冶金機械精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的冶金機械主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：冶金機械范文

關鍵詞：冶金機械設備；維修方式；性能

在我國的工業(yè)行業(yè)內，冶金的生產環(huán)境比較惡劣，因此，冶金機械設備也常常產生很多問題，需要定期、不定期的進行維護、維修。采用相應的費用用于冶金機械設備的維修、養(yǎng)護，能夠讓冶金機械設備保持正常的性能，進而進行良好的運行。冶金機械設備是否科學、有效的選擇，對于一個企業(yè)的生產經營以及未來的發(fā)展起到非常重要的影響。本章根據冶金機械設備容易產生的問題進行討論、分析，提出一些有關維修的建議。

一、損耗以及惡化

1、運行中的損耗

冶金機械設備在運行的過程中，會遭遇磨損、碰觸、撞等損耗，甚至因為機器陳舊無法滿足現(xiàn)在生產需要的功能等，無論是有形的損耗還是無形的損耗，都會影響機器的價值。導致機器設備損耗的主要原因還是機器超量的工作。企業(yè)在生產經營中比較重視效益，為了提升經濟效益，需要提高產品的產量，因此，常常要加班加點工作。機械設備在不間斷的運行中，已經超負荷工作，所處的工作環(huán)境更加惡劣，以及更多的問題發(fā)生，這對冶金機械設備來說是非常不利的，容易減少設備的使用期限，促進設備的損壞的速度。

2、設備的劣化

機械設備不論是在運行或是在閑置的過程中，性能都會漸漸減弱，直至功能減少，與同樣的新的機械設備相比，舊的設備在功能、性能上都不及新機器，不能夠滿足冶煉技術的更新速度。自然因素、使用因素以及災害因素三者是導致機器劣化的主要原因。機械設備購買之后，不管是否投入使用，都將受到空氣的侵蝕，促進機械設備的老化，這是自然劣化。機械設備在使用的過程中，設備的零件之間互相磨損、撞擊甚至會遭受液體的腐蝕等，這些都是對設備的損壞，導致使用劣化。災害劣化，在惡劣的自然條件下，冶金機械設備遭受雨水侵蝕、雷電襲擊等，導致性能降低，損壞設備的功能。劣化的機械設備同新的機械設備相比，技術層面相對較弱。伴隨著使用時間的變化，劣化的機械設備技術性降低，滿足不了現(xiàn)行的生產要求，不利于促進企業(yè)的生產，影響企業(yè)經濟效益。

冶金機械設備不論是損耗還是劣化，本質意義是相同的，都是由于各種原因導致機械設備的性能降低，進而產生各種故障，需要及時維修處理。因為設備損耗、劣化，導致生產效率不如以前，成本也在增加。針對冶金機械設備的損耗、劣化提出相應的策略，其一，在機器使用期間，發(fā)現(xiàn)問題及時維修、處理，成本較低。其二，新機器代替舊機器，不過成本相對較大。

二、設備的維修

對于冶金機械設備的維修包含維護、修理。在平時的時候，對機械設備進行定期、不定期的檢查、修理等，緩解機械設備的損耗、劣化，延長機械設備的使用壽命。在機械設備使用的時候，要進行有效、正規(guī)的操作，避免超負荷的使用機器，進而更好的對機械設備進行維修、保養(yǎng)。冶金機械設備的維修、維護要遵從幾個要求：第一，保持清潔衛(wèi)生。第二，機械。第三，對機械設備定期進行檢查、修理。第四，根據規(guī)則制度對機械設備進行維修。在維修方案制定之初，維修人員先對設備進行檢查，了解設備存在的問題。對于設備的維修程度可分為臨時維修、小型維修、中型維修、大型維修以及突發(fā)狀況的搶修等。機械設備的相關人員，要注重成本、生產、質量、交貨期、環(huán)境、安全六個因素。首先，成本方面，冶金機械設備的損耗、劣化，導致企業(yè)的經濟效益降低；第二，生產因素，刨去機械設備故障的因素，為防止機械設備的性能降低，推進生產目標的達成。第三，質量因素，刨去機械設備的原因而產生的的質量不到位的因素。第四，交貨期，刨去因為機械設備的原因，將交貨的時間延遲的因素。第五，環(huán)境因素，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，促進工作人員的工作積極性。第六，安全因素，確?，F(xiàn)場操作人員的安全。

三、維修的方式

1、預防性

工作人員在日常中對機械設備進行檢查，若發(fā)現(xiàn)設備有問題或將會產生問題，在此時，立即進行維修。這種維修方式具有預防的特點同時，具有補救的特點。這種維修方式對冶金

機械設備來說非常重要，能夠預防設備故障的發(fā)生，導致機械性能降低，企業(yè)經濟效益下降。

2、 設備發(fā)生故障后維修

冶金機械設備發(fā)生故障后，無法投入使用，此時就需要維修。針對這種狀況，就要進行局部維修，哪個部位、哪個零件出現(xiàn)問題就要有針對性的進行維修。比如，大型的軋鋼設備在使用的時候，由于速度低等特點，會導致軸瓦變形，油膜也將破損，最后，軸瓦會被燒毀。根據設備的運行特征，檢查是否有問題，及時進行維修。事后維修不具有預防的特點，也能顯現(xiàn)出工作人員日常工作的時候，工作不精細。

3、預知性

在冶金機械設備實際的使用中，前兩種維修類型有各自的弊端，預防性相對有些盲目性，事后性又有些亡羊補牢，都會對設備的正常使用產生一定影響。近幾年來，冶金機械設備的檢測技術已經有一定的發(fā)展，預知性的設備維修手段隨之產生。這種類型的維修，能夠接連對設備進行檢測，并且能夠及時發(fā)現(xiàn)問題、自動報警等特征，能夠提供書面的檢測技術資料，極大的幫助工作人員發(fā)現(xiàn)問題、找到故障原因，進而進行有效的維修。這種維修技術滿足現(xiàn)在冶金機械設備的要求，在費用以及時間上具有很大的價值和意義。

結束語：

伴隨著我國經濟的快速發(fā)展，冶金行業(yè)也在不斷的發(fā)展。冶金的經濟效益與生產值掛鉤，所以，為確保冶金機械設備正常運行，冶金機械設備日常的檢測、維護、維修至關重要，選擇好的維修手段能夠極大促進企業(yè)的經濟效益。

參考文獻：

[1]戴保錄.現(xiàn)代設備維修的專業(yè)化、市場化探討[C].中國機械工程學會第四屆全國設備管理經驗交流研討會，2001.

第2篇：冶金機械范文

關鍵詞：冶金工業(yè)；機械設備；維修工作

Abstract: with the development of our country metallurgy industry, some in the high and new technology of metallurgical equipment by the amount of investment in production of construction, and played a very important role. However, metallurgical machinery equipment use environment tend to be bad, this is the maintenance and repair work to bring the serious work burden, in order to delay the exasperate degree, and improve the service life, based on the existing all kinds of hidden dangers and problems are analyzed, and the exploration of metallurgical equipment maintenance work improvement measures.

