工廠改善方案精選(九篇)

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第1篇：工廠改善方案范文

國際影響不斷擴(kuò)大：從漢諾威工業(yè)博覽會情況看工業(yè)4.0領(lǐng)先供應(yīng)商戰(zhàn)略的推進(jìn)

創(chuàng)始于1947年的漢諾威工業(yè)博覽會，是全球制造業(yè)領(lǐng)域最負(fù)盛名、規(guī)模最大的博覽會之一，也是德國乃至全球制造業(yè)前沿技術(shù)發(fā)展應(yīng)用的集中展示地。2013年4月，德國政府正是在該博覽會上首次提出工業(yè)4.0戰(zhàn)略。通過實(shí)地調(diào)研特別是與參會各方的深入交流，我們感到，德國工業(yè)4.0的理念接受度和技術(shù)成熟度都相對較高，其全球領(lǐng)先供應(yīng)商戰(zhàn)略目標(biāo)很可能實(shí)現(xiàn)。

工業(yè)4.0理念因其前瞻性和延續(xù)性而易于得到國際認(rèn)同。2016年漢諾威工業(yè)博覽會的主題是“產(chǎn)業(yè)集成（Integrated I n d u s t r y）――發(fā)現(xiàn)解決方案”，展出包括工業(yè)自動(dòng)化、數(shù)字化工廠、工業(yè)零部件、研發(fā)和技術(shù)、能源這五大塊，其中重點(diǎn)關(guān)注工業(yè)自動(dòng)化和IT技術(shù)的結(jié)合、能源和環(huán)境工程、創(chuàng)新的分承包解決方案、研發(fā)等話題?？偟目矗l(fā)展前沿基本都體現(xiàn)了先進(jìn)信息技術(shù)的廣泛滲透和融合。工業(yè)4.0的發(fā)展演進(jìn)體現(xiàn)著向智能化、網(wǎng)絡(luò)化轉(zhuǎn)型發(fā)展的連貫思路，自然更易于得到國際社會的普遍認(rèn)同。

德國企業(yè)不少技術(shù)及解決方案已相對成熟。從博覽會情況看，在提供相關(guān)技術(shù)及解決方案方面，德國、美國等國的企業(yè)明顯更具競爭力。作為博覽會的主辦國和合作伙伴國，德國、美國的參展企業(yè)數(shù)量眾多，分別位于第一位和第三位，并且?guī)缀跎婕傲怂嘘P(guān)鍵領(lǐng)域，受關(guān)注度非常高。更重要的是，這兩國的企業(yè)在基本理念、技術(shù)先進(jìn)程度、解決方案成熟度和儲備等方面明顯處于優(yōu)勢地位，且兩國都有多家領(lǐng)先企業(yè)，在很多高端領(lǐng)域和環(huán)節(jié)已經(jīng)形成了群體性優(yōu)勢。總的看，在理念被接受的前提下，又能提供相關(guān)的技術(shù)及解決方案，德國企業(yè)“走出去”自然空間廣闊。

國內(nèi)應(yīng)用見到實(shí)效：從博世集團(tuán)洪堡工廠發(fā)展看工業(yè)4.0領(lǐng)先市場戰(zhàn)略的推進(jìn)

無論何種產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，最終還是要落腳到企業(yè)層面，落腳到能否提高競爭力?？偟目?，據(jù)德國工業(yè)企業(yè)聯(lián)合會引用羅蘭貝格公司的研究表明，德國與瑞典、奧地利、鄱蘭這四國目前處在工業(yè)4.0建設(shè)領(lǐng)跑者地位，一些德國企業(yè)已經(jīng)清晰地感受到工業(yè)4.0在效率改進(jìn)等方面的效果。

具體以博世集團(tuán)洪堡工廠為例。該工廠在博世集團(tuán)內(nèi)外部相關(guān)評比中多次獲獎(jiǎng)，被普遍認(rèn)為是目前最具代表性的工業(yè)4.0樣板工廠之一。洪堡工廠有兩個(gè)事業(yè)部：一個(gè)生產(chǎn)具有大規(guī)模生產(chǎn)特征的汽車柴油系統(tǒng)，另一個(gè)生產(chǎn)具有多品種、小批量特征的驅(qū)動(dòng)和控制部件。兩相比較，后一個(gè)事業(yè)部的生產(chǎn)類似“大規(guī)模定制”，產(chǎn)品差異性更大，生產(chǎn)組織復(fù)雜性顯著提高。比如，該事業(yè)部向1500多個(gè)客戶提供4500多種產(chǎn)品，重量從0.2-300公斤不等，長度從5-80厘米不等，批量從1-100件不等，單個(gè)部件的生產(chǎn)周期從5秒到125分鐘不等。為更好應(yīng)對這種復(fù)雜性，該工廠在持續(xù)開展精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了工業(yè)4.0升級。工廠在2012年與高校、科研院所等合作研究智能工廠架構(gòu)，2013年啟動(dòng)智能自動(dòng)化和數(shù)據(jù)挖掘工作，2015年初建立了基于價(jià)值鏈分析的工業(yè)4.0組裝線。這種改造升級的成效是顯著的，產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善（從10年前的1000個(gè)PPM下降到70個(gè)PPM），生產(chǎn)和交付效率明顯提高，客戶認(rèn)可度不斷提升，市場空間也更為廣闊。

抽象來看，生產(chǎn)制造型企業(yè)追求的目標(biāo)是基本不變的，即以更低成本、更快速度滿足更具個(gè)性化的需求。不同企業(yè)因自身發(fā)展基礎(chǔ)等方面的差異，其能夠選擇的最現(xiàn)實(shí)、最經(jīng)濟(jì)的競爭力提升路徑也有很大差異。洪堡工廠的實(shí)踐說明，在技術(shù)研發(fā)、質(zhì)量控制特別是整體的精益生產(chǎn)達(dá)到較高水平后，工業(yè)4.0解決方案已成為進(jìn)一步提高競爭力的重要手段。

公共服務(wù)體系日益健全：從平臺建設(shè)看工業(yè)4.0推進(jìn)機(jī)制的完善

通過與德國各方的座談交流我們發(fā)現(xiàn)，德國各界特別是政府對工業(yè)4.0平臺（Platform Industrie4.0）建設(shè)寄予厚望。

建立平臺是為解決德國數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨的問題。德國雖然對實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0戰(zhàn)略目標(biāo)持樂觀態(tài)度，但也清醒地認(rèn)識到其在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中依然面臨著諸多挑戰(zhàn)。主要包括三個(gè)方面：一是在企業(yè)層面的IT建設(shè)和應(yīng)用比較強(qiáng)，但在整個(gè)社會的IT建設(shè)和應(yīng)用方面還較弱，特別是與美國的差距巨大；二是仍然有45%的企業(yè)（主要是中小企業(yè)）缺少面向數(shù)字化時(shí)代的解決方案；三是在商業(yè)模式創(chuàng)新方面與領(lǐng)先國家差距較大。工業(yè)4.0平臺，就是在以產(chǎn)業(yè)跨界融合發(fā)展、“基于合作的競爭”為特征的時(shí)代背景下，德國解決上述問題的一個(gè)重要抓手。

平臺目前已經(jīng)發(fā)揮實(shí)質(zhì)性作用。工業(yè)4.0平臺建設(shè)始于2013年漢諾威工業(yè)博覽會，三年多來已取得不少成效。一是成為知識和信息傳播節(jié)點(diǎn)。在線圖書館匯集了政府相關(guān)戰(zhàn)略文件以及平臺各工作組的研究成果等內(nèi)容。用戶案例地圖集中展示了德國各類型企業(yè)應(yīng)用工業(yè)4.0解決方案的實(shí)例，目前已有200多個(gè)。二是為企業(yè)開展測試提供多方面支持。新的想法、模式、組件等在正式投入生產(chǎn)前都需要作測試。平臺詳盡列出全德國500多處能夠開展相關(guān)測試的地點(diǎn)，以便于企業(yè)獲取相關(guān)資源。三是廣泛開展國際合作。平臺已與美國、中國、法國、日本等主要國家建立了聯(lián)系或提出了合作計(jì)劃，希望讓工業(yè)4.0從一個(gè)“德國課題”變成“世界性課題”，也為本土企業(yè)走向國際市場提供了便利。

平臺尤其重視為廣大中小企業(yè)提供公共服務(wù)?！半[形冠軍”被普遍認(rèn)為是德國制造業(yè)長期保持競爭力的重要支撐。但在這次技術(shù)和產(chǎn)業(yè)變革中，基本都是大企業(yè)特別是跨國企業(yè)做主導(dǎo)，而有相當(dāng)一部分德國中小企業(yè)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型還抱有懷疑或觀望態(tài)度，特別是對前期高昂的投資和后續(xù)不確定的經(jīng)濟(jì)回報(bào)心存疑慮。針對這種情況，在德國政府的支持下，平臺尤其重視為廣大中小企業(yè)提供公共服務(wù)。其做法主要包括：保障中小企業(yè)的參與；為中小企業(yè)提供信息、測試、資金等多方面支持；以應(yīng)用實(shí)例化解中小企業(yè)的顧慮。

啟示及借鑒

通過在國內(nèi)及德國與各個(gè)方面的廣泛調(diào)研座談，我們對全球制造業(yè)發(fā)展格局的變化以及如何實(shí)現(xiàn)國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級有一些深切體會。

領(lǐng)先國家積極探索智能制造的發(fā)展路徑，并且正在加強(qiáng)相互合作。主要國家在智能制造方面的探索，是圍繞理念、模式、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)等多個(gè)維度展開的，核心是理念及其實(shí)現(xiàn)路徑。從博覽會情況看，工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這兩種理念目前在全球競爭中處于領(lǐng)跑地位，其他發(fā)展理念盡管仍有迎頭趕上的機(jī)會，但難度已經(jīng)較大。更為重要的是，博覽會集中展示了適用于不同場景的100多種解決方案，一些領(lǐng)域的實(shí)現(xiàn)路徑已相對比較明朗，這都說明領(lǐng)先企業(yè)已經(jīng)將重點(diǎn)逐步轉(zhuǎn)向商業(yè)化應(yīng)用和推廣。此外，自2016年年初以來，通過工業(yè)4.0平臺與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟（Industrial Internet Consortium）的對接等方式，德國、美國正不斷加強(qiáng)合作。2016年漢諾威工業(yè)博覽會也是雙方合作的一個(gè)重要契機(jī)。首次成為博覽會合作伙伴國，美國派出了其歷史上最大規(guī)模的代表團(tuán)參展。在博覽會上，“當(dāng)工業(yè)4.0遇上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”論壇共吸引了8000多人參加，很多與會者對標(biāo)準(zhǔn)銜接等抱有濃厚興趣。

