物資入庫(kù)、出庫(kù)路線不順，木材加工作業(yè)流程繁雜，物資卸車、裝車道路受阻等不利因素。通過拆遷“三鐵”庫(kù)、支護(hù)材料庫(kù)、板材庫(kù)、水泥庫(kù)、回收庫(kù)等位置不合理庫(kù)房，新建帶鋸房、錨桿調(diào)直車間、防爆小件修理間等，對(duì)物資垛位進(jìn)行重新規(guī)劃，不僅減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且減少了物資流轉(zhuǎn)過程中的環(huán)節(jié)，提高了工作效率。

2、加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理

現(xiàn)場(chǎng)精益管理注重的就是對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理考核，按照這一原則，在推行現(xiàn)場(chǎng)精益管理過程中，要求分管干部和值班人員必須每天到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查不少于兩次，檢查內(nèi)容包括文明生產(chǎn)環(huán)境檢查，物料、設(shè)備擺放檢查，職工儀容儀表檢查，標(biāo)示標(biāo)牌檢查等內(nèi)容，并對(duì)照崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行量化考核，月底按照考核進(jìn)行獎(jiǎng)懲，確保精益管理標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)。

3、加強(qiáng)作業(yè)人員技能培訓(xùn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量

精益管理的目標(biāo)就是減少浪費(fèi)，而產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)就會(huì)造成最大的浪費(fèi)。通過三個(gè)舉措，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量精益求精。第一，嚴(yán)把物資驗(yàn)收關(guān)，在物資進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)前，采用三方（供貨方、驗(yàn)收員、保管員）聯(lián)合驗(yàn)收制度，驗(yàn)收時(shí)認(rèn)真查驗(yàn)三證一標(biāo)，抽檢物資質(zhì)量，核對(duì)物資數(shù)量，杜絕不合格物資入場(chǎng)入庫(kù)，保證了物資驗(yàn)收數(shù)量準(zhǔn)確無誤。第二，妥善保管物資，對(duì)入庫(kù)物資實(shí)行分類擺放制度，改善物資存放環(huán)境，確保物資不銹、不潮、不凍、不蛀、不霉、不腐、不變、不漏、不爆、不壞，杜絕物資質(zhì)量因保養(yǎng)不當(dāng)，造成質(zhì)量下降或自然損耗。第三，把好物資加工關(guān)， 抓好木材加工管理工作，通過購(gòu)置新帶鋸設(shè)備和加強(qiáng)帶鋸工培訓(xùn)等措施，不斷提高木材加工精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕因加工材質(zhì)量不過關(guān)退料現(xiàn)象。

五、運(yùn)用精益管理思想，實(shí)現(xiàn)挖潛增效

精益管理是實(shí)現(xiàn)管理模式從粗放型向集約型轉(zhuǎn)變的重要手段，是實(shí)現(xiàn)節(jié)支降耗、減少浪費(fèi)，增產(chǎn)增效的重要途徑。在推行精益管理的的過程中，通過全面剖析、診斷生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中面臨的突出問題和短板瓶頸，從自身實(shí)際情況出發(fā)，圍繞提高效率效益、降低消耗、減少浪費(fèi)開展挖潛增效工作，做到了準(zhǔn)確定位、有的放矢。

1、同行交流思想，吸取物資管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)

在注重崗位自主培訓(xùn)的同時(shí)，積極組織物資管理人員向兄弟單位學(xué)習(xí)交流，汲取物資管理先進(jìn)方法，重新規(guī)范了物資驗(yàn)收、保管、發(fā)放作業(yè)，加強(qiáng)了物資管理制度建設(shè)，不斷將先進(jìn)的管理理念和精益思想融入到實(shí)際工作中，以理論指導(dǎo)實(shí)踐，以實(shí)踐驗(yàn)證理論，不斷優(yōu)化管理體系，不管改善提升精益管理目標(biāo)。

2、做好廢舊物資管理工作，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效

礦井物資消耗在礦井生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本中占有很大比例，而目前廢舊物資管理仍是煤礦企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，面對(duì)日益加重的成本壓力，加強(qiáng)廢舊物資的管理，有助于提高資金利用率，有助于礦井物資現(xiàn)場(chǎng)精益管理的創(chuàng)新。

為了實(shí)現(xiàn)精益管理的創(chuàng)新，物管部門通過加強(qiáng)廢舊物資管理，強(qiáng)化廢舊物資的保管和再利用工作，實(shí)現(xiàn)了挖潛增效目標(biāo)。首先，制定廢舊物資管理獎(jiǎng)懲制度，對(duì)廢舊物資管理人員和舊物改造工作人員進(jìn)行考核，調(diào)動(dòng)職工積極參與廢舊物資管理和利用工作。其次，加強(qiáng)了回收舊錨桿的維修，通過引進(jìn)錨桿調(diào)直機(jī)設(shè)備，對(duì)回收舊錨桿進(jìn)行拉直作業(yè)，并發(fā)放投入到一些臨時(shí)支護(hù)地點(diǎn)使用，減少礦井錨桿支護(hù)材料資金投入。第三，加強(qiáng)回收防爆小件的維修，對(duì)外觀和性能良好的回收防爆小件進(jìn)行維修、保養(yǎng)，并通過防爆檢測(cè)合格后，再次發(fā)放使用，減少了礦井機(jī)電設(shè)備資金投入。第四，利用木材邊角余料加工木楔子、雜小板、柱鞋板等支護(hù)材料，提高木材出材率。第五利用落地散水泥和即將過期水泥，加工水泥塊作為料石使用，減少物資自然損耗。