Keywords: metallurgical industry; Mechanical equipment; Maintenance work

中圖分類號：[F287.2]文獻標識碼：A 文章編號：

改革開放以來，我國的各項產業(yè)都得到了極大的發(fā)展，冶金行業(yè)更是在高新技術的加入下，取得了較為輝煌的發(fā)展成果。冶金機械設備的規(guī)模以及技術含量都有了顯著的提高，但是，這些設備的購買成本也在飛速上升，從而其維護工作就顯得尤為重要。一旦因為養(yǎng)護工作不到位，影響機械的正常使用壽命，會對企業(yè)造成嚴重的經濟損失。與此同時，冶金工業(yè)的生產環(huán)境對設備的維護工作也是增設了不少難度，惡劣的生產環(huán)境，很容易減少機械的使用壽命。本文針對冶金工業(yè)的生產環(huán)境進行分析，探索冶金機械設備的維護工作。

一、冶金機械設備的惡化以及耗損

(一)冶金機械設備的劣化

冶金設備的劣化是指其在存放或者是使用的過程中受到諸多因素的影響而發(fā)生的性能下降，或者與同類的新產品相比逐漸失去了市場競爭力。造成劣化的原因主要有以下三個方面：

1.使用劣化。顧名思義就是指冶金設備在應用過程中，因為受到磨損以及化學藥品的腐蝕發(fā)生的損害或者是變形。材料上因為吸附了大量的污染成分，從而造成部分性能喪失，影響到冶金設備的正常工作。

2.自然劣化。當設備被運進企業(yè)中后，無論其是否被使用，都會因為一些自然條件產生一定的損害，設備上的材料經常會與空氣中的元素進行緩慢反應，從而發(fā)生設備老化現(xiàn)象。也可能在一些預料之外的情況下，老化現(xiàn)象加劇。

3．設備劣化。這類劣化主要分為兩種，一種是絕對劣化，一種是相對劣化。前者是設備隨著使用時間的增加，出現(xiàn)損壞，直至報廢。后者則是指盡管設備沒有明顯的老化，但與其他同類新產品相比較，在技術以及功能上面，出現(xiàn)了嚴重差距，從而失去了市場競爭力。這種又被稱為是技術性劣化或者是經濟性劣化。

(二)設備的損耗

所謂設備的損耗是指設備受到有形的和無形的耗損，其結果，它們逐漸喪失使用價值而不再能滿足對它們提出的要求。可見設備的損耗和設備劣化的含義是基本相同的。設備劣化或損耗使設備的性能下降、故障增多、維修費用增加，其所生產的產品產量減少，質量下降，成本增高并且不能按期交貨，職工的安全感和情緒下降等，造成各種損失。對設備劣化或損耗的補償方法有兩種：一是用新設備來替換已經劣化或損耗的舊設備，即進行設備更新；二是在使用過程中通過檢修進行局部性的補償。由于設備零部件的使用壽命是長短不齊的，因此用維修方法進行局部性的補償，具有重要的經濟意義。

二、冶金機械設備的維修

冶金機械設備的維修，即維護與檢修。目前，我國冶金企業(yè)冶金機械設備的維護工作主要歸為以下四點：保持清潔，注意，遵章使用，定期檢查。

檢修是檢查和修理的總稱。為了做好修理工作，必須檢查設備缺陷，測定劣化或損耗程度。這種檢查和修理的活動，總稱之為檢修。檢修可分為大修、中修、小修和臨時進行的故障檢修或事故搶修。設備維修的目的在于使設備保持完好狀態(tài)，以便最有效地使用設備來提高企業(yè)的生產效率。為了提高生產效率，要經常掌握下述六種要素的現(xiàn)狀，并要做好設備維修工作，對其加以改善和提高。1.生產量—消除故障停機，防止設備性能下降，以完成生產目標。2.質量—消除因設備原因而引起的產品質量問題。3.成本—消除由于設備劣化而造成的收益率下降和能源損失等。4.交貨期—消除由于設備故障而造成交貨期推遲。5.安全—確保作業(yè)人員的人身安全。6.環(huán)境—搞好環(huán)境，提高作業(yè)人員的勞動情緒。

三、冶金機械設備的維修方式

(一)事后維修

事后維修即設備發(fā)生故障后或者磨損到不能進一步使用時才進行修理。屬于這一類型的有故障維修，其含義是在設備發(fā)生故障后才進行修理。屬于這一類型的還有按需維修，即設備磨損到不能進一步使用才進行修理。事后維修的主要特點是維修具有事后性，缺乏預防性。

(二)預防維修

預防維修一是為了發(fā)現(xiàn)將導致停止生產或者危害性能的狀態(tài)，而對設備進行定期檢查。二是當上述狀態(tài)還處于初期階段時，就消除上述的狀態(tài)，或者對設備進行調整和維修。預防維修的工作內容主要有：1.做好日常維護，以保持設備規(guī)定的技術狀態(tài)；2.開展預防性檢查（又分為日常點檢、定期檢查和精密檢查），查出設備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患：3.實行定期的預防性計劃修理，即限據日常點檢和定期檢查所得到的設備情報，在設備發(fā)生故障前有計劃地進行預防性修理；4.進行記錄分析，即通過對設備檢查記錄和有關資料的分析，全面掌握設備狀態(tài)的變化，提出防止故障再發(fā)生的措施，調整維修汁劃，制定或修訂檢查戍維修標準，研究改進措施，提高設備維修的工作水平。

(三)預知維修

由于預防維修在實際工作中帶有一定的盲目性，近年來迅速發(fā)展的監(jiān)測技術提供了條件，因而產生了預知維修新技術，其主要特點是：設備在運轉時進行連續(xù)監(jiān)測，可早期測出將要發(fā)生的故障，自動發(fā)出即將發(fā)生故障的警報；設備運轉時進行全面分析并提出書面報告，能在設備運轉過程中正確地找出即將發(fā)生故障的原因；只須更換或修理損壞的零件，按照實際需要進行維修；可詳細計算維修費用和節(jié)約額，更精確地計算備件的庫存量。

三、小結

隨著我國冶金工業(yè)的不斷發(fā)展，其生產技術以及生產設備都有了顯著的提高，但是，其為設備的維護工作也提出了更大的挑戰(zhàn)，本文首先分析冶金設備破損的原因，然后，根據這些原因制定出相應的維修措施。

參考文獻：

[1]張超.冶金機械設備安裝研究[J].中國高新技術企業(yè),2012,01.

[2]賴訓誠.工業(yè)建筑工程冶金機械設備安裝施工要點剖析[J].科技資訊,2009,12.

[3] 樊振龍.關于冶金工程中設備安裝施工方法的探討[J].中國新技術新產品,2010,23.

[4]周峰,薛琳,方捷.新汶礦業(yè)集團公司研發(fā)的液粘調速離合器復合過油槽獲國家實用新型專利[J].工礦自動化,2011,07.

第3篇：冶金機械范文

關鍵詞：冶金機械；綠色設計；關鍵問題；研究

1. 冶金機械綠色設計原則

在冶金機械的綠色設計過程中，設計人員應充分考慮產品的生產工藝對環(huán)境的影響，重點考慮設計產品在整個生命周期各階段與人、周圍環(huán)境的相互影響。在設計時，遵循閉環(huán)設計原則、資源回收再利用原則、節(jié)能降耗原則、成本優(yōu)化原則、技術先進原則等。

（1）閉環(huán)設計原則。冶金機械產品的綠色程度應包括產品設計、制造、運輸、銷售、使用、廢棄處理等6個階段，在產品整個生命周期中，確保在各個階段均符合綠色特征，提高對資源的利用效率。

（2）資源回收再利用原則。在冶金機械設計時，應最大限度提高產品的可拆卸性和回收再利用性，對回收材料的性質進行研究，對材料的用量和種類進行控制，減少對環(huán)境或材料的危害。

（3）節(jié)能降耗原則。設計時應盡量采取清潔能源，同時在滿足基本的生產工藝要求條件下，力求冶金機械的整個生命周期循環(huán)中能耗最少。

（4）成本優(yōu)化原則。在設計初期建立基于整個冶金機械產品全生命周期的成本管理模型，綜合考慮設計、制造、使用、資源回收再利用等各項成本，對冶金機械進行成本優(yōu)化管理。

（5）技術先進原則。應采用最先進的技術體現(xiàn)綠色設計效果，可以采取開發(fā)性設計、適應性設計、組合選型設計等方法，并加以創(chuàng)造性的應用，以獲得最佳的經濟效益。

2 冶金機械綠色設計內容

綠色設計的主要內容包括設計材料的選擇、產晶的可拆卸性設計、產品的可回收性設計、產品成本分析、產品設計數據庫與知識庫等內容。在冶金機械綠色沒計時應結合冶金行業(yè)的特殊性，在合理確定冶金機械的系統(tǒng)功能、保證系統(tǒng)的可靠性、經濟性、安全性的同時，綠色設計應包括以下內容。