清醒看待我國與領(lǐng)先國家之間的巨大差距，切實(shí)增強(qiáng)追趕緊迫感。面對新工業(yè)革命，我國確實(shí)面對前所未有的歷史性機(jī)遇，但必須看到挑戰(zhàn)也十分艱巨。國內(nèi)外調(diào)研中我們發(fā)現(xiàn)，在政策協(xié)調(diào)和針對性、生產(chǎn)制造過程與信息技術(shù)融合、中小企業(yè)發(fā)展環(huán)境、創(chuàng)新組織方式等多個(gè)維度上，我國與領(lǐng)先國家還存在較大差距，而且有相當(dāng)一部分差距在中短期內(nèi)可能都難以縮小。博覽會情況就是一個(gè)很好的例證。在博覽會的5200多家參展企業(yè)中，我國約有650家，絕對數(shù)量排第二位。但大多數(shù)企業(yè)集中在燈具制造、鑄造等領(lǐng)域（我們并不認(rèn)為這些產(chǎn)業(yè)是低端的，只是這些企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品附加值不高），展臺與之相鄰的企業(yè)大多也來自發(fā)展中國家，受關(guān)注度總體較低；少數(shù)企業(yè)開始進(jìn)軍工業(yè)自動(dòng)化、工業(yè)機(jī)器人等領(lǐng)域，但目前來看還相對比較初級；僅有華為等個(gè)別企業(yè)能夠開始在一些重點(diǎn)展廳與全球領(lǐng)先企業(yè)同臺競技。

正確認(rèn)識制造業(yè)向中高端“爬坡”的復(fù)雜性和難度，應(yīng)腳踏實(shí)地、久久為功。產(chǎn)業(yè)發(fā)展實(shí)踐已反復(fù)證明，行百里者半九十，制造業(yè)越往高端發(fā)展遇到的難度越大。先進(jìn)制造業(yè)基本都是人才、技術(shù)、知識、資金密集型行業(yè)。在一定的條件下，人才、資金、設(shè)備等還相對容易解決，但技術(shù)成熟、知識積累、市場認(rèn)可等在短期內(nèi)很難實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。盡管我國具備超大規(guī)模多層次國內(nèi)市場等優(yōu)勢條件，不少產(chǎn)業(yè)在發(fā)展初期比較容易實(shí)現(xiàn)規(guī)模的快速擴(kuò)張，但我們需要切實(shí)認(rèn)識到在關(guān)鍵領(lǐng)域和環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)突破的巨大難度，需要切實(shí)摒棄盲目樂觀和過度自信，腳踏實(shí)地做好自己的事情。

第2篇：工廠改善方案范文

【關(guān)鍵詞】工廠化檢修；精益化管理；提升措施

引言

工廠化檢修指采取輪換方式將待檢修設(shè)備輪換下來，運(yùn)至檢修基地，通過對設(shè)備進(jìn)行全面的檢修或改造，達(dá)到“修舊如新”，循環(huán)利用的目的。當(dāng)前，為建設(shè)“大檢修”現(xiàn)代運(yùn)維檢修體系，遼寧、天津、重慶等省市電網(wǎng)企業(yè)，先后成立工廠化檢修基地，探索對變電設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一解體檢修。工廠化檢修作為新的生產(chǎn)模式，亟待植入先進(jìn)管理理念，以達(dá)到組織目標(biāo)，提升檢修效能，實(shí)現(xiàn)管理方向與“大檢修”發(fā)展方向的高度一致。

湖北省電力公司于2010年在宜昌試點(diǎn)建設(shè)工廠化檢修基地，2011年正式開展工廠化檢修生產(chǎn)。3年來，宜昌工廠化檢修基地在實(shí)體運(yùn)作的基礎(chǔ)上，以精益化管理理念率先創(chuàng)建工廠化檢修管理體系，從管理措施、技術(shù)措施等方面，提升工廠化檢修精益化管理水平。宜昌工廠化檢修發(fā)展迅速，其產(chǎn)品應(yīng)用于220kV小雁溪、樓子河、郭家崗、猇亭、等宜昌主網(wǎng)樞紐變電站，衍射使用到荊州、荊門等鄂西電網(wǎng)，提高了供電可靠性和設(shè)備利用率，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，縮短了電網(wǎng)的停電時(shí)間，提高了檢修質(zhì)量和效率。

1 明確精益化管理目標(biāo)

精益管理是美國麻省理工學(xué)院對“豐田JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)，其內(nèi)涵是以最優(yōu)的工作質(zhì)量，最高的管理效率，最大限度地發(fā)揮資源的使用價(jià)值，消除一切浪費(fèi)，不斷優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的最大化[1]。工廠化檢修精益化管理的首要措施是明確管理目標(biāo)：

（1）降低安全風(fēng)險(xiǎn)。減少鄰近帶電體作業(yè)觸電、施工機(jī)械傷害、工器具和材料搬運(yùn)安全傷害、高空墜落傷害等安全風(fēng)險(xiǎn)[2]。

（2）提高供電可靠性。壓縮檢修及調(diào)試時(shí)間，避免檢修過程中因備品備件臨時(shí)增補(bǔ)等造成的工作延期。大幅減少現(xiàn)場有效工作時(shí)間，提高設(shè)備可用系數(shù)。

（3）提高檢修質(zhì)量。在備品備件儲備充分的情況下，進(jìn)行不受停電時(shí)間等限制的檢修。在標(biāo)準(zhǔn)工裝上調(diào)校設(shè)備，提高調(diào)校質(zhì)量。檢修工藝遵守工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)，保證檢修質(zhì)量。

（4）減少檢修成本?，F(xiàn)場工序大幅簡化，人員數(shù)量減少。基地實(shí)行流水線批量作業(yè)，提高專業(yè)化程度，人員、器具有效利用。備品備件統(tǒng)一采購保管，避免現(xiàn)場檢修浪費(fèi)?？傮w節(jié)約成本，提高設(shè)備檢修效率。

（5）提升檢修人員素質(zhì)。發(fā)揮檢修基地實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)作用，檢修人員技能實(shí)操培訓(xùn)率大幅提升，技能鑒定、職稱評定通過率大幅提升。

（6）改善檢修環(huán)境。在基地內(nèi)完成設(shè)備的清洗、解體，現(xiàn)場僅進(jìn)行拆卸。大部分工作在室內(nèi)完成，專業(yè)人員工作環(huán)境有效改善。

運(yùn)維部：歸口管理部門。負(fù)責(zé)組織檢修制度及規(guī)范的制定、管理流程的編制、檢修計(jì)劃的平衡、計(jì)劃資金的落實(shí)、確認(rèn)備品備件的購買方案、檢修工作協(xié)調(diào)以及檢修過程監(jiān)督等工作。

檢修試驗(yàn)工區(qū)：直屬單位。協(xié)助運(yùn)維部制定與落實(shí)檢修制度，編制與落實(shí)管理流程，編制檢修工作中技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則；審核隔離開關(guān)工廠化檢修方案，合理安排檢修計(jì)劃并上報(bào)；稽查基地安全管控情況，核定安全指標(biāo)完成情況。

工廠化檢修基地：實(shí)施部門。負(fù)責(zé)110kV及以上電壓等級的隔離開關(guān)的工廠化檢修工作，負(fù)責(zé)檢修后設(shè)備的臺帳建立與維護(hù)保管工作。負(fù)責(zé)檢修基地的日常運(yùn)行維護(hù)，對基地員工進(jìn)行日常管理，培訓(xùn)及考核。

一次檢修班、電氣試驗(yàn)班：配合部門。負(fù)責(zé)待檢設(shè)備的現(xiàn)場拆除、運(yùn)輸以及修后設(shè)備的現(xiàn)場安裝、調(diào)試、試驗(yàn)和投運(yùn)等工作。

3 實(shí)施精益化管理績效考核

3.1 建立考核標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)章制度

《宜昌供電公司工廠化檢修管理辦法（試行）》

《宜昌供電公司工廠化檢修管理手冊（試行）》

《宜昌電網(wǎng)設(shè)備計(jì)劃檢修管理辦法》

《宜昌供電公司設(shè)備停運(yùn)檢修管理辦法》

《宜昌供電公司現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工作管理辦法》

《宜昌供電公司員工績效考核管理辦法》

第3篇：工廠改善方案范文

關(guān)鍵詞：核電廠 汽輪機(jī)房 通風(fēng)系統(tǒng) 精細(xì)化設(shè)計(jì)

我國核電廠呈現(xiàn)不規(guī)則分布，南部沿海較多，核電廠發(fā)電過程中，廠房的溫度對于發(fā)電安全具有直接影響。核電廠通常采取機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)相結(jié)合的方式來確保室內(nèi)溫度和濕度，通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)決定其通風(fēng)效果。根據(jù)現(xiàn)代核電廠發(fā)電需求，應(yīng)對其實(shí)施精細(xì)化設(shè)計(jì)，結(jié)合室內(nèi)環(huán)境的具體特點(diǎn)，對其進(jìn)行全新的分析與評價(jià)。

1 核電廠通風(fēng)系統(tǒng)概況

（1）設(shè)計(jì)方案簡介，核電廠一般采用機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)的結(jié)合，機(jī)械通風(fēng)作為輔助通風(fēng)方式，在核電廠運(yùn)行中具有重要作用。作為南方高溫地帶，機(jī)械通風(fēng)甚至占據(jù)主導(dǎo)地位。該工廠的自然通風(fēng)為豎井通風(fēng)，在工程的地下1層和2層設(shè)有開放部分，機(jī)械通風(fēng)以屋頂風(fēng)機(jī)和地下一層為主，輸送風(fēng)量為350 000 m3/h。中間層同樣設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)全面通風(fēng)。工廠的室內(nèi)溫度較高，夏季平均最高溫度約35 ℃，空氣濕度較大，排風(fēng)溫度設(shè)置在40 ℃以下。

