工廠節(jié)能增效精選(九篇)

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第1篇：工廠節(jié)能增效范文

王金貴:

石油加工嚴細管理的引領者

王金貴,男,1991年7月畢業(yè)于石油大學化學工程系石油加工專業(yè),煉油高級工程師,現(xiàn)任河南油田石蠟精細化工廠副總工程師。在生產技術管理中,他不斷學習探索新工藝、新方法,借鑒先進經驗,善于運用科學管理方法和數(shù)學模型解決問題。2011年負責南陽石蠟精細化工廠《增產93#汽油組分》項目,通過做好原料、生產工藝、產品調和“三個優(yōu)化”,努力提高裝置汽油收率,2011年累計增產93#5.27萬噸,累計增效1476萬元。

嚴謹求實,勇于創(chuàng)新

他始終瞄準國內同類企業(yè)的先進指標,狠抓基礎管理工作不放松。2005年,他主持對糠醛精制裝置進行技術大改造,裝置處理能力提高到15萬噸/年;主持對酮苯裝置進行技術改造,使裝置處理能力提高到14萬噸/年;石蠟、微晶蠟的產量大幅度增加,每年可多創(chuàng)經濟效益1000多萬元。在特種蠟車間擔任主任的三年里,他組織了口香糖專用蠟、橡膠防護蠟、地板防潮蠟、微晶地板防水劑等多品種的開發(fā)與生產。口香糖專用蠟產品出口歐盟,實現(xiàn)了出口創(chuàng)匯,并填補了國內生產的空白。2009年,他被任命為生產管理部部長,而這時,局重點工程項目:10萬噸/年汽油加氫芳構化及制氫聯(lián)合裝置和8萬噸/年特種蠟擴能裝置施工建設項目開始被提上日程,他認真了解工作進度,對各項生產技術進行詳細摸底對比,做到心中有數(shù)。2010年年底裝置建成后一次性試車成功,生產出了合格的國Ⅲ汽油組分,使特種蠟的產量和品種大幅度提升。

節(jié)能降耗、降本增效

為了降本增效,為了找準加工損失與行業(yè)平均水平存在的差距,他到每一個裝置現(xiàn)場去確認、分析,找出節(jié)能優(yōu)化措施。2010年,他提出多項節(jié)能措施,使一度持續(xù)升高的加工成本迅速得到遏制,節(jié)電441萬度,節(jié)約蒸汽3.1萬噸,累計增效758萬元。在面對精蠟廠噸加工原油費用高的問題時,他通過不斷創(chuàng)新、優(yōu)化,提高企業(yè)經濟效益。他還帶領技術人員刻苦鉆研,對催化裝置的生產工藝、節(jié)能降耗等難題進行攻關,制定出《催化裝置原料劣質化應對措施》、《降低催化裝置生焦量》會議紀要,實現(xiàn)裝置少產干氣和焦炭,累計增效331萬元。他根據股份公司《關于增產汽油的通知》要求,結合精蠟廠煉油裝置實際,與生產車間管理技術人員、崗位操作人員共同摸索,在做好裝置的平穩(wěn)操作上,從操作的溫度、壓力等方面進行優(yōu)化,對操作參數(shù)進行調整,使增產93#組分油項目起到了明顯的效果。2011年,93#汽油組分累計產量85907噸,累計增產5.27萬噸,累計增效1476.1萬元,同時精蠟廠還獲得了中石化總部給予的1099.5萬元的增產獎勵。

陳鳳君:

精查細找的稠油熱采專家

陳鳳君,女,1989年畢業(yè)于重慶石油學校石油及天然氣開采專業(yè),高級油藏工程師,現(xiàn)任河南油田第二采油廠地質研究所生產室主任。2011年,她負責《優(yōu)化細化注汽管理,減少低效無效注氣》項目,通過抓好每個環(huán)節(jié)的優(yōu)化和精細注氣過程管理,實現(xiàn)增收2036.59萬元,完成計劃的181.4%,油汽比連年下降的勢頭得到遏止。

學無止境,科研創(chuàng)新碩果豐

多年的工作實踐使她深深體會到知識的重要性,在取得長江大學石油工程專業(yè)本科學歷的同時,她還利用業(yè)余時間學習了《難動用儲量開發(fā)稠油開采技術》、《水平井油田開發(fā)技術文集》等近年來出現(xiàn)的新技術、新知識,更新和充實了自己的知識儲備。她在普通稠油控水穩(wěn)油途徑研究方面有自己獨到的見解,獨立編寫了12篇注水區(qū)塊注采綜合調整方案,保證了注水區(qū)塊一直處于良性開發(fā)狀態(tài)。獨立編寫了三個井組的七輪次蒸汽驅方案,使三個井組累積增油1.2萬噸。她先后有13項科研、節(jié)能、降本增效和合理化建議獲得局級獎,2項科研成果獲廠級一等獎,在國家期刊和國家核心期刊上6篇。

勤于鉆研,勇于創(chuàng)新

在主抓全廠注汽管理方面,她結合稠油“淺、薄、稠、散、小”的油藏特點,系統(tǒng)總結和研究了稠油熱采20年來注汽技術的得失,創(chuàng)造性地提出了稠油熱采“嚴把注汽六關”的管理技術,詳細闡述了“注汽井從注汽選井的優(yōu)化到現(xiàn)場生產的監(jiān)控”一系列過程中的關鍵點和控制節(jié)點,為熱采井有效、高效注汽提供了技術指南,是采油二廠稠油開發(fā)23年來的重大管理成果之一。為提高注汽運行符合率,她改變了以往注汽運行由地研所一家負責的做法,提出了廠生產各部門聯(lián)動、相關領導審核把關的運行思路。這一做法標志著注汽運行管理由粗放型向精細化轉變,月度注汽運行符合率平均提高了10個百分點。

狠抓管理,跟蹤調整穩(wěn)運行

針對稠油生產波動大的特點,她創(chuàng)造性地提出了“五個跟蹤”和“兩個調整”來確保生產運行的平穩(wěn)?！拔鍌€跟蹤”即:措施運行跟蹤、新井投產進度跟蹤、鉆井運行跟蹤、產量運行變化分析跟蹤、重點試驗和重點措施跟蹤。通過“五個跟蹤”,及時發(fā)現(xiàn)生產中存在的問題并制定出相應的措施對策,再通過“兩個調整”來確保各項生產指標的順利完成:調整注汽運行,調整措施工作量。通過精心地跟蹤、監(jiān)控和調整,全面完成了2010年的各項生產開發(fā)指標。為了將全廠月度生產形勢、存在的問題等清晰、準確地反映出來,避免措施決策上的失誤,她每天早出晚歸,查閱和參考大量資料,精心組織匯報材料,贏得了同行和領導的高度贊賞。

方云:

第2篇：工廠節(jié)能增效范文

【關鍵詞】企業(yè)供電；產品產量；創(chuàng)新科技技術；分析

1、創(chuàng)新技術下的軟件設備

1.1微型計算機的運用。針對增加電能質量而言，可通過創(chuàng)新技術來管理工廠供電系統(tǒng)。由于工廠生產過程中具有值班中斷，或者無人值班的情況，因此，需要通過自動保護來有效地輔助完成生產。運用微型計算機能實施自動化管理，微型計算機的保護功能給許多工廠帶來了便捷，創(chuàng)新技術下的各種先進軟件，能促進工廠的進一步發(fā)展。

1.2企業(yè)內部互聯(lián)網。企業(yè)內部互聯(lián)網屬于創(chuàng)新技術下又一軟件管理模式，因工廠的供電系統(tǒng)較為繁多而復雜，同時工作內容也較為瑣屑，而為了提升工廠員工的工作效率，企業(yè)內部互聯(lián)網能推動辦公系統(tǒng)自動化，減少員工的工作難度，還能促進員工之間的相互合作，為工廠營造一種良好、和諧的工作環(huán)境。在工廠供電管理中，企業(yè)內部互聯(lián)網屬于一項非常重要的工作軟件。

2、工廠供電的系統(tǒng)裝置

2.1儀表裝置。創(chuàng)新技術下，供電工廠均采取智能化的儀表管理數(shù)據，針對數(shù)據的顯示、數(shù)據存貯，以及報警作用和分析功能，儀表設備都能實現(xiàn)科學合理的管理。同時儀器的工作安全性較好，促使其能夠在用電裝置中占據絕對優(yōu)勢地位，被普遍地運用在企業(yè)供電當中。