3、深入挖潛，減少生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)

第5篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)范文

關(guān)鍵詞：班組建設(shè)；精益化生產(chǎn)；企業(yè)管理

中圖分類號(hào)：F273 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2014）10-0146-02

目前中國(guó)許多制造企業(yè)都沒有進(jìn)行精益化生產(chǎn)，或是正在向精益化生產(chǎn)過渡。在這些企業(yè)中還或多或少的存在著需要改進(jìn)和提高的方面，目前這些企業(yè)還遵循過去的管理方式來進(jìn)行組織和管理，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、員工的培養(yǎng)和企業(yè)工作流程優(yōu)化等方面，特別是班組建設(shè)管理都存在著許多需要改進(jìn)和提高的方面，精益生產(chǎn)就是改善和提高中國(guó)制造企業(yè)的在這些方面的現(xiàn)狀。

1 班組建設(shè)管理的重要性

班組是為了共同完成某項(xiàng)生產(chǎn)（工作）任務(wù)，而由一定數(shù)量的操作人員或工作人員在同一指揮、明確分工和密切配合的基礎(chǔ)上所組成的一個(gè)工作集體。班組也是制造型企業(yè)各管理層戰(zhàn)略目標(biāo)和重大決策的最終執(zhí)行單元。一個(gè)班組的好與壞直接影響企業(yè)規(guī)章制度及戰(zhàn)略決策的執(zhí)行情況，以及各種閉環(huán)管理各種末端信息搜集與反饋的真實(shí)與可靠性。某種程度來講，班組建設(shè)管理的好壞是公司成敗的重要原因之一。

2 現(xiàn)狀分析

車體車間在班組建設(shè)工作推進(jìn)過程中對(duì)照目標(biāo)存在的主要問題。比如，生產(chǎn)流尚未成熟，班組組織構(gòu)架不穩(wěn)定，分層管控機(jī)制和標(biāo)準(zhǔn)未建立，管理職能要素系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)性不強(qiáng)，班組長(zhǎng)、一線員工技能水平參差不齊，部分員工職業(yè)素養(yǎng)有待提升、生產(chǎn)效率低下，質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，成本控制不到位，安全意識(shí)淡薄等。班組尚未建立管理目標(biāo)，車間員工激勵(lì)機(jī)制不健全，例如沒有建立班組評(píng)比制度等等，無法最大化調(diào)動(dòng)員工積極性。工崗位適應(yīng)性培訓(xùn)處于起步階段，班組制度建設(shè)還未形成體系等等。

3 工作目標(biāo)

全面推進(jìn)精益生產(chǎn)，穩(wěn)步推進(jìn)不銹鋼車體生產(chǎn)線，按照工藝需求配置4個(gè)班組，按照工序配備班組成員，建立健全車間、班組兩級(jí)班組管理制度、組織架構(gòu)和管控機(jī)制，規(guī)范班組員工行為規(guī)范，開展崗位培訓(xùn)、班組民主管理及員工激勵(lì)活動(dòng)，穩(wěn)步持續(xù)提升班組建設(shè)水平。由于推行精益化班組建設(shè)管理過程中會(huì)遇到許多不確定因素或困難，使得在全公司一下子全面變得十分困難。這些困難如果沒有得到很好處理或改善，所帶來的負(fù)面影響會(huì)阻礙精益化班組建設(shè)管理工作的開展。所以采取公司內(nèi)的一個(gè)車間，車間中的一個(gè)班組進(jìn)行試點(diǎn)實(shí)驗(yàn)，以點(diǎn)帶面，將好的成果向車間及公司推廣。第一階段，全面開展車體車間班組管理工作，第二階段，車體車間底架班達(dá)到中國(guó)北車班組建設(shè)驗(yàn)收三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，第三階段，車體車間達(dá)到三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，第四階段，車體車間開始常態(tài)化運(yùn)轉(zhuǎn)，全面完成公司下達(dá)的各項(xiàng)管理指標(biāo)。

4 實(shí)施計(jì)劃

全面推進(jìn)精益生產(chǎn)，打造標(biāo)桿班組：以精益化班組打造為主線，按照精益管理理念要求，制訂《車體車間班組建設(shè)管理辦法》，精益班組園地覆蓋率達(dá)到100%，在底架班為標(biāo)準(zhǔn)，建立1個(gè)標(biāo)桿班組，起到示范作用。