（2）機(jī)組發(fā)熱量，核電廠汽輪機(jī)一般安裝與固定的汽輪機(jī)房內(nèi)，一般是由汽輪主機(jī)、輔助設(shè)備和通風(fēng)管組成，目前的核電廠通風(fēng)機(jī)組總發(fā)熱量約在2 274.15 kW，可以M足基本的通風(fēng)需求。在核電廠施工通風(fēng)過程中，以焓差的方式來計(jì)算通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)量。這種方式一般只能反映廠房內(nèi)的整體溫度和濕度，但對于局部空間的溫度無法把握，在施工過程中，由于操作和室內(nèi)環(huán)境的不同，很可能出現(xiàn)局部溫度過高的現(xiàn)象。而傳統(tǒng)的基本通風(fēng)設(shè)計(jì)方案無法測試局部溫度，因此，需要對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。CFD法是目前核電廠普遍使用的方法，可以通過對室內(nèi)環(huán)境的整體模擬和局部模擬來測試出其溫度，對廠房局部是否達(dá)到通風(fēng)發(fā)電需求做出判斷，確保了核電廠的發(fā)電安全。

2 模擬計(jì)算工況及結(jié)果

我們通過多種設(shè)計(jì)方案來進(jìn)行核電廠室內(nèi)通風(fēng)效果的評價(jià)，溫度是重要參數(shù)。具體的結(jié)果如下。

（1）自然通風(fēng)對核電廠具有較大的影響，具有自然通風(fēng)條件的廠房要首先進(jìn)行自然通風(fēng)。該次設(shè)計(jì)中，沿廠房方向全部敞開的子空間通風(fēng)效果明顯優(yōu)于半封閉的空間，室內(nèi)空氣條件和濕度也都能夠滿足發(fā)電需求。但地下2層的空間具有更高的密閉性，發(fā)熱量過大，這也說明了設(shè)計(jì)時(shí)要盡量選擇自然通風(fēng)。

（2）該次設(shè)計(jì)中我們采用了6種方案進(jìn)行對比。發(fā)現(xiàn)工況1的效果最好，排風(fēng)溫度≤35 ℃，實(shí)現(xiàn)了給水泵、冷卻水泵等設(shè)備的降溫，通過長時(shí)間循環(huán)的風(fēng)量進(jìn)入，工況1的室內(nèi)濕度也保持在合理的范圍內(nèi)，不易引起火災(zāi)，室內(nèi)的核輻射物質(zhì)的含量較低，對人體的危害降到最低。工況6雖然滿足了設(shè)計(jì)要求，排風(fēng)溫度達(dá)到要求，但室內(nèi)設(shè)備在長時(shí)間工作下，依然會造成局部溫度過高現(xiàn)象。因此，通過綜合評價(jià)和優(yōu)化設(shè)計(jì)，我們采取工況1的設(shè)計(jì)方法，即在兩相鄰廠房之間的排柱全部打開，實(shí)行自然通風(fēng)，但現(xiàn)實(shí)中一些工況很難實(shí)現(xiàn)自然通風(fēng)，并且外部環(huán)境的變化對于自然通風(fēng)效果具有很大影響，因此，機(jī)械通風(fēng)作為輔助手段，還要進(jìn)行精細(xì)化的設(shè)計(jì)，保證其不同的出風(fēng)量，使局部通風(fēng)具有針對性，并幫助核電廠節(jié)省成本。

3 模擬結(jié)果的分析與優(yōu)化

（1）初步方案模擬結(jié)果，根據(jù)上文分析，通過不同的方案設(shè)計(jì)，得到的結(jié)果不同，方案1的通風(fēng)效果最佳，但在實(shí)際工程中，只能采取相應(yīng)的通風(fēng)方法，因此，應(yīng)重于方案的優(yōu)化，利用CFD設(shè)計(jì)方法，來使通風(fēng)設(shè)計(jì)優(yōu)化。針對地下2層局部設(shè)備溫度過高的情況，在核電廠汽輪機(jī)房地下2層適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，沿外風(fēng)道向室內(nèi)送風(fēng)，并且風(fēng)量要大于6 000 m3/h。為降低封閉式水泵的溫度，要增加新風(fēng)機(jī)適當(dāng)?shù)叵蚱溥M(jìn)行通風(fēng)。該次增加了4臺風(fēng)機(jī)，并且每臺風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量在20 000 m3/h。地下1層和地下2層均要增設(shè)新風(fēng)管，并且出風(fēng)口距離地面的高度為1.5 m。主要針對地下2層的封閉和通風(fēng)差特征進(jìn)行輔助送風(fēng)優(yōu)化，達(dá)到2層地下平面斷面的溫度分布合理，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案需要達(dá)到的結(jié)果參照1層通風(fēng)效果。優(yōu)化后，工程地下2層的溫度超標(biāo)范圍減少，局部高溫現(xiàn)象明顯減少，室內(nèi)通風(fēng)環(huán)境、溫度、濕度均有所改善。可以達(dá)到或者超過地下1層的通風(fēng)效果。室內(nèi)溫度均在40 ℃以下。并且通過通風(fēng)優(yōu)化，地下1層的通風(fēng)效果也得到改善。尤其是針對封閉泵周邊的溫度，已經(jīng)大大降低，可以滿足核電設(shè)備的運(yùn)行需求。

（2）優(yōu)化效果分析，CFD軟件的模擬過程和分析過程均在核電廠內(nèi)完成，通過這一設(shè)計(jì)，核電廠室內(nèi)通風(fēng)效果更加理想?？梢钥辞迤啓C(jī)房內(nèi)的每個(gè)區(qū)域的溫度分布實(shí)際狀況，提供了通風(fēng)優(yōu)化方案。上文分析了優(yōu)化后的通風(fēng)方案，從基本上可以滿足施工需求，尤其是針對地下2層的優(yōu)化設(shè)計(jì)。在核電廠的具體施工中，地下施工是不可避免的，而這一過程中通風(fēng)效果不理想引發(fā)的事故也很常見。因此，針對地下廠房汽輪機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)的室內(nèi)精細(xì)化設(shè)計(jì)是必要的。經(jīng)CFD軟件模擬計(jì)算的室內(nèi)通風(fēng)方案是可行的，也是具有優(yōu)勢的。汽輪機(jī)房通風(fēng)優(yōu)化方案大范圍減少了溫度在40 ℃以上的網(wǎng)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了溫度的控制，同時(shí)對于核電廠施工的其他室內(nèi)參數(shù)也具有積極的改善作用。通過CFD軟件設(shè)計(jì)后，工程室內(nèi)各點(diǎn)的環(huán)境溫度也在不斷地下降，尤其是局部溫度變化明顯，其優(yōu)勢還在于可以在原設(shè)計(jì)方案上進(jìn)行修改，精細(xì)化程度較高，效果理想。要提高核電廠汽輪機(jī)的效果，要求供貨商要提供管道的發(fā)熱數(shù)據(jù)，并在廠內(nèi)建立CFD數(shù)據(jù)模型，CFD建模和評價(jià)過程室內(nèi)影響其通風(fēng)效果的關(guān)鍵。另外，通過這一設(shè)計(jì)還應(yīng)達(dá)到減小能耗的效果，取決于其對關(guān)鍵參數(shù)的控制。

4 結(jié)語

核電廠的通風(fēng)效果影響施工生產(chǎn)，因此，要對其進(jìn)行精細(xì)化設(shè)計(jì)。筆者提出CFD軟件設(shè)計(jì)手段，是針對核電廠房室內(nèi)環(huán)境的一種模擬、評價(jià)與計(jì)算，通過對工程的CFD精細(xì)化設(shè)計(jì)，明顯改善了室內(nèi)溫度條件，可以促進(jìn)核電施工和發(fā)電過程的通風(fēng)良好，減少安全隱患。我們對于常規(guī)島汽輪機(jī)的室內(nèi)環(huán)境進(jìn)行測試，通風(fēng)條件差已經(jīng)成為核電廠的普遍共識，加強(qiáng)核電廠的通風(fēng)設(shè)計(jì)精細(xì)化是核電廠的主要任務(wù)。

參考文獻(xiàn)

[1]孫文龍.核電廠汽輪機(jī)房通風(fēng)系統(tǒng)精細(xì)化設(shè)計(jì)方案[J].南方能源建設(shè)，2016（3）：57-62.

第4篇：工廠改善方案范文

本刊訊（記者 唐蕊）2013年“中國營養(yǎng)學(xué)會營養(yǎng)科研基金——帝斯曼專項(xiàng)科研基金”資助結(jié)果于11月15日在武漢。通過中國營養(yǎng)學(xué)會和帝斯曼的專家共同評審，選定了41個(gè)項(xiàng)目標(biāo)書中的11個(gè)作為資助項(xiàng)目。帝斯曼將斥資150萬元資助這些項(xiàng)目的研究與管理，2013年資助的研究方向?yàn)镺mega-3脂肪酸和維生素對中國老年人群的健康影響。11個(gè)項(xiàng)目包括5項(xiàng)薈萃分析和6項(xiàng)項(xiàng)目研究，分別為血清維生素D水平及維生素D補(bǔ)充與絕經(jīng)后婦女骨質(zhì)疏松癥等薈萃分析和Omega-3多不飽和脂肪酸對輕度認(rèn)知損傷預(yù)防效果評價(jià)的隨機(jī)對照的臨床實(shí)驗(yàn)研究等。

中國營養(yǎng)學(xué)會理事長楊月欣在宣布評審結(jié)果時(shí)指出：“非常感謝帝斯曼近年來對中國營養(yǎng)學(xué)術(shù)界的營養(yǎng)研究所作的支持。我們的學(xué)術(shù)工作者將進(jìn)一步積極投入營養(yǎng)科學(xué)領(lǐng)域的研究和分析中，為中國人民的膳食健康制定科學(xué)指導(dǎo)方針，為提高人們的營養(yǎng)健康水平而努力?！?/p>

Promens首家中國工廠開業(yè)

本刊訊（記者 孟雯）11月30日，全球領(lǐng)先的塑料制造商Promens公司為其太倉工廠舉辦了開業(yè)典禮，這是Promens公司在中國建成的第一座工廠。開業(yè)典禮上，Promens公司CEO Jakob Sigurdsson和太倉市副市長陸燕等嘉賓參加了剪彩儀式并致辭。這座占地3000平方米的工廠最初配備一臺旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，專門供應(yīng)食品與材料處理行業(yè)。公司計(jì)劃在未來3～5年里新增多臺機(jī)器，廠房面積預(yù)計(jì)可擴(kuò)充至6000～10000平方米。