2.2巡回檢測裝置。許多工廠的操作流程較為繁復，造成了工廠供電設備也較為復雜，許多資料數(shù)據需在一定的時間段內進行記錄，因此，在工廠供電中巡回檢測裝置具有非常重要的作用。巡回檢測設備的工作性能較安全和可靠，不但能把所檢測的資料數(shù)據進行打印，而且具備有效的報警作用，于新時期下被廣泛地運用到工廠供電設備當中[1]。

2.3可編程控制設備?？删幊炭刂破髟谑袌錾系氖蹆r相較低廉，同時其工作性能較為靈活，操作安全、簡單，受到許多工廠的歡迎?？删幊炭刂破鞯墓ぷ髟頌椋谘b置中設計一個有效的程度，其能自動解決時序以及回路的問題，并將該些數(shù)據有效地管理?？删幊炭刂圃O備相對于工廠供電中極為實用，在石油產業(yè)、鋼鐵產業(yè)、服務業(yè)等工廠中，被使用的頻率較高，我國許多深圳工廠均采取該種可編程控制設備?？删幊炭刂圃O備的主要三個方面的內容：（1）可編程控制設備針對條件的需求并不高，于惡劣的條件下照樣能順利操作。（2）可編程控制設備具有液晶顯示編程器與主機兩大部分，而液晶顯示編程器涵蓋三種操作方法與十二種類型。（3）可編程控制設備并不需要其他設備的輔助，例如：空調。據調查發(fā)現(xiàn)，可編程控制器出現(xiàn)的突發(fā)故障較少，具備較好的運行能力。由于部分工廠的日常操作屬于環(huán)環(huán)相扣、規(guī)范順序實施，因此，利用可編程控制設備能夠根據工廠生產產品進行設定，發(fā)揮其本質作用。例如：針對開關量的合理調制，頻率量、模擬量的控制，可編程控制發(fā)出具體的指令后，均能有效地控制和完成。此外，于工廠生產管理過程中，由于許多機器設備均為自動化控制系統(tǒng)，該需要可編程控制設備進行協(xié)管應用，才能完善工廠供電[2]。

3、工廠在創(chuàng)新技術下的節(jié)能方法

我國的用電量主要為工廠的用電量，其占據全國用電量的一半以上，每年西部地區(qū)均需要發(fā)送不計其數(shù)的電量到沿海發(fā)達城市，所以，節(jié)約電量能源對工廠來說非常重要，這也是降低電量成本，降低工廠電能的損耗的主要方法。提升工廠電能的利用率對一個國家工業(yè)而言，極為重要并且勢在必行。隨著現(xiàn)代化發(fā)展進程的加快，節(jié)能意識不斷地深入到人們的心中，因此，現(xiàn)結合本人的工作經驗進行分析，闡述創(chuàng)新技術下工廠用電的節(jié)能方法。

3.1固定補償需注意無功過補償。固定補償能降低電能損失，以及提升電能利用率，但采用固定補償時，尤為注意需離開無功過補償。而無功過補償為空載操作而誘發(fā)，因此，于空載操作過程中需清除補償設備，最終才能完成節(jié)能目標。同時，固定補償能防止電網高壓所造成的電氣裝置受損等難題。

3.2利用革新自動化補償方式。按照統(tǒng)計計算的資料數(shù)據表示，采取自動化補償?shù)墓?jié)能措施，與往年未實施補償相較，自動化補償能夠減少百分之四十的電能損失，此外，還能提升工廠電能的利用效率。

3.3使用三遙控制。創(chuàng)新技術下的“三遙”控制主要涵蓋遙控、遙測與遙信。“三遙”控制能推動節(jié)能設備處于最佳態(tài)勢，同時可降低工廠的人力和物力投入，提升經濟效益和社會效益。由于微型計算機的投入使用，“三遙”設備的工作性能能夠增加安全度和可靠度。實施裝“三遙”檢查過程中，能對數(shù)據資料實施定期定時的打印，并且針對突發(fā)性故障能夠提前地做出預警提升，避免危險故障的進一步蔓延。

3.4運用以太網供電技術。運用以太網供電創(chuàng)新的技術，經過CAT 5/5e/6類非屏蔽雙絞線，針對網絡終端裝置不但需要運輸數(shù)據又供給直流供電，能降低部署終端裝置的管理成本與電源。以太網供電技術不但能對需要用電，但電源并不便利取得的設備尤其有效，且普通的終端裝置也可從該項技術中獲取收益。

4、加強工廠的供電管理

4.1創(chuàng)建完善的供電管理機制。每一個工廠均需創(chuàng)建一套套完善的管理機制，促使日常的生產活動更加有序地進行，而工廠的供電管理系統(tǒng)同樣也需要建設一系列健全的管理機制。不同的工廠針對用量的定額不同，管理機制需結合工廠的具體情況，制定實際的定額用量，在創(chuàng)新技術的條件下，完善各項節(jié)能設備和軟件，以及管理機制。將工廠的人力資源有效地綜合起來，規(guī)范人員的職責、態(tài)度，最后設計公平的獎罰機制，不斷提升員工的主動性。

4.2革新配電系統(tǒng)。革新配電系統(tǒng)主要為減少電力線路運輸過程中的能量耗損，將系統(tǒng)中部分不規(guī)范的裝著設備實施技術改革，該些在一定程度上提升用電效率與用電質量。比如：把截面較小的導線革新為截面較大的導線，把迂回的配電線路革新為直配線路，把漏電較大、絕緣破裂的導線進行改善，把配電網絡實施升壓操作，合理地分布裝置變壓器，根據實際情況更換配電所地址，促使變壓器更接近負荷中心。該些方面的內容均可從最基本上減少用電量的線路損耗，進而達到節(jié)能的目的。

4.3提高供電裝置的養(yǎng)護。工廠屬于長期操作的區(qū)域，而供電設備在長時間的使用下均會產生耗損和故障，因此，管理人員需定期檢查工廠的供電裝置和設備，完善各種供電操作。例如：仔細地檢測電動機的運行狀況，促使定子和轉子之間的氣隙降低或者平衡，以及降低轉子的摩擦力度。所以，維護供電設備，實現(xiàn)節(jié)能運行需進行技術的革新，同時還需要相關專業(yè)人員的參與研究，完善各種供電設備。

4.4加強能源管理系統(tǒng)的管理。能源管理系統(tǒng)具有能源集中管理、分散數(shù)據采集、控制和調度等多方面的功能優(yōu)勢，經過能源管理系統(tǒng)顯示的多種分析結果與統(tǒng)計方法，在整個生產過程中能夠達到節(jié)能降耗以及環(huán)保目的。針對生產能源數(shù)據實施加工、采集、以實現(xiàn)對能源設備、分析處理、能源實績、能源平衡、能源計劃、能源預測等多方面的管理與監(jiān)控，最后實現(xiàn)工廠節(jié)能增效目標。

參考文獻

第3篇：工廠節(jié)能增效范文

關鍵詞：工程設計；發(fā)電；火電廠；節(jié)能減排；能耗

1 概述

火力發(fā)電廠作為高能耗企業(yè)，不斷推進項目優(yōu)化工作，通過加強設備選型及施工管理工作，做好“四大”控制，確保機組發(fā)電工作過程中各項指標優(yōu)于同等級機組水平，力爭將工程打造成安全、高效、環(huán)保、節(jié)能的精品工程。本文從加熱系統(tǒng)、除塵器、給水泵配置、循環(huán)水系統(tǒng)、水務中心、三大風機及變壓器的設計和選擇要求提出了火力發(fā)電廠六十六萬機組發(fā)電工作過程中的節(jié)能降耗增效措施。

2 加熱系統(tǒng)

本工程通過設置鄰機加熱系統(tǒng)，利用鄰機四段抽汽（不足時由冷段補足）加熱本機除氧器，提高進入鍋爐的給水溫度至150℃以上，可在鍋爐不點火情況下完成鍋爐的熱態(tài)清洗，清洗完成后在爐膛內形成暖風暖爐的情形，為鍋爐的點火創(chuàng)造有利條件，同時可縮短機組啟動時間。

采用鄰機加熱系統(tǒng)后可以節(jié)省大量燃料，具有一定的節(jié)能優(yōu)勢；綜合壽命期內兩臺機組折現(xiàn)收益為130萬元，具備一定的經濟效益。