（1）冶金機械的環(huán)境、資源、能源屬性。應將冶

金機械的環(huán)境屬性、資源屬性、能源屬性放在綠色設計的首要地位，在設計初始階段就應進行充分考慮。在滿足上述屬性要求后，再確定冶金機械產品的經濟屬性。

（2）冶金機械的可拆性和回收利用性。設計時應對產品的可拆性和回收利用性進行事先分析，根據冶金機械綠色設計評價系統(tǒng)的信息反饋再對設計方案進行調整。

（3）原材料的呵再生性。在設計原材料選取時，應重視原料的可再生性、易分解性、可回收性，在提高原料在生產過程中的使用效果同時，顯著降低原料對環(huán)境的不利影響。

（4）冶金機械的零排放。應重視冶金機械生產過程中工業(yè)“三廢”（廢水、廢氣、廢液）的有效處理，采取合理措施和技術，實現(xiàn)冶金機械生產過程中的零排放。

3 冶金機械綠色設計方法

3.1 設計階段劃分

按照冶金機械全過程綠色設計流程可以分為需求分析階段、方案設計階段、技術設計階段和后評價階段4個階段，

（1）在需求階段，設計人員應定位于對冶金機械使用單位的需求分析，確定冶金機械的主要功能和次要功能，分析滿足主要功能的技術可行性，對涉及的技術進行充分調研、分析。

（2）在方案設計階段，主要從環(huán)境屬性、經濟屬性、材料選擇、資源回收4個角度進行多角度論證、研究，確定綠色設計的總體方案。

（3）技術設計階段，主要是落實上述階段的研究成果，結合冶金機械的特點，從液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、工作結構、控制機構進行基于綠色設計基本原則的具體設計。

（4）在設計后評價階段，通過對環(huán)境評價指標、經濟評價指標、能源評價指標、資源評價指標等途徑，結合綠色設計后評價方法評價設計的有效性。

3.2 綠色設計方法

根據綠色設計的側重點和設計要求，冶金機械綠色設計方法可以分為產品生命周期設計法、可拆卸結構設計法、并行交叉工作設計法、可回收設計法、創(chuàng)新問題解決法、綠色質量功能配置法等6類基本方法。

（1）產品生命周期設計法。設計人員在設計伊始就要確定冶金機械的綠色設計目標，確保綠色特征貫穿在產品生命周期全過程。

（2）可拆卸結構設計法。設計人員把冶金機械產品的可拆卸性作為基本評價準則，主要考慮產品的易于拆卸與回收處理。

（3）并行交叉工作設計法。為了保證綠色設計在有效的并行環(huán)境下實施，應在設計人員的組合及綠色設計的實施策略方面強調協(xié)調和交叉工作。

（4）可回收設計法。資源回收和再利用是綠色設計的主要控制目標之一，可回收性設計是在產品設計時要充分考慮該產品報廢后回收和再利用的問題，充分重視可重復利用的零件和材料。目前主要通過原材料的再循環(huán)和零部件的再利用來實現(xiàn)，其中后者是較為合理的資源回收方式。

（5）創(chuàng)新問題解決法。也稱為基于TRIZ的綠色設計，TRIZ是一種機制，利用這種機制可以對缺少既有的解決方案，需要非標準的、創(chuàng)新性概念和思想等復雜問題進行創(chuàng)造性或突破性思考。

（6）綠色質量功能配置法。該方法的基本思想是將質量功能配置和生命周期設計相結合，將用戶的需求分別轉換為工程技術特性，滿足用戶的需求。

4 綠色設計的關鍵技術研究

冶金機械綠色設計作為一種新的設計概念，其關鍵技術是產品液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、工作系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分與傳統(tǒng)的機械設計相比，呈現(xiàn)出的顯著差異。

（1）液壓系統(tǒng)關鍵技術。液壓系統(tǒng)設計應充分考慮簡化技術、工作介質的綠色化、減震去噪、密封等相關因素，建議使用組合化和集成化設計的元件及系統(tǒng)進行設計簡化。采用無毒性液壓油，

（2）動力系統(tǒng)關鍵技術。冶金機械動力裝置的綠色設計，可以采用大容量消聲器、全塑風機及罩殼進行系統(tǒng)除噪、減振，采用一體化結構設計減輕動力裝置重量，并采用鋁合金或尼龍等材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)材料。同時，采取清潔能源對機械能源進行改變或改良，實現(xiàn)材質的輕量化和節(jié)約能源。

（3）工作系統(tǒng)關鍵技術。冶金機械工作機構應使用變頻無級調速技術，提高工作能力。

（4）控制系統(tǒng)關鍵技術。冶金機械控制系統(tǒng)綠色設計，應采取光機電一體化技術。使用先進的操作方式將設備結合在一起，綜合可靠性設計、工業(yè)設計、優(yōu)化設計、有限元設計等多種方法，充分降低設備的操作難度。

5 結語

目前我國的冶金機械綠色設計應用并不廣泛，推廣應用阻力較大，一方面因為節(jié)能、減噪、環(huán)保、降耗等新技術和新材料的采用導致用戶短期的成本投入增加；另一方面冶金機械設計人員的綠色設計能力提升不到位，對于節(jié)能環(huán)保新技術、新材料了解不夠，對基于產品生命周期的綠色設計理念缺乏深刻認識 。但冶金機械綠色設計符合我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標，通過政府對冶金機械綠色技術應用的政策支持和綠色技術系統(tǒng)的不斷完善，冶金機械綠色設計的實際應用效果將得到顯著提高，我國冶金行業(yè)也將迎來飛速發(fā)展的新契機。

參考文獻

[1]段玉林. 探析綠色冶金機械設計的關鍵技術[J]. 中國高新技術企業(yè)，2013，23：69-70.

第4篇：冶金機械范文

關鍵詞: 冶金機械 綠色設計環(huán)境保護可持續(xù)發(fā)展

中圖分類號：TF3文獻標識碼： A 文章編號：

冶金機械的設計和管理與其它工業(yè)產品一樣，它關系到我國冶金產業(yè)的不斷發(fā)展，也關系到普通百姓的日常生活。綠色技術是目前針對世界范圍內的環(huán)境保護以及可持續(xù)發(fā)展所提出的一種以合理利用資源和節(jié)約能源為目標的技術形式,它是建立在人類生存發(fā)展、環(huán)境保護以及減少環(huán)境污染等方面各種技術的基礎而發(fā)展形成的。因此，為保證冶金機械的良好運行狀態(tài)，應加強設計、技術與管理，滿足生產和社會發(fā)展的需要，減少由此產生的環(huán)境污染,從而實現(xiàn)自然環(huán)境和冶金機械生產之間的和諧發(fā)展。

一、冶金機械的綠色技術

綠色技術是目前針對世界范圍內的環(huán)境保護以及可持續(xù)發(fā)展所提出的一種以合理利用資源和節(jié)約能源為目標的技術形式，是指在產品及其生命周期全過程的設計中，充分考慮對資源和環(huán)境的影響，在充分考慮產品的功能、質量、開發(fā)周期和成本的同時，優(yōu)化各有關設計因素，使得產品及其制造過程對環(huán)境的總體影響和資源消耗減到最小。冶金機械中的綠色技術，就是要在機械的產品設計、制造、使用以及回收的各個階段都充分地利用綠色技術，以實現(xiàn)最大限度上對能源的節(jié)約以及對資源的合理利用，同時減少冶金機械所產生的廢棄物排放，減少由此產生的環(huán)境污染，從而實現(xiàn)自然環(huán)境和冶金機械生產之間的和諧發(fā)展。當冶金機械設備工作時，相應有噪聲、廢氣排放、熱輻射、泄漏等現(xiàn)象產生，而其直接后果就是污染空氣與廠房，加速機械設備的磨損與腐蝕，增加機械設備故障率，最后甚至導致停產等嚴重事故發(fā)生。當前，世界各國掀起一股“綠色浪潮”，環(huán)境問題已經成為世界各國關注的熱點，并列入世界議事日程，制造業(yè)將改變傳統(tǒng)制造模式，推行綠色制造技術，我們國內企業(yè)的設計、制造也應該緊跟步伐，合理利用資源、能源，進行清潔化生產，減輕環(huán)境的污染，走可持續(xù)發(fā)展道路。具體而言，應做好以下幾個方面的工作: 一是冶金機械生產原材料的選擇。冶金機械中綠色技術的運用首先體現(xiàn)在對原材料的選擇上，考慮到綠色技術，就必須要選擇一些可再生、易分解、可回收的原材料，同時要確保對環(huán)境的影響降到最小。二是生產過程中實現(xiàn)對“三廢”排放的控制?！叭龔U”指的就是生產過程中所產生的廢水、廢氣以及廢液，由于