設(shè)定基層管理者的晉升通道與考核評(píng)定方法（晉升方法與能力要求、培訓(xùn)內(nèi)容）對(duì)基層管理者進(jìn)行考核指標(biāo)的設(shè)定試運(yùn)行使用。

設(shè)立班組園地，進(jìn)行班組園地的建設(shè)的目的。主要是兩個(gè)：（1）使員工在休息的時(shí)間內(nèi)有自己可以專門休息的空間；（2）在班組園地設(shè)立管理板，展現(xiàn)該班組的實(shí)際工作狀況與過程，便于管理。第二個(gè)目的當(dāng)中包含的管理板內(nèi)容通常包括五大任務(wù)的內(nèi)容，即：人員、安全、生產(chǎn)、品質(zhì)、成本，并添加些文化宣傳資料和通告揭示。

建立并穩(wěn)固組織機(jī)構(gòu)，穩(wěn)定班組配置：全面突破班前會(huì)半軍事化管理、班組園地管理、管理記錄等方面的薄弱環(huán)節(jié)，夯實(shí)班組的各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作，強(qiáng)化班前會(huì)半軍事化管理，全面實(shí)現(xiàn)班組達(dá)標(biāo)。

建立健全班組管理制度：建立健全包括班組管理手冊(cè)、班組工藝技術(shù)文件、安全操作規(guī)程、過程控制及檢驗(yàn)記錄、班組管理記錄本等內(nèi)容的班組制度體系，形成班組制度化管理。

整合相關(guān)要素大員，形成聯(lián)動(dòng)班組建設(shè)機(jī)制。以班組目標(biāo)管理為核心和載體，整合生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、培訓(xùn)等職能要素，建立并完善管理要素聯(lián)動(dòng)建設(shè)班組機(jī)制，形成合力建設(shè)。

加強(qiáng)相關(guān)培訓(xùn)，提升班組建設(shè)水平：加強(qiáng)車體車間內(nèi)各班組間橫向互動(dòng)，通過與底架班班組管理的經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)和交流，開闊其它班班組建設(shè)工作思路，提升整體水平。

對(duì)班組長(zhǎng)和相關(guān)人員進(jìn)行精益管理知識(shí)相關(guān)培訓(xùn)。

實(shí)現(xiàn)精益班組建設(shè)管理，最基本的一條就是解決企業(yè)執(zhí)行力問題，提高工廠生產(chǎn)效率的道路。使企業(yè)生產(chǎn)和管理活動(dòng)中的執(zhí)行力不足信息反饋不真實(shí)等情況得以解決。時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益班組建設(shè)管理在制造企業(yè)逐步推廣和采用。精益生產(chǎn)在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，為制造企業(yè)創(chuàng)造了前所未有的效益，發(fā)揮了巨大的能量，不僅使企業(yè)提高了核心競(jìng)爭(zhēng)力，還使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)了有利地位。

參考文獻(xiàn)

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[3] 丁迎東，吳麗萍，王友朋.班組管理與5S管理的結(jié)合之道[J].中國(guó)質(zhì)量，2009，（2）.

第6篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)范文

誤區(qū)一、精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)技術(shù)。我們知道“技術(shù)是控制與改造環(huán)境的工具”，也就是說技術(shù)是一種針對(duì)某一類具體問題解決的方法工具。而精益生產(chǎn)是一種制造模式（也可以說是制造模型），它要解決的問題是整個(gè)制造系統(tǒng)的優(yōu)化與構(gòu)筑，涉及企業(yè)戰(zhàn)略、設(shè)計(jì)開發(fā)、供應(yīng)采購(gòu)、生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)、倉(cāng)儲(chǔ)與配送等企業(yè)系統(tǒng)環(huán)節(jié)。如果說制造企業(yè)一棟大廈，那么精益生產(chǎn)就是這個(gè)大廈的成型的框架結(jié)構(gòu)，而技術(shù)就是其中某堵墻、一根梁而已。因此，精益生產(chǎn)是采用價(jià)值流等分析手段從整體優(yōu)勢(shì)出發(fā)，發(fā)揮系統(tǒng)潛能，實(shí)現(xiàn)高效率、低成本的一種企業(yè)構(gòu)筑的新型生產(chǎn)模式。

誤區(qū)二、精益生產(chǎn)是生產(chǎn)部門的工作。一次去企業(yè)講授《精益生產(chǎn)》，人資部在內(nèi)部培訓(xùn)通知的時(shí)候可能沒有告之培訓(xùn)課程，研發(fā)部的同事過來一聽是這個(gè)課程，轉(zhuǎn)身就走：生產(chǎn)部門的事情。其實(shí)我們從精益生產(chǎn)所解決的問題來看，研發(fā)部是構(gòu)筑精益化企業(yè)重要的子系統(tǒng)。當(dāng)然，我們似乎也不能怪這位同事，因?yàn)檠芯颗c優(yōu)化整個(gè)制造系統(tǒng)的名稱叫“精益生產(chǎn)”，實(shí)在是容易顧名思義了。所以我也希望以后建議將精益生產(chǎn)叫“精益制造系統(tǒng)LMS/LPS”可能大家就不會(huì)有其他的顧名思義了。