3 除塵器

通過在除塵器前設置一級低溫省煤器，可配合低低溫靜電除塵技術，提高除塵器的除塵效率。根據通過低溫省煤器的凝結水流量以及在凝結水系統(tǒng)中的設置位置，低溫省煤器可分為部分流量以及全流量兩種型式，通過經濟技術比較，在除塵器前設置一級部分流量低溫省煤器的方案，年費用最低，經濟優(yōu)勢最為明顯。

在除塵器入口設置一級低溫省煤器，采用部分流量來加熱凝結水。相對于不設置低溫省煤器的方案，該方案單臺機組可降低發(fā)電標準煤耗約1.312g/kWh，每年節(jié)約標煤4329t，雖然設備投資需增加1210萬元，但是每年可以節(jié)約的運行費用為410萬元，經濟效益最優(yōu)。

4 給水泵配置

汽動給水泵前置泵與主泵同軸設置方案初期投資與前置泵電機驅動方案相當，對本工程主廠房布置沒有影響，且節(jié)省了零米層布置空間，降低了機組的廠用電，因此推薦本工程采用汽動給水泵前置泵與主泵同軸設置方案。該方案年費用較前置泵電機驅動方案低83萬元，在經濟性方面具有優(yōu)勢。

采用1×100%容量汽泵組與2×50%容量汽泵組在技術及可靠性上均能滿足本工程要求，但1×100%容量汽泵組效率更高，相對于2×50%容量方案，可節(jié)省機組熱耗約14kJ/kWh。

o水泵汽輪機排汽分為設置單獨凝汽器和排至主機凝汽器兩種方案。設置單獨凝汽器系統(tǒng)更加復雜，設備投資有所增加，但通過降低小機排汽背壓，從而降低機組熱耗，本工程經過計算，可節(jié)省機組熱耗約6kJ/kWh。通過經濟技術對比分析，采用100%容量汽泵組，給水泵汽輪機排汽設置單獨凝汽器，汽泵組設置在汽機房中間層靠B列的方案，相對于常規(guī)2×50%容量汽泵組排汽至主機凝汽器方案，年費用節(jié)省317萬元，經濟性最優(yōu)。

由于本工程為新建機組，且前置泵與主泵同軸，若取消電動給水泵，則需要增設啟動鍋爐為汽動給水泵組提供啟動汽源，還需要增設鍋爐上水泵給鍋爐上水，另外，在安裝以及調試階段汽輪機以及輔機的安裝會制約工期，另外從運行費用上來說，機組啟動一次，即可盈利109.25萬元，所以本工程推薦設置電動啟動給水泵。且為節(jié)省工程投資，采用兩機公用1臺30%容量的啟動電泵方案。

綜上，本工程給水泵組配置方案，推薦采用1×100%BMCR容量汽動給水泵組，給水泵汽輪機排汽設置單獨凝汽器，前置泵與主泵同軸布置在汽機房中間層靠B列，兩臺機組設置1臺30%BMCR容量的電動啟動泵。

5 循環(huán)水系統(tǒng)

本工程循環(huán)水系統(tǒng)依照全年按變倍率工況中一年二季（熱、冷季）運行的方式確定。對不同的方案組合，主機加小機凝汽器面積41000m2、冷卻塔面積10000m2、冷卻倍率55倍配置方案組合的年費用最低。

對于本期工程的循環(huán)供水系統(tǒng)，考慮到經濟指標的可能變化和不同情況下年費用的計算結果，以及在年費用相差不大等因素下，循環(huán)水系統(tǒng)在本設計階段推薦冷端配置方案組合為：自然通風冷卻塔面積：10000m2，凝汽器面積：41000m2，冷卻倍率：55/33（循環(huán)水泵運行工況一年二季），循環(huán)水管徑：DN3200，對以上推薦的冷端配置方案，冷卻塔年平均出水溫度（凝汽器入口冷卻水溫）22.15℃，計算主機對應的背壓為5.06kPa。在夏季校核條件下的冷卻水溫為34.42℃，對應的機組背壓為9.69kPa。

6 水務中心

本工程將全廠水系統(tǒng)納入統(tǒng)一的水務中心管理，實現(xiàn)取、用、排、耗水的全過程控制。根據相關工藝特點，集合全廠水處理系統(tǒng)設備，形成以原水預處理、鍋爐補給水處理、工業(yè)廢水處理為核心，工藝聯(lián)合布置相結合，管理、服務相對集中的聯(lián)合建構筑物-水務中心。水務中心的設置不僅僅是聯(lián)合建構筑物的簡單集合，也是以系統(tǒng)及流程的優(yōu)化為基礎，取消傳統(tǒng)的系統(tǒng)設計邊界，設立全流程的水務管理系統(tǒng)，各子系統(tǒng)實現(xiàn)功能化，做到系統(tǒng)簡化、投資節(jié)約。

通過優(yōu)化設計，本工程水務中心可以有效簡化系統(tǒng)，減少設備，減少土地使用面積和建筑物體積，還可以減少運行管理人員，不僅節(jié)約投資，還可以達到減員增效的效果。全流程的水務管理系統(tǒng)，系統(tǒng)流暢、簡捷，無重復設置和備用。水務中心功能齊全，管理集中，符合電力建設工廠化、模塊化的設計發(fā)展方向，也是現(xiàn)代化管理運行的需要。

7 三大風機

一次風機、送風機和引風機采用動葉可調軸流式風機，通過三大風機的裕量系數(shù)合理優(yōu)化，對鍋爐三大風機的設計參數(shù)裕量進行優(yōu)選，部分設備阻力不考慮系數(shù)，取其設備阻力的保證值，使風機在高效率區(qū)域運行，以達到節(jié)省廠用電費用和投資費用的目的。本工程對于三大風機的原始選型數(shù)據，包括煙道漏風系數(shù)、煙風道布置、空預器漏風率等進行合理優(yōu)化，避免風機選型過大而造成風機電耗較高。

8 變壓器

變壓器是電廠發(fā)電和配電系統(tǒng)的重要設備，其自身要產生較大的有功功率損失和無功功率消耗。合理選用變壓器型式，可以減少變壓器的銅耗、鐵耗，降低電廠的運行費用。設計合理的接線方式和變壓器容量同樣有利于節(jié)能降耗。低壓干式變壓器有普通型和節(jié)能型兩種，節(jié)能型變壓器較普通型低壓廠用干式變壓器損耗可降低約28%，節(jié)能效果十分顯著，如采用節(jié)能變壓器后，1600kVA和2000kVA變壓器損耗可分別下降4.7kW和6kW左右。由上可見，在選擇變壓器時，如采用損耗低、效率高的節(jié)能變壓器，電廠節(jié)電效果將十分可觀，對提高電廠的綜合經濟效益是十分有利的。

參考文獻

[1]周懷春.火力發(fā)電廠節(jié)能技術叢書汽輪機設備及系統(tǒng)節(jié)能[M].北京：中國電力出版社，2008.

第4篇：工廠節(jié)能增效范文

一、建設要求與產業(yè)布局

（一）水泥建設項目（包括水泥熟料和水泥粉磨），應符合主體功能區(qū)規(guī)劃，國家產業(yè)規(guī)劃和產業(yè)政策，當?shù)厮喙I(yè)結構調整方案。建設用地符合城鄉(xiāng)規(guī)劃、土地利用總體規(guī)劃和土地使用標準。

（二）禁止在風景名勝區(qū)、自然保護區(qū)、飲用水水源保護區(qū)、大氣污染防治敏感區(qū)域、非工業(yè)規(guī)劃建設區(qū)和其他需要特別保護的區(qū)域內新建水泥項目。

（三）建設水泥熟料項目，必須堅持等量或減量置換，遏制水泥熟料產能增長。支持現(xiàn)有企業(yè)圍繞發(fā)展特種水泥（含專用水泥）開展提質增效改造。

（四）新建水泥項目應當統(tǒng)籌構建循環(huán)經濟產業(yè)鏈。新建水泥熟料項目，須兼顧協(xié)同處置當?shù)爻鞘泻彤a業(yè)固體廢物。新建水泥粉磨項目，要統(tǒng)籌消納利用當?shù)剡m合用作混合材的固體廢物。