無法完全保證零排放，這些物質都會對環(huán)境造成嚴重的污染，因此必須要做好對這些廢棄物排放上的控制。三是做好機械的減震除噪工作，提高作業(yè)環(huán)境的清潔性。冶金機械的噪聲污染主要來源于機械的震動，因此必須要做好機械的減震工作。對于冶金機械中震動大的零部件，需要選擇減震性能較好的材料，并且采用隔震性較好的彈性支撐。在減震設備以及機械整體布置和結構設計上，要確保產品動態(tài)性能的提高。此外在對冶金機械噪聲特別大的地方，必須在機械設計的過程中就采用高性能的消聲器。而且，要做到冶金機械的綠色設計與制造，一方面，需要依靠科技進步，不斷改善經濟技術指標。冶金企業(yè)要根據自身的設備、產品、工藝等具體情況，提高切實可行而又先進合理的各項技術指標。如，煉鐵系統(tǒng)應貫徹精料方針，提高燒結礦和焦炭質量; 煉鋼系統(tǒng)應以提高鋼質為中心，改進耐材質量，圍繞提高爐齡開展攻關，降低鋼鐵料消耗; 軋鋼系統(tǒng)應以優(yōu)化產品結構，減少質量缺陷為目標開展攻關，提高成材率; 能源系統(tǒng)應以采用先進適用技術、降低工序能耗為目標開展攻關; 機電系統(tǒng)應圍繞提高設備作業(yè)率和關鍵設備質量、提高自給能力和國產化程度為目標開展攻關。如果這些主要的技術經濟指標能達到先進水平，企業(yè)將能大幅度地降低成本。另一方面，要依靠科技進步，加大技術改造力度。如積極研制開發(fā)新產品，堅持高起點、高科技、高附加值的標準，選準項目，抓好實施，加快科技成果向生產力轉換步伐，搶占科技制高點，大幅度提高科技含量，增強企業(yè)發(fā)展競爭能力。

二、加強冶金機械的日常管理

(1)冶金機械的安裝管理。機械安裝是冶金廠基本管理的重要環(huán)節(jié)，它關系到能否正常投產和投產后能否迅速達到設計要求的產量、品種及質量，關系到管理成本的耗費，并且它將影響機械的使用年限和大修周期。因此多快好省地搞好機械的安裝具有重要意義。冶金機械設備大多是重型的機器，由于工作繁重、設備復雜和生產的連續(xù)性，所以必須使生產工藝過程機械化，使用精密的儀器和工具，編制科學的施工組織設計，才能保證所安裝的工程達到設計的標準，滿足生產的要求。

(2)冶金機械的維修管理。由于種種原因，冶金機械設備在使用過程中會遇到各種各樣的故障，這就需要對其進行維修管理。設備點檢定修制，這是當前被廣泛使用的現(xiàn)代化管理方法，是實現(xiàn)全員維修管理制度的重要形式。使用這項制度進行維修管理時，要注意明確生產方、管理方和維修方三者之間職責，將維護點檢、崗位日常點檢和專職點檢明確分工，從而發(fā)揮點檢定修制的最大效用。另外，還要在實踐中進一步強化點檢制度，為冶金機械隱患的及時發(fā)現(xiàn)和處理提供有效的依據，不斷降低機械故障率。

(3)加強管理創(chuàng)新力度。創(chuàng)新是推動設備不斷進步的制勝法寶，機械管理取得的進步，無不得益于創(chuàng)新管理。首先，創(chuàng)新機械管理必須創(chuàng)新管理思想?，F(xiàn)代化的設備管理重點，在“管”而不在“修”。機械設備管理，就是經營，要以效益最大化為原則，樹立全員設備管理的觀點，完善全員設備管理網絡。為此，要轉變觀念樹立創(chuàng)新意識、創(chuàng)新管理思想。要結合冶金機械企業(yè)自身特點，明確冶金機械企業(yè)現(xiàn)階段的設備管理指導方針。還應通過認真總結和研究近幾年來機械設備管理工作的得失，明確提出設備管理的指導方針，以設備安全、穩(wěn)定、經濟運行為目標，強化管理，開拓創(chuàng)新。

三、把握冶金機械的未來發(fā)展趨勢

近十年來，由于新技術、新能源、新材料和新工藝的不斷涌現(xiàn)與成功應用，為冶金機械的綠色設計提供了必要的條件，開辟了嶄新前景。

(1)冶金機械自動化發(fā)展。一是基于數字模擬和仿真技術的研發(fā)，實現(xiàn)冶金全流程動態(tài)分析、評估和精準設計。二是綜合考慮生產效率、能耗物耗和環(huán)境指標的多目標實時優(yōu)化。三是產品指標、運行指標和控制指標協(xié)同的全面閉環(huán)控制。四是結合考慮物質流、能量流優(yōu)化的先進能源管理和控制。

(2)冶金技術信息化發(fā)展。在冶金工業(yè)中，以計算機技術為先鋒的網絡技術、電子數控技術、計算機仿真技術、多媒體技術、計算力學技術等在冶金流程中實現(xiàn)集成模擬系統(tǒng)，通過人機交流，模擬鋼鐵生產全過程，進而推進冶金工業(yè)生產制造的智能化。

(3)生產管理系統(tǒng)化發(fā)展。生產管理系統(tǒng)的智能化在生產組織管理上，在能源管理和優(yōu)化上都體現(xiàn)出優(yōu)越性?？茖W的整合了冶金機械、冶金原材料和冶金能源，使資源配置和資源利用達到最優(yōu)化，并對產品質量進行預報、跟蹤和分析，判定在生產中發(fā)生的品質異常，使冶金企業(yè)就冶金機械、產品質量、成本管理、能源管理等均有的放矢。

總之，冶金機械管理作為一門綜合性應用學科，無論在理論上還是實際應用上，都永遠沒有窮盡和止境。在設計中，要充分考慮對資源和環(huán)境的影響，在充分考慮產品的功能、質量、開發(fā)周期和成本的同時，優(yōu)化各有關設計因素，使得產品及其制造過程對環(huán)境的總體影響和資源消耗減到最小。在管理過程中，要與時俱進，堅持以提高經濟效益為中心，強化管理，加大創(chuàng)新管理力度，才能不斷提升冶金機械的管理水平，最終促進企業(yè)不斷壯大。

參考文獻

第5篇：冶金機械范文

一、冶金機械中的自動化技術發(fā)展現(xiàn)狀

在我國，城市的迅猛發(fā)展、國民經濟的整體提升都離不開冶金工業(yè)這個支撐點，因此冶金工業(yè)就在我國的經濟發(fā)展體系中占有了十分重要的戰(zhàn)略意義。但是，我國具有現(xiàn)代化性質的冶金工業(yè)起步相對其他行業(yè)來說比較晚，直到上個世紀七十年代，我國才開始引進國外相關技術和設備，并在此基礎之上對先進冶金技術進行消化和吸收，進而逐步建立起了具有中國自主知識產權的、越來越完備的冶金工業(yè)體系，對我國今后的經濟發(fā)展和社會進步做出了不可磨滅的貢獻。之后，國內加大了對冶金機械和設備的科研力度，取得了很大的進步，推動著我國冶金工業(yè)朝著大型化、綜合化、集成化的方向發(fā)展和壯大，新時期下的電子計算機技術的發(fā)展又將冶金機械的自動化引入到冶金工業(yè)中。此時，產品的創(chuàng)新能力成為關系到企業(yè)乃至國家生存與發(fā)展的戰(zhàn)略性問題。產品市場的多變性和個性化發(fā)展要求企業(yè)具備在第一時間開發(fā)滿足市場需求的產品。在冶金行業(yè)中也是如此，甚至要求更高?？焖夙憫袌?，滿足市場需求等就要求冶金企業(yè)必須將冶金機械的自動化技術引入到冶金工業(yè)中。