總部位于冰島的Promens公司成立于1984年，在全球建有42座工廠，產(chǎn)品領(lǐng)域包括食品、化妝品、化學(xué)品及藥品行業(yè)等包裝用品，涉及的行業(yè)有食品加工、化工、汽車制造、重型機(jī)械及電器制造等。Promens采用吹塑、熱成型、注塑及滾塑等多種生產(chǎn)加工方法為不同顧客提供包裝、運(yùn)輸及儲存等解決方案。

上海新波生物技術(shù)有限公司正式更名為珀金埃爾默醫(yī)學(xué)診斷產(chǎn)品（上海）有限公司

本刊訊（記者 申海鵬）作為致力于不斷改善人類健康和環(huán)境健康的業(yè)界領(lǐng)軍企業(yè)，珀金埃爾默公司11月22日宣布，其旗下上海新波生物技術(shù)有限公司即日起正式更名為珀金埃爾默醫(yī)學(xué)診斷產(chǎn)品（上海）有限公司。自2009年完成對上海新波的收購與整合后，珀金埃爾默在醫(yī)學(xué)診斷領(lǐng)域的業(yè)務(wù)規(guī)模增長超過200%。珀金埃爾默在中國的診斷產(chǎn)品將繼續(xù)沿用“新波”這一深受用戶信任和支持的品牌。

“在過去的幾年中，我們加速在中國醫(yī)院中擴(kuò)大新波體外檢測和新生兒篩查產(chǎn)品的市場份額，并致力于滿足對高品質(zhì)診斷解決方案的巨大需求?！辩杲鸢柲\斷事業(yè)部亞太區(qū)副總裁張晟說，“上海新波的更名表明珀金埃爾默將更加堅(jiān)定地秉承我們對中國用戶的承諾，以適合中國市場的特有方式，并面向國內(nèi)外的所有用戶，提供更加先進(jìn)的體外診斷解決方案?！?/p>

庫卡創(chuàng)造繽紛未來 展示創(chuàng)新機(jī)器人和先進(jìn)自動(dòng)化解決方案

第5篇：工廠改善方案范文

[關(guān)鍵詞]教學(xué)工廠 校企合作 運(yùn)行機(jī)制

[作者簡介]袁錫明（1956- ），男，江蘇無錫人，無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院電子工程學(xué)院，副教授，碩士，研究方向?yàn)楦叩嚷殬I(yè)教育、電子信息技術(shù)。（江蘇 無錫 214153）

[課題項(xiàng)目]本文系2010年度江蘇省高等教育創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式實(shí)驗(yàn)基地項(xiàng)目“‘校企共育工商復(fù)合’創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式的研究與實(shí)踐”的階段性成果。（項(xiàng)目編號：2010JSJG046）

[中圖分類號]G647 [文獻(xiàn)標(biāo)識碼]A [文章編號]1004-3985（2013）27-0033-02

校企合作共建生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)基地，實(shí)現(xiàn)教學(xué)過程與生產(chǎn)過程的對接，通過共享校企資源，工學(xué)結(jié)合共同完成高端技能型專門人才培養(yǎng)任務(wù)，這已成為高職院校的共識。然而，就我國目前高職教育的現(xiàn)狀而言，培養(yǎng)高端技能型專門人才的主要責(zé)任在職業(yè)院校，企業(yè)主動(dòng)參與合作的積極性不高，校企合作的可持續(xù)性不強(qiáng)，在校企合作過程中學(xué)校通常處于被動(dòng)的狀態(tài)，存在著“校熱企冷”的現(xiàn)象。無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院借鑒國外校企合作的成功經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新校企合作運(yùn)行機(jī)制，將地方重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展與重點(diǎn)專業(yè)建設(shè)相結(jié)合，企業(yè)緊缺人才培養(yǎng)與重點(diǎn)實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)相結(jié)合，通過引企入校，在校內(nèi)建起技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備完善、環(huán)境逼真的教學(xué)工廠，將先進(jìn)的生產(chǎn)制造設(shè)備、真實(shí)的企業(yè)環(huán)境引入學(xué)校并與專業(yè)教學(xué)有效融合，形成學(xué)校、實(shí)訓(xùn)中心、企業(yè)三位一體的綜合性“教學(xué)工廠”運(yùn)行模式，有效地解決了“校熱企冷”的校企合作瓶頸，為校企合作共同培養(yǎng)高端技能型專門人才提供了解決方案。

一、校熱企冷，校企合作面臨困境

近年來，我國高職教育中校企合作“校熱企冷”的現(xiàn)狀制約著高職人才培養(yǎng)質(zhì)量的提高。分析緣由主要有以下幾方面：一是對校企合作辦學(xué)的理念理解不深，內(nèi)涵認(rèn)識不足。把校企合作簡單地理解為簽協(xié)議、建基地、安排學(xué)生實(shí)習(xí)，沒有嵌入高職人才培養(yǎng)的必須環(huán)節(jié)。二是校企合作制度不夠健全。面對企業(yè)需求不一、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，缺乏靈活有效的校企合作保障機(jī)制，對校企合作中的學(xué)校、企業(yè)的權(quán)利和義務(wù)缺少必要的監(jiān)督和約束。三是企業(yè)對校企合作缺乏熱情。認(rèn)為學(xué)生參與生產(chǎn)性實(shí)習(xí)存在安全風(fēng)險(xiǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，對“90后”大學(xué)生的責(zé)任心、職業(yè)道德和技術(shù)能力存有疑慮，把培養(yǎng)學(xué)生視為額外負(fù)擔(dān)。所以，校企合作、工學(xué)結(jié)合往往是學(xué)校熱情高漲，企業(yè)比較冷淡，導(dǎo)致成效不佳、持續(xù)性不強(qiáng)。

二、教學(xué)工廠，解決校企合作教育難題

校企合作是校企雙方互相溝通，滿足對方需求的過程。在市場體制環(huán)境下，要建立長期、可持續(xù)發(fā)展的校企合作關(guān)系，關(guān)鍵在于校企雙方的核心價(jià)值觀和利益是否能轉(zhuǎn)換成一種相互認(rèn)同的運(yùn)行機(jī)制。無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院通過與企業(yè)共建“教學(xué)工廠”，引進(jìn)企業(yè)先進(jìn)設(shè)備和生產(chǎn)管理制度，為學(xué)生頂崗實(shí)習(xí)提供真實(shí)的生產(chǎn)環(huán)境。同時(shí)，通過“教學(xué)工廠”這一載體，將人才培養(yǎng)方案的主要就業(yè)崗位得到真實(shí)體現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了教學(xué)實(shí)訓(xùn)與生產(chǎn)實(shí)踐的無縫對接。

1.教學(xué)工廠，實(shí)現(xiàn)利益校企共贏。校企合作中的利益訴求是推動(dòng)校企合作發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力，也是維系校企合作良性運(yùn)轉(zhuǎn)的紐帶。所以，建立校企共贏的利益機(jī)制，是校企合作能否持續(xù)發(fā)展的根本。就企業(yè)而言，能充分利用學(xué)校持續(xù)提供的人力和環(huán)境資源，解決企業(yè)人力資源缺乏、生產(chǎn)場地不足等問題，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，利用高職院校的師資優(yōu)勢，還可進(jìn)行新技術(shù)、新產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)的改造，提高生產(chǎn)效率。校方則通過“教學(xué)工廠”充分利用企業(yè)提供的真實(shí)生產(chǎn)實(shí)踐環(huán)境，改善實(shí)踐教學(xué)條件，實(shí)現(xiàn)教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合。同時(shí)，通過共建“教學(xué)工廠”，能有效解決兼職指導(dǎo)教師不足和實(shí)踐指導(dǎo)能力不強(qiáng)等矛盾，還能獲取更多企業(yè)的用人信息，方便學(xué)生更好就業(yè)。學(xué)生能接受真實(shí)崗位的培訓(xùn)，感受企業(yè)的文化熏陶，同時(shí)也獲得了勤工儉學(xué)的機(jī)會，并通過頂崗實(shí)習(xí)獲取合理的報(bào)酬，促進(jìn)了自身實(shí)踐能力、創(chuàng)新能力、職業(yè)素質(zhì)的提高。

第6篇：工廠改善方案范文

關(guān)鍵詞：工廠生活區(qū) 低壓配電線路設(shè)計(jì) 節(jié)能

1 問題的提出

企業(yè)用電負(fù)荷中，生活后勤設(shè)施用電占相當(dāng)比重。據(jù)初步調(diào)查，一般廠礦企業(yè)單位生活用電占企業(yè)總用電量的10％～18％。由于生活區(qū)用電設(shè)備、設(shè)施通常為企業(yè)的三類負(fù)荷，因而未引起電氣專業(yè)人員足夠的重視，部分配電線路設(shè)計(jì)不夠合理，集中反映在：

(1)配電網(wǎng)絡(luò)接線設(shè)計(jì)不合理。不少工礦企業(yè)在低壓線網(wǎng)配置中，將多路單一的動(dòng)力設(shè)施采用樹干式接線或動(dòng)力與照明設(shè)施混接于樹干或線路上，致使供電可靠性、靈活性和經(jīng)濟(jì)性下降。

(2)導(dǎo)線選型不經(jīng)濟(jì)。過去，工廠企業(yè)單位在生活區(qū)電氣設(shè)計(jì)中大量采用了導(dǎo)線截面小的鋁線或鋁芯電纜線，加上近幾年各企業(yè)生活區(qū)負(fù)荷逐步增大，線路電能損耗成為突出問題。

(3)功率因數(shù)低。對于大中型企業(yè)，供給生活區(qū)用電的負(fù)荷種類比較多，供電范圍大，而對生活區(qū)和遠(yuǎn)距離耗電大的動(dòng)力設(shè)備的功率因數(shù)偏低，壓降大的問題缺乏有效的技術(shù)措施。

因此，改進(jìn)工廠企業(yè)生活區(qū)配電網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)是企業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑。

2　生活區(qū)低壓配電設(shè)計(jì)方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析

沈陽市遼中化工總廠是年產(chǎn)值8千萬元的中型化工企業(yè)，其日用電負(fù)荷1700kW，占總用電負(fù)荷的14.1％，功率因數(shù)平均為0.76，原生活區(qū)配電線路設(shè)計(jì)為兩臺SLJ-315／10／0.4kV變壓器(一用一備)，其饋電線路是多回路架空出線，部分回路所配負(fù)荷多且導(dǎo)線線徑小，加上主要用電設(shè)備、設(shè)施的地點(diǎn)距離變壓器達(dá)600～900m。因而電能損耗大。