二、生產工藝與技術裝備

（一）水泥建設項目應按《產業(yè)結構調整指導目錄》要求，采用先進可靠、能效等級高、本質安全的工藝、裝備和信息化技術，提高自動化水平。

（二）水泥企業(yè)應按《工業(yè)項目建設用地控制指標》規(guī)定集約利用土地，廠區(qū)劃分功能區(qū)域，按《水泥工廠設計規(guī)范》（GB 50295）建設。

（三）水泥熟料項目應有設計開采年限不低于30年的石灰?guī)r資源保障。水泥粉磨項目要配套建設適度規(guī)模的散裝設施。

（四）推進企業(yè)信息化建設，加快建立企業(yè)能源、資源管理系統(tǒng)，提升信息化水平，從源頭上減少污染物產生，提高資源利用率和本質安全水平。

三、清潔生產和環(huán)境保護

（一）水泥企業(yè)應按《水泥行業(yè)清潔生產評價指標體系》（發(fā)展改革委公告2014年第3號）要求，建立清潔生產推行機制，定期實施清潔生產審核。

（二）建立主要污染物在線監(jiān)控系統(tǒng)。易產生粉塵的工段，配套建設抑塵、除塵設施，防止含塵氣體無組織排放。采用智能裝置，減少含塵現(xiàn)場操作人員。水泥熟料項目采用抑制氮氧化物產生的工藝和原燃料，配套建設脫硝裝置（效率不低于60%）和除塵裝置。水泥粉磨項目配套建設除塵裝置。氣體排放達到《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915）。

（三）固體廢物按規(guī)定收集、貯存和再利用。石灰?guī)r礦山建設、生產堅持生態(tài)保護、安全生產和資源綜合利用，嚴格按照批復的礦產資源開發(fā)利用方案進行，嚴防水土流失，統(tǒng)籌骨料（機制砂）生產。

（四）完善噪聲防治措施，廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB 12348）。

（五）限制使用并加快淘汰含鉻耐火材料和預熱器內筒，積極推進水泥窯無鉻化。

（六）開展廢物協(xié)同處置，須嚴格執(zhí)行《水泥窯協(xié)同處置固體廢棄物污染控制標準》（GB 30485）。

（七）實施雨污分流、清污分流，生產冷卻水循環(huán)使用，廢水經處理后盡可能循環(huán)使用，確實無法利用的必須達標排放。

（八）環(huán)境保護設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

（九）建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境突發(fā)事件應急預案。

四、節(jié)能降耗和綜合利用

（一）統(tǒng)籌建設企業(yè)能源管理中心，推進能源梯級高效利用，開展節(jié)能評估與審查，建立能源管理體系。

（二）單位產品能耗限額按《水泥單位產品能源消耗限額》（ GB 16780）執(zhí)行。

（三）年耗標準煤5000噸以上的企業(yè)，定期向工業(yè)節(jié)能主管部門報送企業(yè)能源利用狀況報告。

（四）支持現(xiàn)有企業(yè)圍繞余熱利用、粉磨節(jié)能、除塵脫硝等開展節(jié)能減排改造，圍繞協(xié)同處置城市和產業(yè)廢物開展功能拓展改造。

五、質量管理和產品質量

（一）建立水泥產品質量保證制度和企業(yè)質量管理體系。

（二）按《水泥企業(yè)質量管理規(guī)程》（工原[2010]第129號公告）設立專門質量保障機構和合格的化驗室，建立水泥產品質量對比驗證和內部抽查制度。

（三）開展產品質量檢驗、化學分析對比驗證檢驗和抽查對比活動，確保質量保證制度和質量管理體系運轉有效。

（四）水泥粉磨生產中添加助磨劑的，水泥產品出廠檢驗報告單上要注明助磨劑的主要化學成分和添加量。復合水泥產品出廠檢驗報告單要注明混合材的種類、成分和摻和量。

（五）水泥質量符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175），水泥熟料質量符合《硅酸鹽水泥熟料》（GB/T21372）。

（六）不向無水泥產品生產許可證的企業(yè)出售水泥熟料。

六、安全生產、職業(yè)衛(wèi)生和社會責任

（一）水泥建設項目符合《水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（GB 50577）要求。

（二）建立健全安全生產責任制和各項規(guī)章制度，完善以安全生產標準化為基礎的安全生產管理體系。

（三）配套建設安全生產和職業(yè)危害防治設施，并與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

（四）不偷漏稅款，不拖欠工資，按期足額繳納養(yǎng)老保險、醫(yī)療保險、工傷保險、失業(yè)保險和生育保險金。

（五）鼓勵企業(yè)定期社會責任報告。

七、監(jiān)督管理

（一）水泥建設項目應符合本規(guī)范條件。項目的投資融資、土地供應、環(huán)保評價、節(jié)能評估、安全監(jiān)管、生產許可和淘汰落后等應依據本規(guī)范條件進行。

（二）地方工業(yè)和信息化主管部門督促本地區(qū)水泥企業(yè)執(zhí)行本規(guī)范條件。

（三）工業(yè)和信息化部依企業(yè)申請公告符合本規(guī)范條件的企業(yè)和生產線名單，并實行動態(tài)管理。

（四）鼓勵企業(yè)自我聲明企業(yè)生產經營符合本規(guī)范條件。有關協(xié)會和中介機構配合宣傳和監(jiān)督執(zhí)行本規(guī)范條件。

八、附則

（一）本規(guī)范條件適用于中華人民共和國境內（臺灣、香港、澳門地區(qū)除外）水泥企業(yè)。

（二）本規(guī)范條件所涉及的國家標準、政策和法規(guī)若進行修訂的，按修訂后的執(zhí)行。

第5篇：工廠節(jié)能增效范文

關鍵詞：浮法玻璃工廠 冷卻水供水系統(tǒng) 效率分析 節(jié)能 改造措施

隨著國家對浮法玻璃生產能耗的要求，及目前浮法玻璃市場產能過剩的現(xiàn)狀，節(jié)能降本是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的趨勢，而循環(huán)冷卻水供水系統(tǒng)的能耗問題則是浮法玻璃生產中的一個不可忽視的節(jié)能點。中國南玻集團下屬某公司浮法玻璃生產線的循環(huán)水系統(tǒng)，多數(shù)水泵和管路等設備陳舊，存在水泵流量、揚程、管路設計與實際使用不匹配的情況，造成較大的電能浪費。

一、冷卻水供水系統(tǒng)效率基礎知識

1.理想狀態(tài)下，1噸水克服1米的揚程阻力時，耗電量為0.0027KW.H。

2.水泵及其系統(tǒng)所需能量：P（KW）=0.0027*ρ*Q/K。

其中：Q-流量m3/H，H-揚程M，K-泵系統(tǒng)效率=K電*K泵* K閥*K管：

3.影響系統(tǒng)供水效率的因素主要有設計、設備選型、材質、施工和運行維護等5個方面。其中，1）設計方面主要在：①流量偏大，揚程偏高，②管徑、走向的不合理，③管路連接方式的設計不合理等；2）設備選用方面：①水泵、電機未選擇高效率設備，②廠家制造水平造成的效率低下等；3）材質方面：①閥門阻力大，②閥門關閉不嚴，③管道內部粗糙；4）施工方面：①管路連接方式的施工不合理，②管道變向不合規(guī)范等。

二、工廠冷卻水供水系統(tǒng)效率分析

目前，工廠冷卻水供水系統(tǒng)是由5個水泵、冷卻塔、冷卻水池和熱水池組成。工廠冷卻水系統(tǒng)（圖1）及運行參數(shù)（表2）：

1.供水系統(tǒng)需要的流量、揚程：

分析基準：DN400總管末端（設備前）要求壓力0.20Mpa，要求流量1200m3/h。

1）.DN400主管管路揚程損失：

管路長度按300m，管道水利計算，DN400總管的揚程損失為8.93M。

2）.總管過濾器后的壓力：

總管過濾器后需要的壓力為0.20Mpa+8.93*0.0098 Mpa =0.288 Mpa。總管過濾器后的實測壓力為0.30Mpa稍大于其需求0.288 Mpa壓力，稍考慮裕量，其實際供水壓力合理。