近年來，我國在冶金機械方面的研究和開發(fā)取得了突破性成果：2006年，冶金行業(yè)完成以控制和傳動為主的自動化系統(tǒng)集成項目。在原料、燒結、焦化、高爐、轉爐、電爐（煉鋼）、精煉爐、連鑄、軋機、加熱爐、均熱爐、鐵合金電爐、鋁電解等環(huán)節(jié)均采用了自動化系統(tǒng)集成業(yè)務。其中PLC已經成為冶金行業(yè)的主流控制系統(tǒng)。2008年鞍鋼建成2.13米準予連軋機以及2.15米熱連軋機，并將其投放使用，這表明我國在冶金機械設備制造技術方面取得了長足的進步，使我國的冶金機械設備擺脫了長期以來對國外的依賴，尤其是哎大型寬厚板軋機方面，基本上對其實現(xiàn)了國產化。當前我國對冶金設備的研究逐漸轉向自主研發(fā)，已經在冷連軋機組方面，其研發(fā)已經獲得了突破性進展；在常規(guī)冶金設備方面，已經基本上實現(xiàn)設備國產化。

我國冶金機械設備制造技術的快速發(fā)展，為冶金機械自動化技術的發(fā)展打下了夯實的技術基礎，為自動化的發(fā)展開辟了廣闊的發(fā)展空間，有效成果包括原料生產、焦化生產的自動化，這些進步都不同程度的促進了冶金工業(yè)在我國的發(fā)展。近年來計算機技術被廣泛應用在各個行業(yè)和領域，我國的冶金自動化生產也將計算機控制技術引入進來，通過新技術的引進，冶金企業(yè)提高了管理效率、降低了運營成本、推動了冶金工業(yè)更新更快的發(fā)展，為我國經濟的快速穩(wěn)定發(fā)展打下了夯實的基礎。

冶金機械的自動化技術應用非常廣泛，例如自動化技術在軋鋼工業(yè)方面的應用與結合度就很高，它在自動燃燒控制模型、粗軋自動寬度控制模型、軋制節(jié)奏控制模型、板形設定和控制模型、精軋設定模型、精軋出口溫度控制模型、卷取溫度控制模型、卷取設定模型等領域都通過PLC　硬件、軟件控制等技術手段實現(xiàn)了自動化。

二、冶金機械自動化技術的發(fā)展趨勢

由于計算機技術以及快速處理芯片技術的發(fā)展，冶金機械被賦予了更多更復雜的可控性能，這為冶金工業(yè)在冶金機械方面的發(fā)展開拓了廣闊空間。先進的冶金機械設備不斷將最新最先進的可編程的控制系統(tǒng)引入到工業(yè)生產中，這些都極大推動了冶金工業(yè)機械自動化的發(fā)展，為冶金行業(yè)帶來了積極的生產效應：提高了冶金機械的工作效率，擴展了設備的功能，增加了企業(yè)的經濟效益。

立足冶金工業(yè)現(xiàn)狀，我國冶金自動化發(fā)展趨勢主要包括以下幾方面。

（1）向過程控制系統(tǒng)方面發(fā)展。結合當前的電子數控技術和傳感器技術、光機電一體化技術、軟測量技術、冶金環(huán)境下可靠性技術等，在冶金流程上實現(xiàn)實時檢測和監(jiān)控。

（2）向冶金技術信息化方面發(fā)展。在當前所有行業(yè)中，網絡就是中樞神經，具體到冶金工業(yè)，其對工業(yè)生產起到控制作用。在冶金工業(yè)中，要逐步實現(xiàn)以計算機技術為基礎的網絡技術、電子數控技術、計算機仿真技術、多媒體技術、計算力學技術等結合的集成模擬系統(tǒng)，通過智能操作界面實現(xiàn)人機交流，模擬控制鋼鐵生產全過程，不斷推進智能化和自動化在冶金工業(yè)生產制造中的應用。

（3）向國際標準冶金自動化發(fā)展方向靠齊。如利用自動化技術實現(xiàn)全流程的實時動態(tài)分析和評估；在綜合考慮生產效益、材料損耗和環(huán)境指標等多方面因素后實時優(yōu)化作業(yè)方式；利用自動化生產優(yōu)勢對產品的運行指標和控制指標進行協(xié)同控制，提高產品質量。

結語

隨著信息時代的到來為我國的冶金工業(yè)全面實施機械自動化技術提供了機遇和挑戰(zhàn)。我國的冶金機械的自動化技術發(fā)展必須重視高科技對其的影響和作用，必須看到國外先進技術和自動化系統(tǒng)對我國冶金機械實施自動化的威脅。通過聯(lián)合攻關，全面提高我國冶金工業(yè)的綜合競爭力和企業(yè)效益，促進我國冶金自動化在軟硬件方向上的跨越式發(fā)展。

參考文獻

[1]姚東元.冶金機械及自動化探析[J].工業(yè)技術，2012（4）：49

第6篇：冶金機械范文

關鍵詞：冶金；機械制造；設計

隨著我國社會經濟的發(fā)展與學科技術的不斷提升，人們在日常生活中的觀念發(fā)生了很大的變化，尤其是在對事物的審美方面。隨著人們審美能力的提升，就會導致很多的機械產品在設計的過程中，也需要加入一些審美的因素。但是就目前而言，人們在使用產品時，更加注重的是其產品的實用性。因此，就需要在現(xiàn)代工業(yè)產品的設計過程中，既要注重其實用性，同時還要滿足大眾的審美。據此，本文將對冶金機械設備在產品設計的過程中存在的問題進行相關的分析與討論。

1冶金機械制造設計中存在的問題

1.1產品造型均衡感與穩(wěn)定性的不足

對于產品的設計而言，需要依據一定的比例來進行相關的設計，其造型才會合理、美觀。其設計既要符合人們的審美觀念，同時還要符合一定的科學原理。但是就目前的狀況而言，冶金機械制造業(yè)所設計、制造的產品，其造型缺乏一定的均衡感與穩(wěn)定感，就會讓人覺得這個產品失去一定的比例與協(xié)調性，沒有給人一種美的感受[1]。通常情況下，冶金機械都是憑借巨大的動力進行冶煉的，如果產品缺乏一定的均衡力與穩(wěn)定性，就會難以從形象上表現(xiàn)出其功能。

1.2色彩搭配不當

對于一個產品而言，其色彩的運用與搭配能夠使得這個產品看上去更加明亮，更能夠表現(xiàn)出其中的深層意蘊。人們在關注一件商品時，首先關注的就是這個商品的色彩。但是，現(xiàn)今的冶金制造業(yè)所設計出來的產品，其色彩所給人呈現(xiàn)出來的感覺與其產品本身的機械語言嚴重不相符，從而缺少了一定的美感，讓人們無法對其做出準確的判斷與評價。因此，在對冶金機械進行色彩設計時，應體現(xiàn)冶金機械本身的特點和功能，同時色彩也應給使用者一種舒適的感覺，滿足其生理平衡。