誤區(qū)三、精益生產(chǎn)就是IE（Industrial Engineering工業(yè)工程）。豐田精益的構(gòu)建與實(shí)踐者大野耐一先生在豐田模式廣受制造業(yè)推崇時(shí)接受業(yè)界詢問是什么工具幫助豐田創(chuàng)造奇跡時(shí)，他說：豐田其實(shí)沒有什么特別的方法，其實(shí)就是美國(guó)的IE（Industrial Engineering工業(yè)工程），不過我們叫MIE（Money IE）。很多朋友將這句話理解為精益生產(chǎn)就是IE工業(yè)工程。產(chǎn)生在美國(guó)的IE確實(shí)是精益生產(chǎn)最原始的模型與基礎(chǔ)，但大野耐一結(jié)合日本的具體特點(diǎn)（資源困乏與市場(chǎng)容量小等），結(jié)合供應(yīng)鏈與信息技術(shù)，將一門純粹的“邊緣技術(shù)”演變成一個(gè)系統(tǒng)完整、邏輯清晰的制造系統(tǒng)模型，這點(diǎn)是精益生產(chǎn)與IE的本質(zhì)區(qū)別。

第7篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)范文

［關(guān)鍵詞］精益生產(chǎn)；制造業(yè)；對(duì)策

［中圖分類號(hào)］D035 ［文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼］A ［文章編號(hào)］1005-6432（2010）49-0038-01

1 中國(guó)制造業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)中存在的主要問題

1.1 缺乏長(zhǎng)期穩(wěn)定的社會(huì)環(huán)境支持

從1977年大野耐一到一汽講授“精益生產(chǎn)方式”以來,國(guó)內(nèi)制造業(yè)由于正處于改革開放時(shí)期,企業(yè)改制重組頻繁,使得國(guó)內(nèi)企業(yè)難以形成穩(wěn)定的企業(yè)理念,企業(yè)文化難以傳承、生根,這些都直接影響了精益生產(chǎn)在中國(guó)公司的推廣。

1.2 領(lǐng)導(dǎo)重視不夠,實(shí)施中缺乏整體配合

精益生產(chǎn)的實(shí)施不僅僅是引入一項(xiàng)管理工具和方法,更是引入一套完全不同的管理思想與體系,是涉及企業(yè)方方面面的徹底性的變革。有些企業(yè)認(rèn)為推行精益生產(chǎn)只是生產(chǎn)制造部門的事,與其他單位無關(guān),如果沒有采購(gòu)、品控、設(shè)備、信息化等部門充分協(xié)同配合,就算是有好的方案,也無法持續(xù)發(fā)揮出精益的效能。

1.3 勞動(dòng)力成本低,用工制度短期化,導(dǎo)致企業(yè)不重視員工的培訓(xùn)

①中國(guó)制造企業(yè)普遍采用大量生產(chǎn)方式,即以提高產(chǎn)量的方式降低產(chǎn)品成本,依靠勞動(dòng)力成本低廉的優(yōu)勢(shì)參與國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)。低勞動(dòng)力成本降低了產(chǎn)品成本,致使企業(yè)往往無心推行精益生產(chǎn)方式。②中國(guó)許多制造企業(yè)缺乏長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展規(guī)劃,所以也沒有長(zhǎng)期用工計(jì)劃,不愿進(jìn)行崗位培訓(xùn)。人員的不穩(wěn)定和技能差是推行精益生產(chǎn)的一大障礙。

2 中國(guó)制造業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的對(duì)策

2.1 確立組織,精心策劃,分步實(shí)施

企業(yè)應(yīng)成立專門的組織機(jī)構(gòu),公司領(lǐng)導(dǎo)要親自掛帥。精益生產(chǎn)是一個(gè)長(zhǎng)期的、循序漸進(jìn)的過程,需要多年的持續(xù)努力才能熟練運(yùn)用精益工具。因此,實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)要有一個(gè)長(zhǎng)期計(jì)劃,需要從易到難,逐步深入,一步一個(gè)腳印,那種要求 “立竿見影”、短期內(nèi)就發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的。

2.2 重視基礎(chǔ)管理工作

實(shí)施精益生產(chǎn)需要生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、信息等各個(gè)系統(tǒng)的協(xié)同配合,精益生產(chǎn)絕不是脫離企業(yè)各個(gè)系統(tǒng)之外的一種模式,它在企業(yè)實(shí)施的成功與否,與企業(yè)的各項(xiàng)基礎(chǔ)管理水平的高低有很大關(guān)系,同時(shí),開展精益生產(chǎn)也是對(duì)企業(yè)各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作的有力促進(jìn)和支持。