3）.總管過濾器前的壓力：

總管過濾器前的實測壓力為0.32Mpa，過濾器的壓差為0.02 Mpa。

結論：為保證工藝設備的冷卻需求，在供水流量達到1200m3/h時，DN400總管始端壓力應保持在0.32Mpa。

2.工藝冷卻水水泵供水系統(tǒng)的效率水平分析：

1）.水質所需的電功率：

理想狀態(tài)下，1200m3/h 水質、0.32Mpa需要的能量=0.0027*Q*H==106KW。

2）.實際用電功率：

水泵房1#、3#、5#水泵運行，其實際用電功率分別為85KW、56KW、121KW，合計262KW。

3）.供水系統(tǒng)的綜合效率K：

在理想的（水）泵、（電）機情況下，供水系統(tǒng)的效率水平：80%*95%=76%。工藝冷卻水泵系統(tǒng)的實際效率K=水質輸出所需功率/總輸入用電功率=106/262=0.40（40%）

結論：供水系統(tǒng)實際效率遠低于供水系統(tǒng)的理想效率水平76%。

3.供水系統(tǒng)效率低下的原因分析：

1）.同一系統(tǒng)水泵參數(shù)不同，揚程高泵對揚程低泵出水有壓制。

2）.泵出口與泵出口總管“Π”型連接，水流對沖，能耗大。

3）.1#-3#泵、4#-5#泵與DN400分總管間“T”型連接，分總管與總管間倒“T”型連接。1#-3#間、4#-5#間各有水泵運行時，水流對沖，能耗大。

4）.現(xiàn)有水泵出口的止回閥在關閉不嚴時，供水共管（壓力高）通過水泵出口閘閥-止回閥-水泵-進口過濾器-冷卻水池形成水流小循環(huán)。

三、工廠冷卻水供水系統(tǒng)效率提升對策、效果

1.供水系統(tǒng)效率提升對策：

1）.用低阻的止回閥更換現(xiàn)有的各水泵出口止回閥，以減少供水阻力、防止停運水泵止回閥滲漏形成的水流小循環(huán)所造成的電能浪費。

2）.水泵出口支管與室內總管的連接方式、室內總管與輸水主管的連接方式改造，減少水流對沖所造成的流量損失。

3）.高效水泵、電機的應用。

4）.使運行水泵、電機的參數(shù)相同。

5）.減少水泵運行臺數(shù)，以減少流量的損失。兩臺水泵并列，單臺泵流量損失5%；三臺水泵并列，單臺泵流量損失26%；兩臺水泵并列，單臺泵流量損失29%；兩臺水泵并列，單臺泵流量損失40%.

2.供水系統(tǒng)效率提升的效果：

1）.最小的效率提升改進方案：

①五臺水泵出口的現(xiàn)有止回閥更換：減少止回閥阻力、杜絕備用泵的止回閥滲漏。②選定參數(shù)相同的兩臺水泵、高效化選型生產：杜絕水泵壓頭現(xiàn)象、水泵本身效率提高5%。

改造后：兩臺水泵運行、室內總管維持0.39Mpa供水壓力、總管供水流量1200m3/h，考慮到兩臺泵的流量損失5%（1200*5%），水泵的供水總量為1260 m3/h，單臺泵的其軸功率為81KW，配套電機的額定功率選90KW?？紤]到電機的損耗為5%，兩臺泵的實際用電功率為2*（80+90*1.05）=169KW，與改造前的262KW相比較，供水系統(tǒng)效率（節(jié)電率）提升35.5%。

2）.最大的效率提升改進方案：

① 五臺水泵出口的現(xiàn)有止回閥更換：減少止回閥阻力、杜絕備用泵的止回閥滲漏。②選定參數(shù)相同的兩臺水泵、高效化選型及生產、水泵運行一臺：杜絕水泵壓頭現(xiàn)象、水泵本身效率提高5%、減少水泵并列運行的流量損失、室內總管-輸出總管的供水對沖現(xiàn)象。

一臺水泵供水，室內總管維持0.32Mpa供水壓力、總管供水流量1200m3/h，單臺泵的其軸功率為127KW，配套電機的額定功率選160KW?？紤]到電機的損耗為5%，水泵的實際用電功率為127+160*1.05=135KW，與改造前的262KW相比較，供水系統(tǒng)效率（節(jié)電率）提升48.5%。

綜合評估，通過分析計算，根據不同的效率提升方案，經過改造，水泵系統(tǒng)的效率可提升36%-49%，達到了節(jié)能降耗的目標；同時對存在類似問題的公司提供的改善方法和思路。

參考文獻：

[1]GB50050-2007， 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范[S]

第6篇：工廠節(jié)能增效范文

【關鍵詞】縣級供電企業(yè)；降損節(jié)能；分析研究；實踐

長期以來網省公司、地市供電局把線損工作作為一項重要工作來抓，不管是達標、創(chuàng)一流，還是內部利潤承包考核都把線損工作做為最重要的考核內容之一，線損指標層層分解，按電壓等級、按供電區(qū)域管理到位，總體控制逐步向好。但是到了電力市場最前沿、最基層的縣級供電企業(yè)、基層供電所，一直只能做到線損宏觀管理，基本沒有進一步分解細化，除理論計算線損軟件化以外，目前還沒有科學的、有效的管理辦法，更談不上科學的技術與科學的管理相結合。

為了切實落實網公司節(jié)能降損工作目標任務，切實打好銅仁供電局縣級供電企業(yè)降損攻堅戰(zhàn)，我們進行了認真的分析研究，并做了大膽的實踐嘗試，取得了明顯的效果：

1、基本概況及問題研究

1.1管理現(xiàn)狀

銅仁市局管轄9家縣級供電企業(yè)，74個基層供電所，承擔9個縣（區(qū)）及其鄉(xiāng)鎮(zhèn)、農村的供電任務。由于地域偏遠、交通不便，長期發(fā)展滯后，各縣的電力發(fā)展極不平衡，各鄉(xiāng)鎮(zhèn)電力統(tǒng)一管理不徹底，線損管理的薄弱環(huán)節(jié)、關鍵點、重點、難點、線損的較大比重均在基層供電所，2009年線損率在20%以上供電所近20個，占27%，大部分供電所處于虧損狀態(tài)，各縣局普遍盈利能力不強。

1.2電網、負荷現(xiàn)狀

9家縣級供電企業(yè)，小水電為蓄水的逕流式電站，容量小，受季節(jié)雨水影響大，調節(jié)能力低，主要依靠大電網作為電源支撐，而5家縣局只有1座110kV變電站，許多鄉(xiāng)鎮(zhèn)僅有單薄的1條10kV線路供電，有的供電路徑長達80km以上，電網結構較為薄弱。

9家縣級供電企業(yè)均無優(yōu)質負荷結構，4家縣局擁有較大比重的高耗能負荷，萬山局高達90%，受電力供應及市場影響波動較大；5家縣局只是單一的日常生活用電負荷。負荷結構單一，容量較小，發(fā)展非常緩慢，并且較不穩(wěn)定。

1.3線損居高的主要原因和存在的主要問題

線損指標的成效，負荷是基礎，電網是保障，管理是關鍵，縣級供電企業(yè)這幾項工作的薄弱，引起了線損的居高，分析研究存在的主要原因有：管理較薄弱；電網改造不到位；變壓器配置、運行不合理；線路設備絕緣程度低；高耗能供電設備仍在使用；功率因數(shù)低，無功電量大；計量誤差大；違章用電、竊電現(xiàn)象嚴重；抄核收不到位；線損管理方法陳舊。

2、針對性的降損管理工作開展情況

針對以上存在的問題，按照通常方式，線損有技術線損和管理線損，技術為管理服務，是管理的基礎、管理的支撐，管理是技術的保障，歸根結底抓好管理線損還是關鍵。線損又是一個綜合指標，管理涉及方方面面，通過分析研究，組織各縣級供電企業(yè)采取了各項可能的措施，多管齊下，取得了良好的效果。

2.1認真落實公司有關降損的要求及工作部署

1）按照公司進一步加強線損管理、深入推進線損“四分”管理工作的要求，完善組織機構和管理制度，在9家縣級供電企業(yè)中全面同步推進線損“四分”管理工作和降損目標任務。由局長親自掛帥、分管營銷的副局長主要負責，其他分管領導分專業(yè)負責，市場部、生技部、農電部、工程部、調度中心、信通中心等通力協(xié)作，幫扶、指導各縣級供電企業(yè)全面行動，整體推進降損增效各項相關工作的實施。