1.3設計美感與加工制造經濟性的不協(xié)調

世界上的每一個行業(yè)的發(fā)展其目標都是為了能夠獲得相關的利益，因此，都希望能夠利用盡可能少的投資來獲取盡可能多的利益。因此，很多的企業(yè)在相關產品的設計、投資與生產方面的投入都盡量的在縮減。當今的冶金制造業(yè)中所設計出來的產品在對于審美能力的方面會消耗大量的資金與資源，因此，很多的企業(yè)就為了追求利益而較少其產品的美感設計，就造成了設計美感與加工制造經濟性的不協(xié)調狀況的出現(xiàn)[2]。

2解決冶金機械制造設計中問題的方法

2.1色彩的設計

針對于現(xiàn)今冶金機械制造設計中對于產品色彩搭配不當的情況，需要在機械設計時，結合其機械自身的特點與功能來設計出能夠滿足大部分消費者審美的色彩搭配，同時還需要與使用者的生理需要相適應。由于大部分的冶金機械的體積比較龐大，其形態(tài)也是固定不變的，因此在設計的過程中，就需要設計師在不改變形態(tài)的前提之下，通過對色彩進行創(chuàng)新與大膽的搭配，進而提升產品的設計美感，給使用者一種舒適的感覺[3]。

2.2比例的設計

產品比例的協(xié)調與完美，能夠極大程度的提升產品的設計美感。因此，在確定產品的設計比例時，需要依據冶金機械的功能、機械的結構形狀、物質技術條件等多方面因素，進而設計出合理、協(xié)調的產品造型。因此，設計師在進行產品的設計時，需要依據產品及機械的實際情況而定。通常情況下，其黃金比例是設計中最常用的比例。這種比例是最適合人們視覺的特點，同時又帶有一定的美感與協(xié)調性，能夠給人們一種安定、舒適的感覺。因而其在產品的設計中應用的最為廣泛。

2.3強調造型的均衡感與穩(wěn)定性

產品的設計在符合人們審美觀念的同時，還需要注重其科學性，符合相關的力學要求。因此，冶金機械制造在設計時，首先就需要保證產品的穩(wěn)定性與均衡感，這也是產品的一種形式美[4]。如果設計者在產品的造型中沒有體現(xiàn)出相關的均衡感與穩(wěn)定性，人們就會難以通過產品的造型來判斷其正確的用途與功能，容易使使用者產生一種緊張、局促的情緒。

2.4強調造型的協(xié)調統(tǒng)一

一整的冶金機械設備是由很多個不同的零件組成的，同樣的，與之相配套的設備也有很多。因此，產品的設計師在進行設計時，就需要對其產品的造型進行協(xié)調與統(tǒng)一，避免給人一種自成中心、互相排斥、雜亂無章的感覺。所以，冶金機械設備在進行產品造型設計時，需要突出各個部件之間的個性，加強各零件之間的內在聯(lián)系，從而保證冶金機械制造設計產品造型的協(xié)調統(tǒng)一性。

3結束語

冶金機械制造設計的發(fā)展是當今世界產品設計發(fā)展的主流方向，且在發(fā)展的過程中仍舊面臨著許多的困難，因此就需要相關的專業(yè)人員對此問題采取及時有效的措施來應對與解決，幫助冶金制造業(yè)朝著更好更快的方向發(fā)展。

作者:余立剛 單位:湖北職業(yè)技術學院

參考文獻：

[1]湯升林，黃海，費萬寶.冶金機械制造設計問題的探討[J].硅谷，2011，4(8)：161.

[2]張詠梅.冶金技術專業(yè)教學改革的探討[J].冶金叢刊，2013(4)：48-50.

第7篇：冶金機械范文

關鍵詞：冶金；機械設備；安裝；關鍵問題

前 言

由于冶金機械設備一般的工作環(huán)境都是比較復雜和惡劣的，如果一旦出現(xiàn)了故障，就會給施工隊帶來巨大的經濟損失，還會影響著整個的生產過程，所以，施工人員在進行安裝時一定要保證安裝的精確度。尤其是在我國冶金工程發(fā)展較為迅速的今天，我國的冶金機械設備安裝的工程量也在逐年的增加，對于不同的專業(yè)工程來說，所選擇使用的機械設備也是不相同的。本位就結合筆者以往的設備安裝經驗，對其中的一些問題與要點進行分析，希望能夠促進以后設備的安裝規(guī)范。

1.冶金機械設備安裝工程各工序的施工要點

1.1.做好安裝前的準備工作

在進行冶金機械設備的安裝工程施工之前，由于其安裝的工藝流程較為復雜，要做好充分的準備工作，包括安排好充分的勞動力、設計好施工圖紙、安排好場地的利用時間、準備好施工機械和設備、清點好機械設備、做好設備的密封面處理、進行調試運行等，保證設備安裝的精準度，確保施工的順利進行，保證施工的質量。

1.2.做好冶金機械設備的清點檢查和處理工作

當冶金機械設備運送到施工現(xiàn)場以后，一定要對這些設備的具體型號、質量、材料等作出準確的記錄與仔細的檢查，從專業(yè)的眼光來檢測設備是否可用，同時還要仔細觀察設備的尺度、中心線與深度等方面是否符合我國國家的規(guī)定，如果發(fā)展了問題，就一定要及時的進行處理，這樣才能夠避免施工人員在安裝過程中出現(xiàn)更大的危害。

1.3.做好設備的安裝工作

設備的安裝工作是整個環(huán)節(jié)中最重要也是最關鍵的一個環(huán)節(jié)。如果在進行冶金機械設備安裝的過程當中，一旦發(fā)現(xiàn)了設備本身在制造方面存在的缺陷，一定要立即與制造商聯(lián)系，不能夠自己隨意的進行處理。同時，在安裝的過程中，要做好認真檢查與復查的工作，切實的保證設備安裝的牢固性，一定要注意不能再配制機座架的時候隨意的焊接和切割設備。

1.4.要做好設備密封面的處理工作

在把冶金機械設備安裝完成以后，一個重要的工作就是要對其密封面做好涂色處理。在檢查的過程中，如果沒有達到國家規(guī)定的相關標準，就還需要繼續(xù)進行研制。在冶金機械設備的絲扣連接處，也應該涂上相應的涂料與墊料，這樣才能夠保證設備連接的牢固性。施工人員還需要注意主要閥門的密封面應該是連續(xù)接觸的，它們中間不應該有間斷，這樣才能夠達到國家的相關規(guī)定和要求。

1.5.做好設備的調試試運工作

完成了冶金機械設備的安裝工作之后，還需要對設備進行最后的調試試運。只有當設備的安裝達到之前設計所要求的標準之后，才能夠對設備進行交付使用。調試試運需要按照空載―帶載―單機―系統(tǒng)―聯(lián)動的順序進行調控。在調試試運的階段，施工人員一定要非常仔細認真的從設備的每個部件與每個方面開始進行，在每個部件調試合格時候，還需要對設備做出整體的調試試運，只有做好了這些工作，才能夠更加有效的保證冶金機械設備的安全性與精準性，從而減少故障發(fā)生的頻率，避免出現(xiàn)經濟損失。

2.冶金機械設備安裝過程中的關鍵問題

在進行冶金機械設備的安裝時，需要注意很多的問題，這里主要是對一些重點并且比較關鍵的問題作出分析，主要有設備的基礎驗收、定位、調整和墊板著四個方面的問題。

2.1.設備的基礎驗收問題

在冶金機械設備進行安裝之前，一定要先按照之前設計的圖紙的要求和國家國定的施工驗收規(guī)范來進行基礎的驗收工作，主要應該檢查設備的中心線標高、尺寸等幾個方面。同時，還要對預埋的螺栓的長度、高度和其表面的清潔程度來進行驗收，在這一步的驗收時，一定要檢查好預留孔的深度、垂直度與中心位置。當這些項目在驗收檢查的過程之中一旦出現(xiàn)了不符合標準和達不到要求的情況，就一定要及時的處理與整改，一直到達到標準之后才能夠進行下一步。