2.3 現(xiàn)場(chǎng)改善從“5S”開始,從不花錢的改善做起

改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法,其作用是提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序。“5S”要求員工形成良好的素養(yǎng),不養(yǎng)成一個(gè)好的工作態(tài)度,就難以實(shí)施精益生產(chǎn)。任何一個(gè)公司從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地,在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。不要遇到問題就想到投入新設(shè)備、新技術(shù),應(yīng)該盡量避免投入大量資金,能在現(xiàn)有的設(shè)施或基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)是最好的方案。

2.4 示范區(qū)改善,逐步深入,形成體系

第8篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)范文

轉(zhuǎn)眼間離開學(xué)校以近四年了，當(dāng)初因?yàn)闆]有考上學(xué)校而對(duì)學(xué)習(xí)失去信心的我，經(jīng)過這些年的磨練，讓我明白了生活中學(xué)習(xí)無處不在。

通過這次培訓(xùn)，我對(duì)公司有了更加深入的了解，讓我更深刻的意識(shí)到：這行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)是如此激烈和現(xiàn)實(shí)的殘酷，感覺做管理最重要的是經(jīng)驗(yàn)和能力，其次就是要有不怕吃苦的精神，誠(chéng)懇相待，熱情大方，同時(shí)態(tài)度也很重要，但是我感覺機(jī)遇還是蠻重要的，機(jī)會(huì)是留給有準(zhǔn)備的人。

親愛的同事們，希望今年我們的工作都順順利利，事事都順心，每天好運(yùn)多多，心情每天如雪碧，月月樂百氏，希望我們都能做出更好的成績(jī)來，都一起加油，一起奮斗哦??！相信我們的未來的不是夢(mèng)，在不久的將來，希望我們都能混的很好哦。

2月20日—25日，我參加了flextronics開展的贏在尊重勝在信任.人員管理（一）. 人員管理（二）.ehs.lean(精益生產(chǎn)).紀(jì)律等方面進(jìn)行培訓(xùn)活動(dòng)，目的是培養(yǎng)我們的現(xiàn)場(chǎng)管理能力和管理方法，以及傳授我們的工作管理經(jīng)練。

經(jīng)過這幾堂課的學(xué)習(xí)，我明白了精益生產(chǎn)模式下“賦權(quán)”的重要性。它是給下屬更大的工作責(zé)任，在他們的能力范圍之內(nèi)自己做決定，詢納他們的看法和建議，給他們分享我們的知識(shí)和技能。

記得在開課的時(shí)候kang liu老師這樣問我們大家，你們幾十名學(xué)員一起坐到這里學(xué)習(xí)的目的是什么？當(dāng)時(shí)很多人都回答說是為了升職加薪。我認(rèn)為不只是這樣，更重要的是讓我們自我完善，豐富自己的知識(shí)和積累更豐富的工作經(jīng)練。

第9篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)范文

【關(guān)鍵詞】成本優(yōu)化模式；精益管理；績(jī)效提升；降低成本

一、基于精益管理的成本優(yōu)化模式在鋼鐵企業(yè)中的的實(shí)施背景

隨著國(guó)際、國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的變化及國(guó)家對(duì)鋼鐵行業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)實(shí)施強(qiáng)有力的宏觀調(diào)控，鋼鐵行業(yè)面臨嚴(yán)峻形勢(shì)：市場(chǎng)需求減少，供需矛盾轉(zhuǎn)勢(shì)，國(guó)內(nèi)鋼材市場(chǎng)供大于求的格局將逐漸強(qiáng)化，鋼材價(jià)格走低，行業(yè)利潤(rùn)降低。面對(duì)鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩、價(jià)格低迷徘徊的不利形勢(shì)，山鋼股份萊蕪分公司在精益管理的理念指導(dǎo)下，轉(zhuǎn)變觀念、勇于創(chuàng)新，優(yōu)化、固化、深化降本增效取得的績(jī)效，促進(jìn)全系統(tǒng)、全流程、全方位的成本優(yōu)化和效益提升。按照打贏企業(yè)生存保衛(wèi)戰(zhàn)的思路，基于精益管理的成本優(yōu)化成為年度降本增效工作的重點(diǎn)。

二、基于精益管理的成本優(yōu)化模式的內(nèi)涵及主要做法

1.基于精益管理的成本優(yōu)化模式的內(nèi)涵

內(nèi)涵即延伸“精益管理”工作理念，以理念普及為基礎(chǔ)，以降本增效為核心，以項(xiàng)目攻關(guān)為推動(dòng)，以績(jī)效提升為目標(biāo)，通過普及精益管理理念，積極推進(jìn)精益管理活動(dòng)在成本管理的有效落地、高效運(yùn)行，持續(xù)在績(jī)效提升、降低成本、消除浪費(fèi)等方面開展工作。具體形式為“3+1”精益管理模式，緊扣“三個(gè)支撐和一個(gè)著力點(diǎn)”（以精益管理項(xiàng)目實(shí)施增效為著力點(diǎn)，落實(shí)執(zhí)行精益管理提升方案、班組精益管理實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)、崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡三個(gè)支撐體系），促進(jìn)形成精細(xì)管理、精益生產(chǎn)、精準(zhǔn)操作的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展局面。內(nèi)容詳述如下：