經(jīng)多年的運(yùn)行和測定統(tǒng)計(jì)，工廠生活區(qū)低壓配電線路原接線方案在實(shí)際運(yùn)行中存在著幾個(gè)主要問題：多種負(fù)荷接于一路干線上，不便于操作管理，尤其是某個(gè)負(fù)荷發(fā)生故障時(shí)，導(dǎo)致全回路跳閘，可靠性低；導(dǎo)線均勻?yàn)?0-25mm2的鋁芯線，線路的直流電阻大，當(dāng)某干線上多個(gè)負(fù)荷電流增大時(shí)，線損高，壓降大：由于均為小線徑鋁芯線架設(shè)，導(dǎo)線強(qiáng)度低易斷裂、故障率高。當(dāng)電桿線路檢修時(shí)，需造成大面積長時(shí)間停電，對電氣人員作業(yè)完全無保障：部分回路功率因數(shù)值太低，導(dǎo)致315kVA變壓器處于滿負(fù)荷運(yùn)行，變損高達(dá)23520kW?h／a使變壓器處于不經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。

針對這些問題，我廠經(jīng)過反復(fù)調(diào)查研究，對生活設(shè)施及住宅樓房等6路重點(diǎn)負(fù)荷回路進(jìn)行了改造設(shè)計(jì)，改變傳統(tǒng)的單一的放射式和樹干配電方案。其具體技術(shù)措施是：

(1)將原多種負(fù)荷接于一條干線上，改為路線供給一個(gè)動(dòng)力負(fù)荷。將過去一路線供給1幢樓照明，改為南北兩片兩條回路供至宿舍區(qū)中心，再由兩個(gè)中心配電柜分13個(gè)單回路送至各幢宿舍樓，實(shí)行一樓一路線一個(gè)開關(guān)控制，便于進(jìn)行管理，互不影響。

(2)將原來5路出線鋁芯架空線全部改為VV29-1kV-3x16-35-70mm2的鉛餅鎧裝塑料電力電纜埋地敷設(shè)。這樣，既增大了導(dǎo)線截面和強(qiáng)度，又避免了架空線受外界自然氣候影響。同時(shí)，線路損耗大為減少。

(3)在小農(nóng)場用電設(shè)備末端(距變壓器920多米)和生活泵房(17kW電機(jī))現(xiàn)場實(shí)行電容就地補(bǔ)償，有效地降低了線損和變損，使變壓器低壓側(cè)的功率因數(shù)由原來的0.75提高到0.92以上，線路壓降得到明顯改善。

改造的6個(gè)主要回路的動(dòng)力及照明線路，投入實(shí)際運(yùn)行后，每年線損為2540kW.h.原來這6個(gè)回路的線損每年達(dá)122749kW.h，線損比原來降低79.3％。同時(shí)，在生活泵房和小農(nóng)場用電設(shè)備現(xiàn)場設(shè)計(jì)安裝了各30kvar的電容，使這兩條線路的功率因數(shù)從0.72-0.73提高到0.95。這樣，變壓器低壓側(cè)總功率因數(shù)也從原來的0.76增加到0.92以上，減少了線路損耗和變壓器損耗。

3　結(jié)論

工廠生活區(qū)尤其是大中型企業(yè)生活區(qū)配電線路的合理設(shè)計(jì)，對生活區(qū)配電網(wǎng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、安全管理、故障頻率、檢修作業(yè)和電能消耗，具有直接影響，

第7篇：工廠改善方案范文

近日，本刊記者采訪了北人集團(tuán)公司總經(jīng)理陳邦設(shè)先生，讓我們一起來聽聽他如何講述北人智能印廠的現(xiàn)在和未來。

三大問題困擾印廠 智能化改造迫在眉睫

未來的智能印廠是什么樣子？陳邦設(shè)表示，智能印廠是基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、自動(dòng)物流技術(shù)進(jìn)行軟、硬件技術(shù)和管理思想的集成，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠的訂單、人員、物流、設(shè)備、倉儲等綜合系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)、實(shí)施和運(yùn)營。智能印廠由智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)和大數(shù)據(jù)分析及云系統(tǒng)組成，各大系統(tǒng)通過中央控制平臺進(jìn)行無縫對接和調(diào)度，并能夠與企業(yè)ERP、MRP系統(tǒng)對接。很顯然，目前業(yè)內(nèi)并沒有“真正”的智能印廠，目前最多的僅僅是印刷企業(yè)的智能化改造而已。

北人提出智能印廠的概念已經(jīng)有4年了，這與“中國制造2025”是契合的。全球制造業(yè)進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段，其中包含很多要素。一個(gè)新的概念從何而來？當(dāng)然是從需求來。而需求又來自于什么呢？陳邦設(shè)認(rèn)為，需求來自制造業(yè)普遍遇到的問題和困難。他表示，制造業(yè)希望追求的目標(biāo)是效率和效益，而制造過程的流程和裝備都在效率和效益方面有很多短板，具體到印刷業(yè)來講，有以下幾個(gè)明顯的問題比較突出：

其一，不管是包裝印刷廠、書刊印刷廠還是報(bào)紙印刷廠，設(shè)備的自動(dòng)化水平和工廠管理的智能化水平都處于比較初級的階段，表現(xiàn)出來就是用工特別多，還有就是工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，加上這幾年90后的就業(yè)越來越多，都不愿意從事這種又簡單又很辛苦的工作。所以，對于印刷廠來說，首先非常頭痛的問題是用工難。

其二，ERP管理并沒有與設(shè)備互聯(lián)互通。實(shí)際上，ERP只解決了生產(chǎn)資源計(jì)劃的問題，并沒有解決生產(chǎn)管理的智能化問題，造成印刷廠的庫存比較高。印刷車間往往堆了很多印刷好的書帖，裝訂車間來印刷車間取，經(jīng)常在忙亂的時(shí)候找不到，但是這個(gè)活又急于交付，該怎么辦？有時(shí)只能再印一批。這樣粗放和低級的管理手段，就會造成印刷廠庫存增加、生產(chǎn)效率低，并且不能有效地將設(shè)備連接起來。智能化管理就能很好地解決這個(gè)問題，將以前的依靠人工識別改造為智能工廠的電子識別碼管理。

其三，國家對環(huán)保的要求越來越嚴(yán)格，印刷業(yè)也在推動(dòng)綠色印刷，綠色印刷絕不僅僅是VOCs排放問題，減少排放、降低能耗和損耗都是綠色印刷的內(nèi)涵。目前的印刷裝備配套系統(tǒng)在能源有效利用和廢水廢液處理方面都還有欠缺，甚至包括已經(jīng)通過綠色認(rèn)證的企業(yè)也都有提高的空間。

另外，近日業(yè)內(nèi)了2016年印刷工業(yè)總產(chǎn)值為1.15萬億元，比前一年增長2.7%。從這個(gè)數(shù)據(jù)來看，印刷工業(yè)總產(chǎn)值已經(jīng)從以往的兩位數(shù)高速增長，到2014年增速4.5%、2015年的3.5%，再到如今2016年的2.7%，這給了我們一個(gè)什么信號呢？陳邦設(shè)表示，印刷業(yè)增長速度越慢，表明印刷業(yè)“盤子里的蛋糕”越小，誰能在有限的蛋糕里取得一定的份額，完全憑印刷廠的競爭力。以上剛剛提及的3個(gè)要素，用工多、庫存高、環(huán)保不達(dá)標(biāo)，整個(gè)生產(chǎn)制造過程相對來講效率低，那么印刷成本是很高的。如果解決不好，便會喪失競爭力，未來的生存就變得很困難。

智能化改造需求多樣化 個(gè)性化解決方案卓有成效

需求總是隨著市場的不斷變化而改變。陳邦設(shè)說：“今年我感覺特別明顯，大家對于智能印廠的概念都有了一定的認(rèn)知。印刷企業(yè)都急于改善目前的生產(chǎn)流程，提升競爭力，所以對智能化改造的需求非常急迫，也非常明確；還有一個(gè)變化與以前不一樣，我們過去對于需求的關(guān)注，一直致力于橛〕Т蛟熘悄芄こВ實(shí)際上我們注意到，現(xiàn)在的需求不等于對智能工廠的需求，提升印廠競爭力的需求是多樣化的。例如，有的廠家需要打造一個(gè)全新的智能工廠，我們就會開始幫助他們籌劃，目前我們接觸到的有類似需求的企業(yè)大概將近20家。還有一些廠家希望我們幫助他們升級改造現(xiàn)有設(shè)備，提高自動(dòng)化水平或是提供自動(dòng)化輔機(jī)替代人工。綜合來看，后者需求更多，幾乎全部印刷廠都有這方面的需求。很多客戶在展會上看到北人展出的智能碼垛線，都表示非常感興趣。另外還有第三類需求，就是提高并改善印刷企業(yè)管理智能化，需要智能管理軟件，這種軟件需求也是普遍存在的。”

陳邦設(shè)帶領(lǐng)的北人團(tuán)隊(duì)近年來走訪了全國大大小小很多家印廠，他表示，這幾年每到一個(gè)印廠，每每與印廠老板聊起智能化改造，幾乎所有印刷企業(yè)老板都特別認(rèn)同，表示急需對企業(yè)進(jìn)行智能化改造，無論是發(fā)達(dá)地區(qū)的優(yōu)秀印刷企業(yè)還是相對偏僻、技術(shù)相對落后的地區(qū)，對于智能化改造都有著迫切且強(qiáng)烈的合作意愿。那么，這些需求一直存在，為什么這幾年好像顯得這么急迫和普遍呢？陳邦設(shè)解釋到，實(shí)際上，由于近幾年技術(shù)的進(jìn)步為智能化的升級改造和打造智能工廠提供了可能，同時(shí)發(fā)達(dá)國家工業(yè)4.0的方案為制造業(yè)的發(fā)展插上了技術(shù)的翅膀，工信部也在推動(dòng)兩化融合――工業(yè)化和信息化的融合，今天講的“中國制造2025”和智能制造是異曲同工、一脈相承的。技術(shù)在進(jìn)步，首先是互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為工廠智能化打造提供了基礎(chǔ)的可能，互聯(lián)網(wǎng)是物聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)，解決了數(shù)據(jù)傳輸問題。從如今的4G時(shí)代到未來的5G時(shí)代，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的快速進(jìn)步助力印刷業(yè)智能化升級改造騰飛發(fā)展。