2.2.設備的定位與調整問題

設備的定位與調整主要應該從三個方面來進行，設備的平面定位、標高調整與水平度調整。對于設備是平面定位來說，一定要按照其基準線和中心標版之前的設定來確定；對于設備的標高調整來說，需要做好測量基準，尤其是對于一些相對比較重要的設備來說，就需要采用更加精密的儀器或設備來進行輔助調節(jié)；對于設備水平度的調整來說，一般都采用整體設備法或者是分體設備法。但是不管采用哪種設備法，都應該使用精密的儀器來測量，這樣才能夠把誤差調整到限度允許的范圍之內。

2.3.墊板施工的問題

對于冶金機械的設備安裝來說，墊板施工也是安裝過程中需要注意的一個重要環(huán)節(jié)。在進行安裝施工以前，一定要對機械設備、基礎略山和設備底座的布置圖做好深入的分析與研究，這樣才能夠更好的確定設備所需要墊板的尺寸、大小和數量等具體問題，為后面的施工打下堅實的基礎，防止出現(xiàn)這方面的問題。

3.結束語

綜上所述，隨著我國科學技術的不斷發(fā)展，帶動了冶金工程技術的大力發(fā)展，使越來越多的現(xiàn)代化冶金機械設備不斷的被生產、創(chuàng)造出來，但是這也對于施工人員的設備安裝技術提出了更高的要求，施工人員需要更精準的安裝儀器設備，這樣才能保證安裝的質量。施工人員只有不斷的提高與加強自身對于冶金設備安裝的技術，才能夠更好的促進我國冶金機械設備的安裝質量，減少事故的發(fā)生。

參考文獻：

[1] 普林昌.淺談冶金機械設備安裝工程施工組織設計的編制[J].低碳世界，2013，（8）：5-7.

第8篇：冶金機械范文

【關鍵詞】冶金機械；齒輪；

0.引言

齒輪減速器的對于其使用壽命的延長具有極為重要的意義，而且通過可以有效地提高齒輪的傳動效率，提高冶金機械設備的工作效率。冶金機械設備如煉焦機、推焦機、石灰石及礦石燒結設備、大型鼓風機、礦石斗牽引鋼絲繩等爐頂設備、化鐵爐、高爐、帶輸送機等等，也就是說冶金機械設備通常暴露在帶有粉塵或腐蝕性粉塵環(huán)境里，容易發(fā)生腐蝕、氣蝕和磨損。所以需要對冶金機械設備的傳動部件如軸承、齒輪、鋼絲繩等進行；大型鼓風爐、礦石斗曳引鋼絲繩等爐頂設備一般可采用0號或1號極壓鋰基脂的干油系統(tǒng)進行，爐頂機械可用磷酸酯難燃液為液壓介質。鐵水包車負荷較大，溫度高，需用滴點大于125℃的極壓鋰基脂。下文主要介紹了冶金機械齒輪減速器需要進行的相關要點。

1.冶金機械設備齒輪減速器的結構特點

齒輪減速器是基于齒輪、蝸桿和軸承作為支撐構件。冶金機械設備中較為常見的齒輪減速器有渦輪蝸桿式、斜齒輪式、傘式以及斜齒輪-蝸輪蝸桿減速器。選用不同型式的齒輪減速器時，冶金機械設備的軸承選擇不同，通常分為角接觸和徑向接觸軸承，齒輪箱內腔與軸承是連通的。冶金機械設備中的齒輪減速器主要的傳動主要是通過齒輪與軸承的相對運動而完成的，所以需要較多的機械功，而軸承與齒輪間嚙合的表面需要較大的，才能保證齒輪具有較好的傳動效率，并能夠保正齒輪及軸承具有足夠長的使用壽命。

2.冶金機械齒輪減速器油選擇要領

2.1選用適品質宜的油

齒輪需要高負荷且循環(huán)運行，所以選用的油必須抗氧化力強，經久耐用本身不易變化，而且容易沉淀水份及污物，通常以選用循環(huán)機油為宜。含有抗氧化劑與防銹添加劑之循環(huán)機油具備更佳之抗氧化性、耐久性與防銹性。且宜選用含有抗磨損劑或極壓添加劑等極壓型油料。

2.2油或脂的選用

若干機械使用油或脂都能自如而無困難。但應以最省油、最經濟者而選用。

一般而言，油之散熱能力較脂為佳，摩擦系數小，使用及加用簡便，形成之油膜也較均勻，為其特點。至于脂，具有油所不具備的特點：機械要求不可滴油者；如果護油圈完善，脂不易漏失，經久不必加油；在較高溫度下，脂不易變??； 脂本身亦具有保護軸承之作用；不易加油之部位，必須延長周期者；如果護油圈良好，防止污物侵入的效果更佳。

2.3油料粘度的把握

粘度為達成圓滿之最基本因素（即在兩摩擦面形成油膜之根本）。粘度過低，容易發(fā)生金屬與金屬直接摩擦，粘度過高則徒增油料內部阻力，二者均非所宜。一般以選擇適合于某一特定機械所需之較低粘度即可，粘度不宜過厚。部位之溫度，軸頸轉速、負荷、部位之間隙等變化時，亦直接影響粘度之需求。

2.4方式的選擇

方法也影響油料之選用。大凡采用發(fā)散給油，油浴給油，循環(huán)給油，油環(huán)給油等方法加油，油料不但在系統(tǒng)中往復使用而且往往分散成極小油滴而與空氣接觸，容易發(fā)生氧化作用者，至少需用高品質而經久耐用之油料，如循環(huán)機油等。含有抗氧化及防銹添加劑而具備良好抗氧化性與防銹性者，則更佳。

2.5與環(huán)境狀況適宜

機械作業(yè)時四周之環(huán)境情況，也直接影響油之選擇。

2.5.1溫度

機械四周之溫度，直接影響用油粘度的要求。四周溫度較高時，應選用粘度號數較高的油料；反之，溫度較低者，可用粘度號數較低之油料。例如，車輛在0℃以下氣溫時，應使用SAE 10 W粘度號數的油料，而在32℃以上時，則使用SAE 50號的油料。此外，油料在57℃以下溫度作業(yè)時，氧化并不明顯；但越過60℃時，每增加10℃，氧化速率倍增。故油壓系統(tǒng)內油料，于超過60℃時，每增加10℃使用壽命必減半。含有抗氧化劑之特級循環(huán)機油，其抗氧化性約比不含添加劑的高級循環(huán)機油等長五倍或以上。為減低部位及系統(tǒng)內油料的溫度，往往加裝冷油器或散熱片以延長油料使用壽命，同時保持油料一定粘度。

2.5.2大氣情況

如果大氣中濕度較高，機械因而容易生銹者，應用含有防銹添加劑的油料。又如空氣中鹽份較高時，更應采用對海水具有防銹功能的油料。

3.冶金機械設備齒輪減速器方式的選擇

3.1密閉式齒輪

齒輪的油，必須依照齒輪的種類、運轉速度、減速比、回轉數、負荷及加油方法等來選擇適用油。齒輪的使用狀態(tài)是千差萬別，如周圍溫度、濕度、氣氛等環(huán)境條件都不同，因此，要選定油時，這些狀態(tài)都必須一并加以考慮才行。實際的情形是，如機械制造商的油推薦基準也應視為重要的項目，綜合起來，這些都有檢討的必要。另外，雖是齒輪油，但種類繁多，主要代表規(guī)格有：JIS、API、AGMA、SAE等，若從一般的品質面加以分類則有純礦油或R＆O齒輪油、螺旋齒輪油、極壓EP齒輪油及多用途齒輪油，這些齒輪油又依粘度加以細分。

3.2開放式齒輪

油雖然也可使用在開放式齒輪上，但為了防止油的濺飛流出或從齒面間被擠壓出來，大多會要求油的黏著性及油膜強度優(yōu)異的劑。作為符合這些要求的油，一般都使用摻有動植物油的復合油，但因為粘度高，所以加油法有限，用法不便。至于配有揮發(fā)性溶劑的溶劑稀釋型開放式齒輪油則涂敷、噴霧的加油法均可使用于任何場合，用法容易，同時可在齒面形成強固的膜，非常方便，但因為使用揮發(fā)性溶劑，所以對其有害性及保管方法均需要加以小心。開放式齒輪因為塵埃與水分的附著而發(fā)生磨損或生銹的情形很多，所以應盡量致力于防塵、防水，同時也必須使用防銹性優(yōu)異的油。