三個(gè)支撐體系：

一是實(shí)施精益管理提升方案，讓精益管理富有導(dǎo)向性、系統(tǒng)性和科學(xué)性。該方案包括成本、生產(chǎn)、安全、設(shè)備、工藝技術(shù)、環(huán)境、原燃料、人力資源、職工素質(zhì)提升、政工管理等十大內(nèi)容體系，涉及工作措施200余項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)了精益管理KPI、KAI指標(biāo)在各科室、車間、班組的全覆蓋，為完成全年各項(xiàng)工作目標(biāo)任務(wù)提供了基礎(chǔ)保障。

二是實(shí)施班組精益管理實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)，提升生產(chǎn)精益化水平，快速形成精細(xì)管理、精益生產(chǎn)、精準(zhǔn)操作的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展局面。為讓干部職工“靈動(dòng)”起來，讓每個(gè)生產(chǎn)工序“聯(lián)動(dòng)”起來，從精益管理理念工具、實(shí)戰(zhàn)步驟、典型案例分析等方面編輯班組精益管理實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)，下發(fā)至各基層班組。通過學(xué)習(xí)掌握精益管理的工具和方法，消除工序及崗位中的浪費(fèi)現(xiàn)象。另外，還將實(shí)施精益管理實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)與學(xué)習(xí)型班組建設(shè)、精益樣板單位評(píng)選活動(dòng)相結(jié)合，引導(dǎo)職工落實(shí)具有各二級(jí)單位自身特色的“十條精益文化理念”，進(jìn)一步提高職工對(duì)“運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型、精益管理”工作的認(rèn)識(shí)，改善原有“等、靠、怨”心智思維模式，培養(yǎng)形成良好的工作態(tài)度和做事方式，有效地將精益思想融入到日常每一項(xiàng)工作中，提高工作質(zhì)量和效率。

三是依據(jù)崗位性質(zhì)特點(diǎn)，山鋼股份萊蕪分公司建立了班組“一卡、一板、一賬”的格局，有效的促進(jìn)了精益生產(chǎn)、精心管理、精準(zhǔn)操作。通過推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡，提升職工精準(zhǔn)操作水平，實(shí)現(xiàn)了由“事后分析”的被動(dòng)管理模式向“超前預(yù)防”和“過程控制”的主動(dòng)轉(zhuǎn)變。目前，已在全部崗位推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡，進(jìn)一步規(guī)范了崗位人員的操作步驟。同時(shí)，為關(guān)鍵崗位制作了KAI、KPI指標(biāo)可視看板，并嚴(yán)格實(shí)施執(zhí)行，使看板管理有效地融入到生產(chǎn)組織過程中。建立班組“識(shí)別浪費(fèi)、消除浪費(fèi)”基礎(chǔ)臺(tái)賬，引導(dǎo)職工關(guān)注細(xì)節(jié)、改善小節(jié)、控制環(huán)節(jié)，用精益管理的視角識(shí)別身邊存在的各種浪費(fèi)現(xiàn)象，減少效益流失。

一個(gè)著力點(diǎn)：

以精益管理項(xiàng)目實(shí)施增效為著力點(diǎn)。明確“以精益管理總攬其它各項(xiàng)管理，以精益項(xiàng)目攻關(guān)為總突破口”這兩個(gè)定位，組織實(shí)施廠級(jí)和車間級(jí)課題。

2.基于精益管理的成本優(yōu)化模式的主要做法

（1）精益定標(biāo)

結(jié)合精益管理理念，制定年度費(fèi)用控制KPI指標(biāo)并將完全成本目標(biāo)分解。

一是制定實(shí)施精益管理提升方案。

二是制定實(shí)施“抓精益、深挖潛，噸鋼增效200元”活動(dòng)實(shí)施方案。圍繞實(shí)現(xiàn)年度挖潛增效總額24447萬元目標(biāo)，對(duì)“噸鋼增效200元”KPI指標(biāo)進(jìn)行了責(zé)任化分解，并嚴(yán)格實(shí)施燒結(jié)礦低成本配礦模型等十大工作措施。

（2）精益推行

一是推行模塊化管理。

為積極響應(yīng)山鋼股份公司模塊化建設(shè)，促進(jìn)現(xiàn)有專業(yè)管理更加系統(tǒng)化、科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化，萊蕪分公司將生鐵成本管理劃分為結(jié)構(gòu)、計(jì)檢、費(fèi)用能耗三大模塊，其中結(jié)構(gòu)模塊由礦產(chǎn)品、高爐燃耗、爐料結(jié)構(gòu)3個(gè)子模塊構(gòu)成；計(jì)檢模塊由計(jì)量、原燃料檢驗(yàn)把關(guān)兩個(gè)子模塊構(gòu)成；費(fèi)用能耗模塊由生產(chǎn)運(yùn)輸、動(dòng)力能耗、變動(dòng)制造（機(jī)物料、工藝件）、耐材4個(gè)子模塊構(gòu)成。每一個(gè)子模塊都明確責(zé)任單位、責(zé)任人，并由責(zé)任人負(fù)責(zé)組織制定目標(biāo)及措施。