另外，印刷業(yè)眾多設(shè)備供應(yīng)商也在高度關(guān)注智能化改造需求，都在致力于打造技術(shù)產(chǎn)品的研發(fā)和服務(wù)的提供。北人也做了大量的卓有成效的工作，主要表現(xiàn)在自動(dòng)化輔機(jī)的開發(fā)和軟件開發(fā)方面。陳邦設(shè)表示：“自動(dòng)化輔機(jī)方面，面向出版開發(fā)了堆積打捆機(jī)，這個(gè)設(shè)備解決了印刷之后書帖的收集打捆，過去這個(gè)環(huán)節(jié)在印刷廠是非常麻煩的，包括現(xiàn)在國內(nèi)印廠商業(yè)輪轉(zhuǎn)機(jī)速度很快，比如很多印刷廠現(xiàn)在配備的堆積機(jī)，只是堆起來，還需要打捆，還要貼上識別碼，現(xiàn)在全部都是人工操作，工作非常辛苦。目前北人研發(fā)的堆積打捆機(jī)需求很大，生產(chǎn)了5臺，已經(jīng)訂購一空。因?yàn)閲鴥?nèi)還沒有像我們這么實(shí)用的設(shè)備，進(jìn)口設(shè)備的價(jià)格特別高，而北人的價(jià)格不到進(jìn)口設(shè)備的一半。以前在教輔材料里插答案，都是人工來做，而北人成功解決了這個(gè)問題，研發(fā)了LCY系列插頁機(jī)。另外還有北人研發(fā)的智能機(jī)械手，用途非常多，無論是在書刊印刷還是包裝印刷領(lǐng)域需求都很大。這些看上去簡單，但不是誰都能做，機(jī)械手的抓手是不一樣的，軟件也不一樣。我們開發(fā)了好幾種印刷用的自動(dòng)化、智能化輔機(jī)，客戶的反響都非常好?！?/p>

總而言之，北人在智能化工廠建設(shè)方面做了很多：第一，開發(fā)了自動(dòng)化、智能化輔機(jī)和自動(dòng)化升級軟件，對印刷機(jī)進(jìn)行數(shù)字化、智能化改造；同時(shí)也在為很多印廠制定智能工廠的方案，以及開展一部分工廠的智能工廠建設(shè)。當(dāng)然，除了在這些方面做了卓有成效的、有針對性的研發(fā)之外，北人還在積極開發(fā)面向環(huán)保問題的解決方案。

展會現(xiàn)場演示+工廠開放日參觀 引業(yè)內(nèi)巨大反響

今年5月，CHINA PRINT 2017盛大開幕，北人集團(tuán)公司及陜西北人攜面向包裝和書報(bào)刊印刷的全面解決方案精彩亮相。其以“智創(chuàng)未來――智能、環(huán)保、高效”為主題，在現(xiàn)場演示了最新研發(fā)的智能印后生產(chǎn)線，主要包括自動(dòng)送書機(jī)構(gòu)、LCY系列插頁機(jī)、堆積收書機(jī)、包書機(jī)和智能碼垛線。北人集團(tuán)公司還同期舉辦了工廠開放日活動(dòng)，開放日首日，北人就迎接了全國各地500多名參觀觀眾的到訪。據(jù)統(tǒng)計(jì)，開放日期間，北人陸續(xù)接待來自全國各地觀眾1000多人。工廠開放日期間，北人在智能系統(tǒng)方案的演示車間，為到訪觀眾現(xiàn)場演示了面向書報(bào)刊的全面解決方案，現(xiàn)場工作人員僅需通過控制操作臺，利用工業(yè)機(jī)器人和智能技術(shù)，便能輕松完成從紙卷開始，到印刷、裝訂，打捆、碼垛，最后成書出庫的全過程。前來參觀的不僅僅是印廠老板，還有專家學(xué)者、行業(yè)協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)和媒體，此次展示和演示在行業(yè)里引起了巨大反響。

智能化改造將在業(yè)內(nèi)多點(diǎn)開花 令人拭目以待

“北人希望將來大家對印刷業(yè)的評價(jià)會發(fā)生根本性的變化，過去大家一提到印刷廠，都認(rèn)為是勞動(dòng)密集、污染嚴(yán)重的企業(yè)，未來的印刷廠一定是現(xiàn)代化的，有智能化管理系統(tǒng)和綠色環(huán)保裝備的工業(yè)化企業(yè)，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。這也是北人未淼哪勘輳為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，我們在戰(zhàn)略上做了很多安排，投入了必要的資源，整個(gè)團(tuán)隊(duì)在向著這個(gè)目標(biāo)扎扎實(shí)實(shí)地一步步推進(jìn)。我想，到明年，我們能夠看到更多的自動(dòng)化輔機(jī)在行業(yè)中的應(yīng)用，能看到更多的智能化工廠的啟動(dòng)和建設(shè)。北京的出版演示中心和陜西渭南的包裝演示中心已經(jīng)建成。另外，今年我們可以在客戶那里看到在包裝領(lǐng)域智能印廠的實(shí)際應(yīng)用，也在逐步啟動(dòng)我們在出版領(lǐng)域智能工廠的建設(shè)。未來，在我們和印廠的共同努力以及行業(yè)的推動(dòng)下，特別是還有政府的引導(dǎo)和支持，我相信，將來中國的印刷行業(yè)一定會走向數(shù)字化、智能化、綠色化的新高度?！碧峒拔磥淼陌l(fā)展圖景，陳邦設(shè)慷慨激昂地說。

未來，依靠自動(dòng)化輔機(jī)和智能化軟件改造行業(yè)的實(shí)例會越來越多，智能化改造將在行業(yè)內(nèi)多點(diǎn)開花。有的印刷企業(yè)一步到位直接建設(shè)智能工廠，有的則在原有生產(chǎn)流程當(dāng)中改造換代?！拔覀冊?jīng)為某新華廠計(jì)算過，實(shí)施智能工廠改造之后，僅每年人工成本就節(jié)省近1000萬元，這只是一家每年印刷生產(chǎn)50萬令的中型印廠。智能工廠的好處絕對不僅僅是降低人工成本，而是整體提升工廠智能化水平。2014年我們?nèi)ッ绹患矣∷S考察，2009年他們就啟動(dòng)了智能流程再造，他們產(chǎn)量很高，50多條生產(chǎn)線僅需要200多人。而國內(nèi)5條線就需要200人，他們用工量僅是我們的1/10，效率非常高。這家印刷廠表示，他們投入改造以后兩年半就收回成本了。這次考察給我們的觸動(dòng)非常大，北人就是要為客戶研發(fā)有價(jià)值的產(chǎn)品，通過智能工廠的建設(shè)和改造，更好、更快地為客戶創(chuàng)造價(jià)值?！?/p>

陳邦設(shè)表示，北人智能印刷工廠是以減少人工、精益管理、節(jié)能減排為目標(biāo)，在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù)，最終達(dá)到最優(yōu)生產(chǎn)、無人干預(yù)、效益最佳、動(dòng)態(tài)平衡。智能印刷工廠是北人集團(tuán)公司“十三五”規(guī)劃的重中之重，標(biāo)志著北人由單一的印刷設(shè)備的提供商向印刷解決方案的供應(yīng)者的轉(zhuǎn)變。我們有理由相信，北人定能帶領(lǐng)中國印刷業(yè)同仁開辟更廣闊的未來！

采訪過后，記者聯(lián)系了江蘇鳳凰印務(wù)有限公司總經(jīng)理助理許興平先生和河南新華印刷集團(tuán)總經(jīng)理魏奇志先生，他們與北人在智能化改造方面有著密切合作，讓我們聽聽他們各自對于智能印廠的理解和與北人合作的想法。

江蘇鳳凰印務(wù)有限公司總經(jīng)理助理許興平先生：

“智能印廠應(yīng)該能做到設(shè)備與設(shè)備之間、人與人之間、人與設(shè)備之間互聯(lián)，構(gòu)建一個(gè)功能完備、具有高度自動(dòng)化的、環(huán)保的，能進(jìn)行跨界信息交流的系統(tǒng)協(xié)同。智能印廠是一個(gè)系統(tǒng)集成，主要包括智能生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)、企業(yè)管理軟件系統(tǒng)、生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)和智能服務(wù)系統(tǒng)五大部分。

我們對北人的印刷、裝訂一體式的智能生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)感興趣，主要原因是北人是印機(jī)的行業(yè)龍頭，鳳凰新華印務(wù)在印刷行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級過程中也一直走在前列，作為印機(jī)和印企的兩個(gè)行業(yè)龍頭之間的合作，將引導(dǎo)智能印廠的未來發(fā)展。

智能印廠是印刷業(yè)的轉(zhuǎn)型升級方向，我們想通過智能印廠建設(shè)來幫助企業(yè)改善以下主要問題：去除低端產(chǎn)能，提高行業(yè)的市場地位和可持續(xù)發(fā)展力；提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；拓展印刷業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，轉(zhuǎn)型文化創(chuàng)意、服務(wù)等智慧產(chǎn)業(yè)。

當(dāng)前公司在向智能印廠轉(zhuǎn)型路上遇到的最大困難，是智能印廠沒有現(xiàn)成的路可走，在規(guī)劃設(shè)計(jì)與落地生產(chǎn)之間存在較大距離。所以我們在智能印廠建設(shè)上分步走，在規(guī)劃設(shè)計(jì)上要通盤考慮，立足高遠(yuǎn)，以一個(gè)示范性的智能工廠為標(biāo)準(zhǔn)，在建設(shè)上分塊進(jìn)行，逐步推進(jìn)，先從一條智能的生產(chǎn)線開始，逐步建成一個(gè)高自動(dòng)化、無縫連接、智能控制的智能印廠。

河南新華印刷集團(tuán)總經(jīng)理魏奇志先生：

“我認(rèn)為智能印廠是一種可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠的訂單、人員、物流、設(shè)備、倉儲等完美融合并降低成本提高效率的新型有機(jī)結(jié)合體，基本包括信息管理系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)和智能生產(chǎn)設(shè)備等幾塊內(nèi)容。