1）用油的滴下加油只限于小型、負荷輕時，對大型、重負荷時，最好是使用開放式齒輪油，要使用溶劑稀釋型的開放式齒輪油時，必須注意上述的情形。

2）使用滑脂時，水泥機械等因為滑脂上特別容易附著塵埃，所以長久使用時將成為增加磨損之因，因此務須定期將老舊滑脂與塵埃擦拭干凈后在涂新滑脂。

3）螺旋齒輪（蝸齒輪）的滑度很大，而且因為蝸桿與車輪之間的油會受到強力的擠壓作用，所以要完全保持油膜很困難，因此必須要油膜強大且性好的高粘度油。

以品質來說，可以推薦的是礦物油配以油脂或油性劑等的螺旋齒輪油乃至極壓EP齒輪油。此外，蝸桿若位于上部構造時，始動時容易發(fā)生油膜耗減，所以需特別注意，尤其要選定在低溫條件下的螺旋齒輪油時，最好跟油制造商商量。使用錐形蝸輪時，油膜的形成尤為困難，所以必須使用高粘度而性優(yōu)異的油。

4.結語

冶金工業(yè)的特殊環(huán)境對于冶金機械提出了特殊要求，在此環(huán)境下，冶金機械需要做好工作，避免機械部件在具有較多粉塵或腐蝕性煙塵的環(huán)境中被腐蝕、磨損，良好的油不僅可以提高冶金機械設備齒輪減速器的傳動效率，提高生產率，為擴大企業(yè)的效益提供支持，還能延長機械的使用壽命，節(jié)約成本?！科]

【參考文獻】

［1］車謙福.齒輪故障分析[J].寧夏機械,2008,(03).

第9篇：冶金機械范文

關鍵詞：冶金機械；設備管理；創(chuàng)新；探討

任何生產活動都離不開設備，在現(xiàn)代化生產中更是如此。要使企業(yè)生產經營順利進行，生產任務能出色完成，必須依賴于設備和加強設備的前期管理。冶金機械設備管理在冶金機械企業(yè)管理中，是不容忽視和極其重要的一環(huán)。人類用自己的勞動來改造自然界，從而創(chuàng)造出自己所需要的生活資料，以及用于擴大再生產的生產資料，這就叫作生產。人的勞動與其它動物勞動，在性質上根本的區(qū)別就在于：人類能夠運用自己的智慧，制造和運用各種工具，來延伸和擴大本身器官的作用和能力，大大提高其生產效率和改造大自然的力量，從而，創(chuàng)造出更多，更豐富的生活資料和生產資料。在現(xiàn)代科技日新月異地不斷發(fā)展中，則更是如此，不論是企業(yè)還是個人，要從事現(xiàn)代化生產經營活動，一時一刻也離不開設備。

一、以成本管理為紐帶提高設備綜合效益

1.強化設備前期管理是降低設備管理成本的基礎

設備的前期管理是對設備投產前的管理。設計、選用什么樣的設備，對投產后運行的經濟效益、設備維修投入起著決定性的作用。一方面，合理設計、科學選型是設備前期管理的關鍵。設計選型時既要考慮到設備的可靠性、適用性、維修性、安全性等因素，又要考慮到廠情，盡量同原有的設備系列化，只有這樣才能為設備后續(xù)生產、運行、維護的經濟性打下良好的基礎。另一方面，設備前期的合理投入有利于降低設備的運行成本。傳統(tǒng)的設備一生管理中，由于各環(huán)節(jié)都是以行政單位為界，前期管理與運行管理常有脫節(jié)的現(xiàn)象，有時候設備剛投運，就出現(xiàn)改善、改造情況，既影響生產又增加了投資，因此推行運行維護與前期設計、投資控制相結合的辦法就可解決這一矛盾，不能單純追求在設備前期管理中降低投資，從設備壽命周期最經濟這個角度看，前期的合理投入有利于降本增效。

2.控制設備停機是提高設備綜合效益的關鍵

在設備管理過程中，努力降低設備停機時間，是降低成本的最有效措施。要達到這一目標，必須通過科學的管理，將傳統(tǒng)設備管理的以“修”為主過渡到以“管”為主。運行管理要以創(chuàng)造最大效益為出發(fā)點，設備的修理必須考慮投入和產出。為此，設備修理制度要不斷優(yōu)化。

3.實施全面預算管理是設備成本管理的核心

全面預算管理是控制成本的有效措施。在設備修理費管理上應逐步推行全面預算管理。管理中，通過認真調查與統(tǒng)計分析，科學地制定設備管理的全面預算計劃，并將指標層層分解、層層控制，做到先算后干。對預算外的項目和費用嚴格監(jiān)控，層層把關，同時認真進行實績分析，這樣可以有效地將費用控制在預算范圍內，從而降低成本。

二、強化設備管理必須加強創(chuàng)新力度

創(chuàng)新是推動設備不斷進步的制勝法寶。設備管理取得的進步無不得益于創(chuàng)新管理。

首先，創(chuàng)新設備管理必須創(chuàng)新管理思想。現(xiàn)代化的設備管理重點在“管”而不在“修”，設備管理就是經營設備，要以效益最大化為原則，樹立全員設備管理的觀點，完善全員設備管理網絡。為此，要轉變觀念樹立創(chuàng)新意識、創(chuàng)新管理思想。要結合冶金機械企業(yè)自身特點，明確冶金機械企業(yè)現(xiàn)階段的設備管理指導方針。還應通過認真總結和研究近幾年來設備管理工作的得失，明確提出設備管理的指導方針：以全員參與為基礎，以點檢定修為載體，以設備安全、穩(wěn)定、經濟運行為目標，強化管理、開拓創(chuàng)新。

其次，強化設備管理必須創(chuàng)新管理方法和手段。一方面，從傳統(tǒng)的事后維修到實行點檢定修制和對主體設備推行“零故障”管理；從忽視質量管理到改進和強化設備的質量管理，特別是備件和檢修質量的嚴格控制；從質量體系的認證到“三標一體化”管理體系運行的理念融人到設備管理全過程等。這些新的管理方法的實施，都持續(xù)改進和提高了冶金機械企業(yè)設備管理水平。另一方面，狠抓管理手段的創(chuàng)新。一是樹立以人為本的思想，強化各級設備管理人員的學習培訓。二是應用設備診斷技術對設備進行狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷。三是在搞好設備實物形態(tài)管理的同時，加強設備的經濟管理，特別是通過強化全面預算管理手段的實施，有效地節(jié)約了成本，降低了維修費用。四是完善計算機管理手段的推廣應用，以信息化帶動設備管理的現(xiàn)代化。第三，設備技術創(chuàng)新是設備管理現(xiàn)代化的前提條件。為此，我公司先后實施了對龍門刨床改造為龍門刨銑機床、美國數控加工中心液壓系統(tǒng)改造、cbl60俄羅斯鏜床備品備件國產化和長壽化等多項技術改造項目。通過技術創(chuàng)新，提升了設備裝備水平，并取得了良好的經濟效益。

三、結語

總之，機械加工設備是冶金機械設備企業(yè)完成生產任務的主力設備。保證設備經常處于良好技術狀況，為生產提供必要能力，隨時滿足生產經營需要，是設備管理的重要職責。為此，貫徹“以生產為中心，技術管理為重點，養(yǎng)修并重，預防為主”的方針政策，加強冶金機械設備維修管理，在企業(yè)管理中具有十分重要的意義。然而，設備管理作為一門綜合性應用學科，無論在理論上還是實際應用上都永遠沒有窮盡和止境。只有與時俱進，堅持以提高經濟效益為中心，強化管理，加大創(chuàng)新管理力度，才能不斷提升設備管理水平。

參考文獻：