二是推行PMO管理。

萊蕪分公司建立了廠級(jí)和車間級(jí)PMO（目管理辦公室）。廠級(jí)PMO設(shè)立在精益管理推進(jìn)辦公室，主要承擔(dān)三大職責(zé)任務(wù)：一是負(fù)責(zé)廠級(jí)改善項(xiàng)目的審核立項(xiàng)、跟蹤指導(dǎo)、日程計(jì)劃監(jiān)控、評(píng)價(jià)考核；二是負(fù)責(zé)PMO相關(guān)會(huì)議的組織、會(huì)議精神傳達(dá)、督辦事項(xiàng)落實(shí)驗(yàn)證，項(xiàng)目組和職能科室的協(xié)調(diào)；三是負(fù)責(zé)指導(dǎo)科室、車間級(jí)PMO的建立和運(yùn)行。車間級(jí)PMO設(shè)立在車間主任辦公室。依托兩級(jí)PMO，建立項(xiàng)目動(dòng)態(tài)管控、交流對(duì)話機(jī)制，實(shí)施每周、月度、季度業(yè)績(jī)對(duì)話會(huì)方式，模塊負(fù)責(zé)單位每周召開一次推進(jìn)會(huì)，由各子模塊負(fù)責(zé)人匯報(bào)項(xiàng)目工作進(jìn)展情況及問題，提出下步措施及意見；廠級(jí)PMO每月召開一次績(jī)效評(píng)價(jià)會(huì)，由各模塊負(fù)責(zé)人匯報(bào)項(xiàng)目月度完成情況，并進(jìn)行績(jī)效評(píng)價(jià)，對(duì)存在問題列出整改計(jì)劃，按節(jié)點(diǎn)推進(jìn)。每季度召開一次精益管理總結(jié)表彰會(huì)，促進(jìn)干部職工更廣泛、更深入地參與到精益管理工作中。另外，兩級(jí)PMO要按照“再培訓(xùn)、再認(rèn)識(shí)、再實(shí)踐、再提高”深度推進(jìn)總體原則，實(shí)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題―具體項(xiàng)目實(shí)踐―再培訓(xùn)―解決新問題―能力提升的循環(huán)培訓(xùn)，打造廠級(jí)和基層兩個(gè)精益管理培訓(xùn)平臺(tái)，提高職工及骨干的工作能力，上下聯(lián)手提升精益管理水平。

三是推行對(duì)標(biāo)管理。

與先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)以提高競(jìng)爭(zhēng)力是萊蕪分公司長(zhǎng)期堅(jiān)持實(shí)施的管理措施。隨著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇，對(duì)標(biāo)工作越來越顯重要。通過建立對(duì)標(biāo)臺(tái)，了解掌握國(guó)內(nèi)同類型高爐運(yùn)作狀態(tài)及指標(biāo)情況，查找了問題，分析了不足，特別是與永鋒鋼鐵開展的對(duì)標(biāo)活動(dòng)，更加清楚地了解到差距。將對(duì)標(biāo)方式由單純數(shù)據(jù)、指標(biāo)對(duì)標(biāo)，轉(zhuǎn)變?yōu)榕c先進(jìn)企業(yè)指標(biāo)管控的方式、工作推進(jìn)的思路、文化理念的踐行等方面的全方位對(duì)標(biāo)。并對(duì)全國(guó)其他同類型高爐運(yùn)作情況進(jìn)行全面了解分析，增選1-2家管理水平高、指標(biāo)先進(jìn)、競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)明顯的民營(yíng)企業(yè)作為對(duì)標(biāo)單位，博采眾家之長(zhǎng)，彌修自身差距。

（3）精益評(píng)價(jià)

為推進(jìn)“運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型、精益管理”工作向縱深發(fā)展，萊蕪分公司建立實(shí)施了“123”工作機(jī)制，即每月召開一次績(jī)效分析會(huì)、每?jī)蓚€(gè)月召開一次精益管理進(jìn)班組推進(jìn)會(huì)、每季度召開一次總結(jié)表彰會(huì)，做到環(huán)環(huán)相扣、張弛有度、點(diǎn)線面（班組、車間、廠級(jí)）有序推進(jìn)。

開展精益樣板科室、車間、班組評(píng)選工作。活動(dòng)范圍為在全公司范圍內(nèi)組織開展精益管理樣板科室、車間、精益樣板班組評(píng)選活動(dòng)。評(píng)選主要標(biāo)準(zhǔn)為精益管理工作扎實(shí)推進(jìn)，精益管理項(xiàng)目有效實(shí)施；政工科結(jié)合學(xué)習(xí)型班組建設(shè)，制定實(shí)施精益樣板班組評(píng)選辦法；廠精益管理推進(jìn)辦公室制定實(shí)施精益科室、車間評(píng)選辦法。精益樣板科室、車間、班組每季度評(píng)選表彰一次，樣板科室、樣板車間、樣板班組予以一次性獎(jiǎng)勵(lì)，調(diào)動(dòng)了全員參與的積極性。