目前我們對北人的智能設(shè)備和智能物流解決方案非常感興趣，我們也曾考慮過引進(jìn)國外智能設(shè)備和系統(tǒng)，一是成本太高，整體投入較大；二是不確定能否完全適用于國內(nèi)印刷生產(chǎn)?，F(xiàn)在國內(nèi)智能生產(chǎn)系統(tǒng)剛剛起步，而北人是國內(nèi)最大的智能印刷生產(chǎn)制造企業(yè)，有值得信賴的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和雄厚的印裝設(shè)備加工能力，我們也有強(qiáng)烈的智能化改造需求。我們希望能夠通過雙方的積極實(shí)踐，不斷地碰撞和交流，共同成長，努力推進(jìn)國內(nèi)智能書刊印刷的進(jìn)步。

第8篇：工廠改善方案范文

 

當(dāng)前國內(nèi)很多人在都在談?wù)摴I(yè)4.0，不少制造企業(yè)都想知道什么是工業(yè)技術(shù)，很多企業(yè)希望能找到一個(gè)捷徑把自己的生產(chǎn)線一步升級到工業(yè)4.0。而對于為什么要做工業(yè)4.0的升級改造，工業(yè)4.0能給他們帶來什么，卻可能并不十分清楚。

 

工業(yè)4.0起源于德國，德國把它作為國家戰(zhàn)略， 也有人說這是第四次工業(yè)革命。通?！案锩睍呛芗眲?、很猛烈的變化，而實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0其實(shí)是一個(gè)逐步演進(jìn)的過程。

 

我們認(rèn)為，工業(yè)4.0是手段，目標(biāo)則是提升企業(yè)運(yùn)營效率，用最少的資源，獲得最大的產(chǎn)出，提供最好的服務(wù)。

 

一個(gè)企業(yè)在制定工業(yè)4.0戰(zhàn)略時(shí)，首先應(yīng)該清楚自己的問題和訴求，然后結(jié)合自身現(xiàn)狀和能力制定發(fā)展戰(zhàn)略。我們不能路走遠(yuǎn)了，忘記了為什么而出發(fā)。

 

回顧前三次工業(yè)革命，人類通過應(yīng)用機(jī)械、電氣和自動(dòng)化技術(shù)解放了勞動(dòng)力，提升了生產(chǎn)力。工業(yè)4.0會在這個(gè)基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，更加關(guān)注如何通過人、機(jī)、系統(tǒng)的有機(jī)整合，進(jìn)一步提升效率。

 

很多企業(yè)已經(jīng)應(yīng)用了各種各樣的系統(tǒng)，比如ERP系統(tǒng)(企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng))，MES系統(tǒng)(制造執(zhí)行系統(tǒng))，物流、倉儲、維護(hù)管理系統(tǒng)等等。

 

但是，各個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)之間沒有達(dá)到完全的互通互聯(lián)，因此產(chǎn)生了信息化孤島。這些系統(tǒng)在相對獨(dú)立的環(huán)境下運(yùn)營，雖然在各自領(lǐng)域已經(jīng)做到了效用最優(yōu)，但從整個(gè)生態(tài)環(huán)境來看，還有潛力可挖，各系統(tǒng)完全可以被整合起來實(shí)現(xiàn)更大效用。而如何把這些系統(tǒng)和人、機(jī)進(jìn)行有機(jī)整合，正是工業(yè)4.0的一個(gè)關(guān)鍵。

 

未來的工業(yè)4.0時(shí)代，數(shù)據(jù)是企業(yè)的核心資產(chǎn)之一，未來企業(yè)會越來越多地關(guān)注數(shù)據(jù)。以往，我們有財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、維護(hù)數(shù)據(jù)和物流數(shù)據(jù)等，都保存在各自的系統(tǒng)里面，同時(shí)又彼此孤立。

 

比如財(cái)務(wù)人員僅關(guān)注財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)在財(cái)務(wù)方面的應(yīng)用，但財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)運(yùn)營等其他方面都是相關(guān)聯(lián)的，這些數(shù)據(jù)也為其他部門的人員所用。生產(chǎn)數(shù)據(jù)、物流數(shù)據(jù)等其他數(shù)據(jù)也是同樣的道理。

 

如何有效的獲取數(shù)據(jù)、對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘、處理和分析，同時(shí)把數(shù)據(jù)分享給不同的系統(tǒng)和人員使用，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的最大化利用，這正是工業(yè)4.0的努力方向。

 

一旦這些系統(tǒng)被打通，數(shù)據(jù)有效利用起來之后，就好像是練武的人打通了“任督二脈”，能夠?qū)⑻N(yùn)藏的能量全部發(fā)揮出來，極大地提高企業(yè)運(yùn)行效率。

 

物聯(lián)網(wǎng)軟件技術(shù)在工業(yè)4.0中將扮演舉足輕重的角色，但是光有強(qiáng)大的物聯(lián)網(wǎng)的軟件技術(shù)是不夠的，還需要與制造業(yè)領(lǐng)域的專業(yè)知識進(jìn)行有機(jī)融合。

 

工業(yè)4.0必然是通過物聯(lián)網(wǎng)軟件技術(shù)，把制造行業(yè)的專業(yè)知識整合到日常生產(chǎn)、管理中，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、系統(tǒng)的融合。

 

每個(gè)企業(yè)都有不同的情況，我們也不要奢望簡單地把其他企業(yè)的工業(yè)4.0解決方案照搬過來，就可以在自己的工廠實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0。

 

根據(jù)博世的經(jīng)驗(yàn)，每一個(gè)工業(yè)4.0項(xiàng)目，都需要解決方案提供商與企業(yè)用戶方進(jìn)行深入溝通，了解工廠的制造工藝、生產(chǎn)情況以及它們的實(shí)際需求，將工廠的制造專業(yè)知識、經(jīng)驗(yàn)和我們的軟件技術(shù)相融合，方能為工廠定制出適合它們的工業(yè)4.0解決方案。

 

工業(yè)4.0不僅僅是一個(gè)工廠應(yīng)用，而是整個(gè)價(jià)值鏈的互聯(lián)，這其中包括了從供應(yīng)商到物流、生產(chǎn)、銷售和客戶的每個(gè)環(huán)節(jié)。

 

在工業(yè)4.0時(shí)代，所有的生產(chǎn)將由消費(fèi)端的需求觸發(fā)拉動(dòng)，由銷售工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)為生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品。這其中的關(guān)鍵，是以工業(yè)化大生產(chǎn)的成本來提供個(gè)性化定制的產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)由為客戶提品逐步轉(zhuǎn)向產(chǎn)品為輔、服務(wù)為主。

 

比如未來消費(fèi)者可以在網(wǎng)上購買汽車，而且可以實(shí)現(xiàn)很多個(gè)性化的定制：要不要天窗，車身要什么顏色，輪轂是什么樣的等等。用戶只需在手機(jī)上輕輕一點(diǎn)，工廠里的生產(chǎn)和排產(chǎn)就能及時(shí)響應(yīng)，同時(shí)客戶可以知道什么時(shí)間能拿到車。這將是非常完美的。

 

但要真正達(dá)到這樣的目標(biāo)會非常不容易。因?yàn)檫@對通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，對管理系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)的響應(yīng)能力要求非常高，這將是一個(gè)較遠(yuǎn)期的目標(biāo)。

 

未來企業(yè)和企業(yè)之間，也會更多地通過互聯(lián)來實(shí)現(xiàn)資源最大化，通過云工廠等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)信息和產(chǎn)能的共享。

 

工業(yè)4.0要實(shí)現(xiàn)的是一個(gè)體系和生態(tài)環(huán)境的改善，而不僅僅是個(gè)體的改善，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要提升。這和我們常說的團(tuán)隊(duì)協(xié)作是一個(gè)道理，個(gè)人再優(yōu)秀，沒有優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)支持，個(gè)人就很難走遠(yuǎn)。因此博世在做好自己的同時(shí)，也一直在幫供應(yīng)商和渠道提升，包括人員的培訓(xùn)、系統(tǒng)的優(yōu)化等。

 

人作為核心的地位，在工業(yè)1.0到4.0沒有改變，但是對于人員能力的要求，將愈來愈高。工業(yè)4.0需要大量復(fù)合型人才，既懂得制造業(yè)專業(yè)知識，又要具備一定的IT知識。目前很多企業(yè)都缺乏這樣的人才，這就需要我們改進(jìn)大學(xué)教育和企業(yè)培訓(xùn)，重視復(fù)合型人才的培養(yǎng)。擁有這樣的人才，各種工業(yè)4.0解決方案才能發(fā)揮最大效用，才能持續(xù)改進(jìn)。

 

工業(yè)4.0也不一定要想得很大，可以從小處著手，給企業(yè)帶來立竿見影的收益。比如在企業(yè)中，每條生產(chǎn)線都 設(shè)計(jì)有一個(gè)節(jié)拍時(shí)間。實(shí)際運(yùn)行中會出現(xiàn)實(shí)際運(yùn)行節(jié)拍時(shí)間變慢的情況，這將降低工廠產(chǎn)出。

 

如果通過軟件實(shí)時(shí)監(jiān)測機(jī)器的節(jié)拍時(shí)間，節(jié)拍時(shí)間一旦變慢，技術(shù)人員 或系統(tǒng)就可以立即調(diào)整。這樣一來，每天的產(chǎn)出就增加了。即使只是增加了1%或者2%的產(chǎn)出，對企業(yè)來說，就是非常大的一塊利潤。

 

工業(yè)4.0之路任重而道遠(yuǎn)，其發(fā)展和演進(jìn)需要整個(gè)產(chǎn)業(yè)界的重視和投入。我們需要克服浮躁、摒棄投機(jī)，踏踏實(shí)實(shí)一步一個(gè)腳地印的實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的發(fā)展目標(biāo)。

第9篇：工廠改善方案范文

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)管理方式；精益生產(chǎn)；看板管理；流程化生產(chǎn)

基金項(xiàng)目：公益性行業(yè)（農(nóng)業(yè)）科研專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)項(xiàng)目（項(xiàng)目編號：201503116-04-01）

中圖分類號：TH186 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

收錄日期：2015年12月11日

引言

精益生產(chǎn)，是指以顧客需求為拉動(dòng)信號，以消除產(chǎn)品價(jià)值流上所有環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)為核心，從客戶的角度定義什么是真正的價(jià)值，識別整個(gè)價(jià)值流，以達(dá)到縮短產(chǎn)品交付周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高生產(chǎn)柔性的目的，力爭杜絕一切非增值的生產(chǎn)活動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值增值和企業(yè)內(nèi)部增值的一種生產(chǎn)管理方式。