2）進一步加強對公司標準、制度、規(guī)定的傳達領會和相關技能的掌握。并依據公司相關標準，及時完善了相關的管理實施細則、工作流程、考核標準。并有針對性的簽訂縣級供電企業(yè)目標責任狀，下達了降損目標任務、具體計劃指標、重點工作要求和降損指導意見。專門出臺了《關于加強縣級供電企業(yè)線損管理考核的規(guī)定》，對綜合線損率石阡局控制在15%以內，其余8家縣局控制在12%以內，各供電所控制在25%以內作為硬性規(guī)定，對未控制到位的實施問責或免職。

3）加強稽查和督導，促進工作落實到位。一是對縣級供電企業(yè)、基層供電所實施線損審計，督促整改，促進線損管理及相關工作的規(guī)范。二是各縣級供電企業(yè)、各基層供電所必須按月開展線損分析，上報月度、季度、年度分析報告，以及線損偏差專項分析報告，分析偏差原因、措施落實情況及效果。三是實施線損“說清楚”，對線損控制不好，波動大的縣局、供電所要專門到市局向分管領導、市部部、農電部等“說清楚”，詳細分析原因、落實具體措施。四是市局按月發(fā)出各縣局、各供電所線損指標完成情況及降損工作開展情況的通報，公開指標和排名，并作橫向、縱向、環(huán)比、同比多角度的比較。促使線損率異常的單位加強控制。五是開展專項稽查和現(xiàn)場督導，針對石阡、沿河局線損偏高的問題，組織專業(yè)人員，多次深入線損率偏高的供電所進行營銷稽查和幫扶，并對磚廠、沙石廠、加工廠、營業(yè)場所等用電量較大的客戶開展專項用電檢查工作。

2.2結合實際情況多管齊下，切實有效的開展降損工作

一是加強組織領導和制度完善；二是加強計量裝置管理；三是加強線損統(tǒng)計分析工作；四是加強日常用電管理；五是及時落實技術措施，為線損管理提供有力支撐。

3、取得的成效和存在的差距

3.1各縣級供電企業(yè)圓滿完成2010-2011年年度目標任務

綜合線損率石阡局在15%以下，其余8家縣局均在12%以下，全面完成了2010-2011年年度總目標任務。

除松桃局因電力供應不足受限電因素影響，綜合線損率同期比基本持平外（有損線損率仍降低了2個百分點），其余8家縣局均實現(xiàn)了同期比大幅下降的好成果，下降幅度較大的石阡局同比下降了3.73個百分點；還有4家局也實現(xiàn)了下降2.2個百分點以上，均取得了較好的經營成果。在全省84個縣局的綜合線損率中有3家排上前15名，對于邊遠山區(qū)來說，每降低一個百分點，都是十分喜悅，將付出百倍的努力，但與同業(yè)相比也還有很大的差距。

3.2各供電所實現(xiàn)了線損的有效控制

各縣級供電企業(yè)線損率的主要組成部分在各供電所，管理的薄弱環(huán)節(jié)和關鍵點也在供電所。全市74個供電所，2010-2011年實現(xiàn)綜合線損率：5個供電所大于20%，占7%；22個供電所在15%--20%之間，占30%；33個供電所在10%--15%之間，占44%；11個供電所線損率在5%--10%之間，占15%；3個供電所小于5%，占4%。

整體線損控制形勢趨于向好，線損率長期居高不下的態(tài)勢得到有效遏制?？鄢驇靺^(qū)歷史原因影響，已全部控制在25%以內。超過20%的已控制在5家，同比均得到了大幅降低，降幅較明顯的下降17.49、11.51、9.04個百分點，一般降幅都在2-5個百分點。線損跟蹤督導和縣局、供電所加強各方面的管理取得了明顯的控制效果，取得了較好的效益。

第7篇：工廠節(jié)能增效范文

關鍵詞：實時數(shù)據庫 自動化 高效

中圖分類號：TM76 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）02（a）-0106-01

隨著計算機及信息技術的高速發(fā)展，企業(yè)的信息化管理覆蓋范圍正逐漸從傳統(tǒng)的經營管理信息到工廠的主控信息及現(xiàn)場的控制信息延伸?，F(xiàn)代大型生產企業(yè)（例如選礦廠、火電廠、煉鐵廠等）普遍采用DCS分散控制系統(tǒng)和輔助控制系統(tǒng)PLC，提高了企業(yè)生產運作的自動化水平。但各個控制系統(tǒng)之間以及控制系統(tǒng)與廠級管理信息系統(tǒng)（MIS）之間通常都是孤立的，在廠內無法做到信息共享，這使得各企業(yè)開始注重企業(yè)的信息化建設，力求實現(xiàn)全廠管理的信息化、自動化，從而提高企業(yè)的整體經濟效益，實現(xiàn)現(xiàn)代體制改革的迫切要求。然而，這一切最底層的數(shù)據來源便是基礎自動化。

1 現(xiàn)狀及特點

實時數(shù)據庫是指應用與工業(yè)生產過程中存放實時生產數(shù)據的數(shù)據庫，當今國內廣泛使用的實時數(shù)據庫主要有以下幾個產品：

（1）Intellution’s iHistorian。（2）美國OSI公司的PI（Plant Information System）。（3）AutomSoft’s Rapid Historian。（4）美國AspenTech公司的IP21 （InfoPlus.21）。（5）.RockWell’s RS BizWare Historian。（6）Wonderware’s Industrial SQL。（7）美國HONEYWELL公司的PHD（Process History Database）。

OSIsoft正在淡化PI的概念，嚴格來說2000年后PI就不叫實時數(shù)據庫了，現(xiàn)在OSIsoft推出的是實時企業(yè)智能化解決方案RtPM，PI實時歷史數(shù)據引擎是RtPM中RtBaseline的一小部分；Honeywell也推出一體化解決方案，用戶如果買Honeywell的APC，PHD可以免費，因為APC需要一個實時數(shù)據平臺的支撐；Aspentech還是靠IP.21，但IP.21在國內沒有真正的技術，其WEB使用效果也不是太好，V6.0存在嚴重的內存泄漏和WEB21服務掛起等問題。

在生產制造行業(yè)中，數(shù)據的實時存取很重要，實時數(shù)據庫的特點突出表現(xiàn)為“快”，比如PI，快到每秒可以有百萬的數(shù)據流量；其次是高壓縮，一只普通容量的硬盤可以保存8年的數(shù)據。這樣的高速度高容量遠遠勝過普通數(shù)據庫，如果用Orcal的話，還是這樣的流量，只需幾秒就會使其癱瘓。生產制造行業(yè)為什么需要“實時”，比如電廠，在一個供電回路中都裝有時間繼電器，每一級開關何時動作，延時多少毫秒都是有嚴格要求的。那么返回來的開關狀態(tài)也要求是很快的，否則，失去了實時性的信息反饋也就無法進行自動控制。

2 在選礦工程中的應用

選礦是一個連續(xù)生產的過程，主要包含破碎、礦石輸送、磨礦、浮選、過濾、藥劑制備、尾礦輸送等作業(yè)。要想讓選礦各作業(yè)發(fā)揮到最好的狀態(tài)，最大限度地提高產量、精礦品位和回收率等技術經濟指標，并且要達到品質好、產量高、減人增效、節(jié)能降耗的目的，我公司選礦廠采用了先進的DCS 或FCS系統(tǒng)來實時控制選礦生產過程，實時性要求DCS或FCS系統(tǒng)作為選礦廠生產過程的綜合決策支持系統(tǒng)對生產數(shù)據的實時性有嚴格要求，所以實時數(shù)據庫要具有并發(fā)處理在線組態(tài)查詢海量存儲即時響應和對外開放等實時數(shù)據庫所特有的數(shù)據處理功能。

該自動化系統(tǒng)的實時數(shù)據庫采用特殊的數(shù)據模型來處理同一數(shù)據點的兩類不同性質的屬性。一類是固定屬性，保存位號、單位、量程等參數(shù)；另一類是時變屬性，保存過程變量（PV）、操作變量（OP）和報警時限等實時數(shù)據。為保存實時數(shù)據，分組不同時刻的數(shù)據。同時，將最常用的數(shù)據（所有固定屬性以及最新的實時數(shù)據等）放在內存中，硬盤上只保存歷史數(shù)據；數(shù)據訪問方式主要通過指針相聯(lián)系，以加快訪問速度。