三、基于精益管理的成本優(yōu)化模式在鋼鐵企業(yè)中的實(shí)施效果

1.增強(qiáng)了技術(shù)管理水平

通過實(shí)施精益管理的成本優(yōu)化模式，重點(diǎn)解決了在精益管理課題中遇到的難點(diǎn)問題，持續(xù)增強(qiáng)了核心競(jìng)爭(zhēng)力。積極探索了高爐穩(wěn)定操作技術(shù)，建立了爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行的評(píng)價(jià)機(jī)制及爐況順行分析評(píng)價(jià)監(jiān)控模型，逐步增強(qiáng)了高爐抗波動(dòng)能力。按照燒結(jié)、球團(tuán)、高爐等工藝流程特點(diǎn)，建立“區(qū)域互動(dòng)平臺(tái)”，深入分析尋找差距并制定追趕、跨越時(shí)間表和路線圖，確保對(duì)標(biāo)全員化、全面化、動(dòng)態(tài)化。加強(qiáng)工藝技術(shù)管控，推進(jìn)實(shí)施了穩(wěn)定燒結(jié)礦堿度等精益管理項(xiàng)目。2016年累計(jì)生產(chǎn)生鐵411.61萬噸、燒結(jié)礦548.35萬噸、球團(tuán)礦52.54萬噸。生鐵綜合合格率100%，燒結(jié)礦合格率98.21%，球團(tuán)礦合格率100%。

2.提高了成本管理水平

通過實(shí)施精益管理的成本優(yōu)化模式，制定實(shí)施了涵蓋成本、生產(chǎn)、安全等十大體系的精益管理提升方案，系統(tǒng)形成爐料、礦料、燃料、動(dòng)力能耗等“七位一體”精益成本管控體系，有力促進(jìn)了成本的持續(xù)優(yōu)化。2016年，經(jīng)濟(jì)料配比保持在35%以上，燒結(jié)礦料結(jié)構(gòu)成本降低3000余萬元、累積熔劑成本降低1500余萬元，高爐爐料結(jié)構(gòu)成本降低2500余萬元，有效地降低了生鐵冶煉成本，促進(jìn)了 “噸鋼增效200元”活動(dòng)目標(biāo)的完成。圍繞降低新水消耗、蒸汽消耗兩大方面，細(xì)化內(nèi)部管控措施，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，動(dòng)力能源消耗累計(jì)節(jié)約660萬元。各基層班組依靠自身力量，本著“小快實(shí)省”的原則，按照“不投入、少投入”的要求，針對(duì)職工識(shí)別和發(fā)現(xiàn)的崗位浪費(fèi)點(diǎn)、生產(chǎn)難點(diǎn)進(jìn)行立項(xiàng)攻關(guān)，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益800余萬元。

3.改善了精益管理水平

通過實(shí)施精益管理的成本優(yōu)化模式，緊緊圍繞扭虧增盈工作中心，全面推進(jìn)了“運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型、精益管理”活動(dòng)，堅(jiān)持以“精益管理點(diǎn)線面、績(jī)效改善不間斷”為原則，推行“3+1”精益管理模式，落實(shí)“123”工作機(jī)制，有效促進(jìn)了“噸鋼增效200元”、“產(chǎn)線對(duì)標(biāo)”等活動(dòng)的開展。全年分階段組織召開廠識(shí)別、策劃成果匯報(bào)共享會(huì)，搜集大量數(shù)據(jù)，利用麥肯錫工具，對(duì)各單位現(xiàn)狀進(jìn)行再識(shí)別，通過深入策劃明確了改進(jìn)目標(biāo)及改進(jìn)措施。

通過實(shí)施基于精益管理的成本優(yōu)化模式，萊蕪分公司形成了“135”工作思路。即緊緊圍繞“運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型、精益管理”深化推進(jìn)年一條主線，運(yùn)用“專業(yè)模塊化管理、PMO管理、對(duì)標(biāo)管理”三大方法，深入推進(jìn)項(xiàng)目動(dòng)態(tài)管理、成本日核算、技術(shù)指標(biāo)優(yōu)化、創(chuàng)新能力提升、崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)5個(gè)方面的重點(diǎn)工作，實(shí)施推行“兩提高、兩優(yōu)化”模式（即提高理念認(rèn)知水平，提高成本管控能力；優(yōu)化項(xiàng)目推進(jìn)管理，優(yōu)化對(duì)標(biāo)改善方式），打造點(diǎn)線面（職工在點(diǎn)上下功夫，中層在流程上下功夫，I導(dǎo)在系統(tǒng)上下功夫）聯(lián)動(dòng)推進(jìn)格局，全面深化“運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型、精益管理”活動(dòng)，推進(jìn)了各項(xiàng)工作向精準(zhǔn)、精細(xì)、精益邁進(jìn)。

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