針對降低生產(chǎn)成本的這一迫切要求，約翰迪爾全面引入精益生產(chǎn)方式，利用精益生產(chǎn)相關(guān)理論在現(xiàn)場實(shí)施改善，以消除浪費(fèi)，提高企業(yè)總體效率。

一、農(nóng)機(jī)企業(yè)現(xiàn)存問題的提出

約翰迪爾是一個(gè)以生產(chǎn)聯(lián)合收割機(jī)為主的農(nóng)機(jī)制造型企業(yè)，工廠從國有企業(yè)到合資企業(yè)再到如今的外資企業(yè)，經(jīng)歷了多年的轉(zhuǎn)變，企業(yè)在各個(gè)領(lǐng)域發(fā)生了翻天覆地的變化。但是在其不斷發(fā)展的同時(shí)，隨著多品種小批量的生產(chǎn)方式日漸盛行，對于生產(chǎn)過程提出了更高的要求，諸如交付期縮短、生產(chǎn)率提升、庫存減少、柔性化生產(chǎn)等。在當(dāng)前狀態(tài)下，企業(yè)仍然存在現(xiàn)場規(guī)范化較低、設(shè)備停機(jī)時(shí)間較長、工傷頻率上升、產(chǎn)線布置混亂等問題，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟(jì)效益。

近幾年，中國農(nóng)機(jī)市場的格局發(fā)生了巨大的變化，由原來的幾家大型農(nóng)機(jī)制造工廠發(fā)展到現(xiàn)在的數(shù)十家企業(yè)。競爭日趨激烈，這也直接導(dǎo)致了每家企業(yè)的市場占有率都在下降。贏得市場是每個(gè)企業(yè)的宗旨，該企業(yè)質(zhì)量雖然優(yōu)于競爭對手，但價(jià)格也相對較高。因此，要想提升企業(yè)競爭力，必須在保持優(yōu)勢的同時(shí)，降低成本，消除所有環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)。

約翰迪爾近年來已經(jīng)由全廠范圍內(nèi)的精益改善細(xì)化到某個(gè)生產(chǎn)線的改善，在工廠領(lǐng)導(dǎo)的倡導(dǎo)和支持下，全廠各個(gè)車間自發(fā)識別改善項(xiàng)目，工廠提供一切資源，員工積極配合，將精益生產(chǎn)的方法活學(xué)活用到工廠的生產(chǎn)實(shí)際當(dāng)中，取得了很好的改善效果，并形成了精益現(xiàn)場改善的理論及方法。本文以機(jī)加車間拉莖輥生產(chǎn)現(xiàn)場改善為例討論精益現(xiàn)場改善的應(yīng)用。

二、機(jī)加車間拉莖輥生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善

（一）機(jī)加車間拉莖輥產(chǎn)線簡介。拉莖輥是玉米聯(lián)合收割機(jī)割臺的一個(gè)部件，其主要基本結(jié)構(gòu)有拉莖輥輥體、連接體、套筒和導(dǎo)入錐。

改善前拉莖輥的主要生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。（圖1）

（二）精益現(xiàn)場改善流程。利用精益思想對車間現(xiàn)場的改善主要集中在對作業(yè)因素、操作動(dòng)作、作業(yè)工序、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間四方面。具體流程如下：（1）對項(xiàng)目人員進(jìn)行精益改善相關(guān)知識的培訓(xùn)；（2）進(jìn)入車間熟悉產(chǎn)品加工過程，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)；（3）繪制當(dāng)前的布局圖及帶有流水線作業(yè)時(shí)間的工藝流程圖；（4）運(yùn)用德爾菲法、頭腦風(fēng)暴法和5W1H法，發(fā)現(xiàn)需要改善的環(huán)節(jié)及改善方案；（5）改善方案的實(shí)施；（6）結(jié)果對比與分析；（7）制定新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間表。

（三）主要改善環(huán)節(jié)分析

1、布局分析。當(dāng)前車間內(nèi)布局為線型布局，設(shè)備按當(dāng)前工藝流程線型排列。當(dāng)前現(xiàn)場布局如圖2所示。（圖2）

結(jié)合流程經(jīng)濟(jì)原則及線型布局自身缺陷進(jìn)行分析，該布局有以下缺點(diǎn)：（1）空間利用率低，路線過長；（2）存在孤島加工，一加工工序與其他工序間相隔離，這種形式必然造成工序間的停滯堆積和搬運(yùn)的很大浪費(fèi)；（3）存在大量交叉工藝路線，工藝路線的交叉會帶來混亂與浪費(fèi)；（4）生產(chǎn)線平衡率低；（5）生產(chǎn)質(zhì)量問題會導(dǎo)致批量返工。

為了改善上述缺陷，現(xiàn)將當(dāng)前作業(yè)方式改善成單件流水作業(yè)方式，把原線型布局改為U型布局。通過計(jì)算客戶需求同步時(shí)間及理論的生產(chǎn)周期，明確目標(biāo)生產(chǎn)周期，利用消除浪費(fèi)、工作內(nèi)容拆分與合并等方法實(shí)現(xiàn)站位生產(chǎn)周期相同，從而實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)。

新的工藝方案，包含人員的需求、物料的運(yùn)輸方式、庫存的數(shù)量、工藝參數(shù)的確定等，形成了如圖3所示的U型布局圖，物料從一側(cè)流入生產(chǎn)線，成品從另一側(cè)流出。（圖3）

2、現(xiàn)場工藝流程分析。項(xiàng)目人員進(jìn)行集中討論，對現(xiàn)場工藝流程進(jìn)行了具體分析。通過重新安排任務(wù)、設(shè)定工藝，人員工作任務(wù)發(fā)生了變化，每個(gè)人的工作內(nèi)容非常接近，且都在生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間內(nèi)，在此過程中用到了人機(jī)分離方法、動(dòng)作分析方法、工作內(nèi)容重新組合等。具體工藝流程改善如下：（1）在折彎區(qū)實(shí)施工作內(nèi)容合并，消除操作者等待的浪費(fèi)，一人操作兩臺設(shè)備，操作者1折彎一臺份零件以后，走到部分裝配區(qū)進(jìn)行油封裝配，節(jié)省了一個(gè)操作者；（2）在車床A和B區(qū)域?qū)崿F(xiàn)一人操作兩臺設(shè)備，采用的也是消除庫存、消除等待的模式，操作者4在A車床打中心孔完成以后，直接將零件拿到B車床上進(jìn)行粗車，該工序工作完成以后用滑道將零件運(yùn)送車床C；（3）在C和D區(qū)域我們完成了一個(gè)人機(jī)分離項(xiàng)目，C車床是車刺工序，D車床是精車工序，我們利用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，精細(xì)測繪了這兩個(gè)站位的操作時(shí)間，結(jié)果是時(shí)間相差不多，我們考慮到普通車床可以通過改進(jìn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停機(jī)，因此我們在C車床上安裝了自動(dòng)停車裝置，同時(shí)安裝了安全防護(hù)裝置，這樣操作者5將C車床上加工完成的零件放到D車床上進(jìn)行定位夾緊，然后從滑道上拿取待加工零件放到C車床上，定位、夾緊、自動(dòng)走刀。然后轉(zhuǎn)身到D車床上進(jìn)行精車，精車完成以后將零件運(yùn)送到下道工序，完成一個(gè)工作循環(huán)；（4）6號操作者在完成車錐體以后到裝配站位進(jìn)行過程裝配。將數(shù)控鉆孔站位和部分裝配站位及最終鉚合裝配站位進(jìn)行了人機(jī)分離，同時(shí)將零件的熱鉚合改為冷鉚合（此改進(jìn)經(jīng)過強(qiáng)度拉伸實(shí)驗(yàn)測試，完全符合設(shè)計(jì)要求，且減少了一臺熱鉚機(jī)，減少加熱時(shí)間）這樣在數(shù)控鉆孔自動(dòng)走刀時(shí)，操作者7同時(shí)完成部分裝配及最終的鉚合工作，通過實(shí)際測時(shí)，其生產(chǎn)周期在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)。

3、現(xiàn)場快速改善?，F(xiàn)場改善，就是排除現(xiàn)場的浪費(fèi)、樹立標(biāo)桿進(jìn)行橫向展開。完成現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，固化工藝文件，并懸掛在設(shè)備旁，操作者隨時(shí)可以查看。制作完成生產(chǎn)線可視化管理看板，將產(chǎn)品下線時(shí)間表、OEE、區(qū)域5S情況、生產(chǎn)線異常說明等內(nèi)容進(jìn)行張貼，并隨時(shí)更新，以便管理層和操作者隨時(shí)了解生產(chǎn)線運(yùn)行情況，對異常問題做出反映，持續(xù)提升生產(chǎn)線效率。進(jìn)行組織界面優(yōu)化，加快從職能式管理向扁平化管理方向發(fā)展，提高橫向部門之間的溝通與協(xié)作效率。

4、分析總結(jié)。表1為整個(gè)拉莖輥改善前加工工藝，表2為改善后加工工藝。通過對比，加工時(shí)間縮短了近2/3。（表1、表2）

完成工藝設(shè)計(jì)分析表，整理出報(bào)告，向公司管理層分享項(xiàng)目收益，推進(jìn)精益文化。表3為改善效果分析。（表3）

三、結(jié)論

企業(yè)向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變是一個(gè)永無止境、精益求精的過程，需要企業(yè)循序漸進(jìn)，一方面要營造精益生產(chǎn)的企業(yè)文化及全員參與改善的員工意識；另一方面要善于將精益生產(chǎn)與六西格瑪管理、物流管理等有關(guān)領(lǐng)域有機(jī)地結(jié)合，建立一套適合自身企業(yè)發(fā)展的生產(chǎn)管理方式。

本文結(jié)合約翰迪爾生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的諸多浪費(fèi)的問題，制訂了推行精益現(xiàn)場改善的方案步驟及實(shí)施方法，將精益生產(chǎn)的方法活學(xué)活用到企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際當(dāng)中，并取得了很好的改善效果。針對改善中的典型應(yīng)用案例進(jìn)行詳細(xì)分析，可為相關(guān)農(nóng)機(jī)制造企業(yè)甚至其他行業(yè)推行精益生產(chǎn)提供一定的參考。

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