整個控制系統(tǒng)通過工業(yè)以太網把遠程 I/O站與工藝過程監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)系起來，自動化系統(tǒng)接受主控單元及控制臺（主控室）的各種指令，并把過程參數(shù)、設備狀態(tài)傳送給控制臺。監(jiān)控系統(tǒng)（工藝過程監(jiān)控級）具備了一個完整的實時數(shù)據庫管理系統(tǒng)，它實現(xiàn)了如下功能：現(xiàn)場設備工作狀態(tài)顯示，遠程啟停設備，工藝參數(shù)趨勢曲線、歷史數(shù)據歸檔，數(shù)據報表，現(xiàn)場設備、儀表遠程組態(tài)，產量顯示、事故記錄、報警、現(xiàn)場設備遠程診斷、遠程維護，歷史記錄，工藝流程運行狀態(tài)分析等。

3 結語

具備了實時數(shù)據庫管理的DCS系統(tǒng)具備當今世界先進水平通過運用自動化系統(tǒng)，最終讓勞動生產率處于在國內前茅。通過設備監(jiān)控與設備安全管理，達到保障設備安全運行、減少設備故障停機時間，提高設備作業(yè)率。通過對能耗、物耗的管理及生產成本的監(jiān)控，達到強化管理、節(jié)省能耗、降低成本的目的。在實現(xiàn)我公司數(shù)字化管理、提高選礦生產過程的自動化水平、提高產品質量、提高資源的綜合利用、提高生產能力，實現(xiàn)增效節(jié)能等方面發(fā)揮了積極的作用。

參考文獻

第8篇：工廠節(jié)能增效范文

關鍵詞：管理提升科技創(chuàng)新資源節(jié)約降本增效

中圖分類號：C93文獻標識碼： A

由我公司承建的山東省建設節(jié)能示范項目，是集會議、辦公、接待等功能為一體的辦公建筑，省市重點工程，綜合多項節(jié)能工藝，建成后為山東省第一個節(jié)能示范項目，國家三星級綠色公共建筑，對濟南市及山東省建筑節(jié)能起示范帶動作用。工程設計除了常規(guī)的供配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)、通風空調系統(tǒng)、智能建筑系統(tǒng)外，為達到綠色節(jié)能建筑標準要求，本工程還采用了屋頂設置太陽能光伏發(fā)電及太陽能熱水系統(tǒng)、雨水收集系統(tǒng)及中水系統(tǒng)、地源熱泵系統(tǒng)、電梯能量回饋技術、光導照明系統(tǒng)、樓宇設備自動控制系統(tǒng)（BAS）等。全面復雜的建筑體統(tǒng)、面積狹小的施工場地、相對緊張的工程工期給項目施工管理帶來了一定的難度，但我項目部立足自我與學習借鑒相結合，在實現(xiàn)經濟效益最大化的同時堅持節(jié)能減排綠色施工，努力實現(xiàn)對業(yè)主的合理化建議。以股份公司科技創(chuàng)新推廣應用技術為指導，進一步完善項目施工管控機制，實現(xiàn)資源節(jié)約、降本增效。項目部為此采取的技術措施及獲得的相應經濟效益總結如下。

一、 機電綜合管線中BIM技術應用

1.1 技術內容

機電安裝工程中包括暖通、給排水、電氣、智能建筑等專業(yè)的管線安裝。在樣板層施工前，項目部通過應用BIM技術進行圖紙“預裝配”，通過三維模擬及碰撞檢測直觀的把設計圖紙中的問題全部暴露出來，尤其是在施工中各專業(yè)之間的位置沖突和標高“打架”問題，最大程度的優(yōu)化走廊吊頂內使用空間，進一步提升走廊部位吊頂高度，并使現(xiàn)場施工做到一次成型，避免了因各專業(yè)設計不協(xié)調及不合理產生由于“返工”造成的經濟損失，同時為在走廊吊頂內使用聯(lián)合支架提供了技術支持。此外，聯(lián)合支架的使用也成功規(guī)避了投標清單中橋架、管道綜合單價內支架含量偏低或漏項的風險。

1.2 經濟效益

通過應用BIM技術基本上避免了機電安裝施工過程中的拆改返工造成的經濟損失，以此為基礎制作安裝的聯(lián)合支架也為項目帶來了一定的經濟效益。

1）各類管線制作獨立支架的型鋼使用量與投標清單內含量相比增加16.4t，增加成本約17萬元。

2）聯(lián)合支架制作安裝工程量約21.5t，預計收益約19萬元。

3）通過BIM技術在機電綜合管線安裝中應用累計增加經濟效益約36萬元。

二、 共板法蘭風管施工技術

2.1 技術內容

共板式法蘭風管又稱無法蘭風管，主要由角碼、法蘭夾，及與風管一體相連的法蘭連接。與傳統(tǒng)角鋼法蘭風管相比，具有工藝先進、產品質量穩(wěn)定，制作、安裝生產效率高，成型質量好，操作人員工種少（省去焊接、油漆工種），減少環(huán)境污染，降低操作勞動強度，縮短施工周期等特點。

2.2 經濟效益

通過與角鋼法蘭的比較，對于每10鍍鋅鐵皮風管（δ=0.75）制作安裝，在相同條件下可節(jié)約用工30%左右，節(jié)約各種型鋼約22公斤，節(jié)約防銹漆0.8公斤，鍍鋅鐵皮消耗量大約增加3.7%，綜合分析使用共板法蘭風管比角鋼法蘭風管制作及安裝可節(jié)約166.2元/10。 本項目空調新風及消防排煙系統(tǒng)鍍鋅風管制作安裝工程量約1.1萬，累計節(jié)約成本約 18萬元。

另外，型鋼及防銹漆使用量的減少，減輕了油漆對環(huán)境的污染，為現(xiàn)場工人提供了良好的工作環(huán)境，具有較好的社會效益。

三、 集裝箱臨建應用技術

3.1 技術內容

集裝箱活動房是一種以輕鋼為骨架，以夾芯板為圍護材料，以標準模數(shù)系列進行空間組合，構件采用螺栓連接，全新概念的環(huán)保經濟型活動房屋。可單個集裝箱使用或多個集裝箱前后上下組合，屋面、地面、電路系統(tǒng)完全工廠預制。房屋可整體運輸,也可壓縮打包運輸，現(xiàn)場基礎制作量小，運到現(xiàn)場后即可使用。本工程施工場地小、工程工期短，同時還有地源熱泵系統(tǒng)穿插作業(yè)，主體工程完成后臨設板房就需要拆除為地熱鉆孔提供場地，現(xiàn)場臨時辦公室需隨施工作業(yè)面的調整而變動，集裝箱活動房就成了理想選擇。

3.2 經濟效益

以本工程為例建臨建板房面積為377.142，造價為308950.42元，按2次周轉折算

折算成平米面積成本為308950.42元÷377.142÷2=409.59元/，集裝箱臨建租費為6元//天，409.59元/÷6元//天≈68天。所以當使用周期小于68天時用集裝箱活動房較臨建板房更合理。主體完工后現(xiàn)場臨時辦公室多次移動位置，采用集裝箱活動房累計節(jié)約成本約3萬元。

四、鋁合金窗鋼副框施工技術

4.1 技術內容

鋁合金窗鋼副框施工是在土建砌筑完成后鋁合金窗主框安裝前根據安裝基準線先將鋼副框安裝到位，采用專用連接件固定牢固，之后再進行土建塞縫及抹灰、裝飾收口。與傳統(tǒng)的鋁合金窗安裝方法相比，增設鋼副框的安裝施工方法首先在窗臺防水質量上更加可靠，由于抹灰收邊時不必擔心污染鋁合金窗，鋼副框與砌體之間的防水砂漿及發(fā)泡劑填塞更加密實飽滿，消除了滲漏隱患；其次鋁合金窗主框是在土建施工完畢后才安裝，避免了成品被污染或破壞。

4.2 經濟效益

1）鋼附框安裝完成后洞口尺寸規(guī)整，水平、標高、進出位都已經確定，在安裝主框時可以很大程度提高現(xiàn)場施工的進度，縮短施工周期，降低人工成本。同時也減少了因洞口尺寸問題發(fā)現(xiàn)不及時造成其他單位的不必要的人工浪費。

2）鋼副框施工技術更好的做到了成品保護，防止了其他工序污染或破壞主框及配件，降低了后期維修成本，與不安裝附框相比維修成本降低15%-30%。

五、 建筑垃圾分類收集、處理回收技術

5.1 技術內容

在建筑施工過程中，不可避免的產生了大量的建筑垃圾，包括加氣塊、灰砂磚、混凝土塊、廢木料、廢塑料、金屬類及其它。將建筑廢料經過分類收集、回收處理后再重新利用，既能保護天然資源，又能降低建筑垃圾對環(huán)境的影響，同時也可以很大的降低項目成本。目前建筑廢料的回收再利用大致可以分為三個級別：（1）低級利用，如一般性回填；（2）中級利用，如用作建筑物或道路的基礎材料（建筑物基礎除外）；（3）高級利用，如作為粗細骨料配制混凝土用于建筑結構構件（如砌塊）、臨時道路面層等。由于現(xiàn)場情況、技術水平、經濟成本等諸多因素的影響，目前建筑垃圾回收再利用基本上僅限于低級利用。在實際施工過程中，我項目部本著綠色施工的原則，最大限度地節(jié)約資源與減少對環(huán)境負面影響，現(xiàn)場設多個垃圾池將加氣塊、廢木料、金屬類等分類收集，利用廢棄砌塊及灰砂磚作為部分房心回填材料及現(xiàn)場臨時設施基礎、擋墻、水溝等砌筑料，實現(xiàn)降本增效。

5.2 經濟效益

建筑垃圾分類收集、處理回收是綠色施工的重要內容，是實現(xiàn)資源節(jié)約和節(jié)能減排的關鍵環(huán)節(jié)，一方面降低了垃圾外運及部分回填材料的采購的成本，另一方面也具有較好的社會效益。項目回收利用加氣塊及灰砂磚塊回填部分室內房心、砌筑現(xiàn)場排水設施約30萬塊（折合成灰砂磚，0.28元/塊），實現(xiàn)經濟效益約8.4萬。

結束語：

建筑業(yè)是資源、能源消耗巨大的一項產業(yè)，它關系著我們的環(huán)境是否健康、可持續(xù)的發(fā)展，作為施工企業(yè)，我們要從施工生產的污染源頭抓起，節(jié)能減排，綠色建造。同時建筑業(yè)也是一個典型的平均技術含量低、收益低的勞動力密集型行業(yè)，長期以來，建筑業(yè)的發(fā)展并非是通過行業(yè)和企業(yè)的結構調整、技術創(chuàng)新形成，亦不是通過企業(yè)綜合素質和管理能力的提高實現(xiàn)，而是通過現(xiàn)代化的科技創(chuàng)新與傳統(tǒng)工藝的有機結合不斷提升，但這種提升和成長缺乏與之相對稱的價值內涵和可復制性。作為施工企業(yè)，我們要以施工項目為主要載體，積極以自有技術研發(fā)推廣為主要手段，通過不斷的學習與改進，進一步完善施工管理機制，實現(xiàn)科技創(chuàng)新助推降本增效。

項目部在施工過程中，通過采取一系列的創(chuàng)新技術，一方面做到四節(jié)一環(huán)保綠色施工，一方面也降本增效做到經濟效益最大化。 BIM技術在機電安裝工程中的應用，形象立體的建立了管線模型，不但使施工方的工序安排得到了合理規(guī)劃，也為竣工結算提供了便利，得到了業(yè)主單位的一致好評；共板法蘭風管技術、鋁合金窗鋼副框技術的應用很大程度的縮短了施工工期，降低了人工成本，消除了由于滲漏造成的維修隱患；集裝箱活動房的應用使現(xiàn)場臨設更加靈活便捷；垃圾分類收集、處理回收技術帶來了一定的經濟效益的同時更帶來了良好的社會效益。

“不積跬步無以至千里，不積小流無以成江海。”我們將以自己的努力從項目點滴做起，為降本增效盡一份力，為企業(yè)的發(fā)展盡一份力。

參考文獻：

《綠色施工評價標準》 中建八局有限公司 （2008-6-1）

第9篇：工廠節(jié)能增效范文

關鍵詞：變頻器；恒壓供水；plc；pid

      引言 

      恒壓供水的基本思路是：采用電機調速裝置控制水泵組調速運行，并自動調整水泵組的運行臺數(shù)，完成供水壓力的閉環(huán)控制，在管網流量變化時達到穩(wěn)定供水壓力和節(jié)能的目的。系統(tǒng)任意設定供水壓力值，其與反饋總管的實際壓力值通過pid 調節(jié)后控制調速裝置，以調節(jié)水泵機組的運行速度，從而調節(jié)系統(tǒng)的供水壓力。該系統(tǒng)采用變頻器和plc進行聯(lián)合控制。變頻器采用pid恒定控制，它采集外部信號作為反饋信號。plc對水泵的運行模式、機組的選擇及機組的起動停止等進行控制。以上控制信號都為plc的輸入信號。

      一、變頻恒壓供水系統(tǒng)的現(xiàn)狀

         長期以來傳統(tǒng)的區(qū)域、樓宇供水系統(tǒng)都是由市政管網經過二次加壓和水塔或天面水池來滿足用戶對供水壓力的要求。在這種供水系統(tǒng)中加壓泵通常是用最不利用水點的水壓要求來確定相應的揚程設計，然后泵組根據流量變化情況來選配，并確定水泵的運行方式。由于小區(qū)用水有著季節(jié)和時段的明顯變化，日常供水運行控制就常采用水泵的運行方式調整加上出口閥開度調節(jié)供水的水量水壓，大量能量消耗在出口閥而浪費，而且存在著水池“二次污染”的問題。

從目前的供水行業(yè)調查結果表明，變頻調速是一項有效的節(jié)能降耗技術，其節(jié)電率很高，幾年能將因設計冗余和用量變化而浪費的電能全部節(jié)省下來，又由于其具有調速精度高，功率因數(shù)高等特點，使用它可以提高出水質量，并降低物料和設備的損耗，同時也能減少機械磨損和噪聲，改善車間勞動條件，滿足生產工藝要求。因此將 plc 及變頻器應用于供水系統(tǒng)，可滿足城市供水系統(tǒng)對可靠性、穩(wěn)定性、經濟節(jié)能性的要求

      變頻器可以優(yōu)化電機運行，所以也能夠起到增效節(jié)能的作用。根據全球著名變頻器生產企業(yè)abb的測算，單單該集團全球范圍內已經生產并且安裝的變頻器每年就能夠節(jié)省1150億千瓦時電力，相應減少9,700萬噸二氧化碳排放，這已經超過芬蘭一年的二氧化碳排放量。 

      變頻恒壓供水控制系統(tǒng)通過測到的管網壓力，經變頻器的內置pid調節(jié)器運算后，調節(jié)輸出頻率，實現(xiàn)管網的恒壓供水。變頻器的頻率超限信號（一般可作為管網壓力極限信號）可適時通知plc進行變頻泵邏輯切換。為防止水錘現(xiàn)象的產生，泵的啟停將聯(lián)動其出口閥門。 

      二、pid控制

根據反饋控制原理，我們要想保持水壓的恒定，因此就必須引入水壓反饋值與給定值比較，從而形成閉環(huán)系統(tǒng)。但被控制的系統(tǒng)特點是非線性、大慣性的系統(tǒng)，現(xiàn)代控制和pid相結合的方法，在壓力波動較大時使用模糊控制，以加快響應速度；在壓力范圍較小時采用pid控制來保持靜態(tài)精度。這通過plc加智能儀表可實現(xiàn)該算法，同時對plc的編程來實現(xiàn)泵的工頻與變頻之間的切換。實踐證明，使用這種方法是可行的，而且造價也不高。

為維持供水網的壓力不變，在管網上安裝了壓力變送器作為反饋元件，由于供水系統(tǒng)管道長、管徑大，管網的充壓都較慢，故系統(tǒng)是一個大滯后系統(tǒng)，為提高響應速度，不易直接采用pid調節(jié)器進行控制，而采用plc參與控制的方式來實現(xiàn)對控制系統(tǒng)調節(jié)作用。

      三、plc的特點及應用

    可編程控制器（plc）是以微處理器為核心的工業(yè)控制裝置。它將傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)與計算機技術結合在一起，具有可靠性高、靈活通用、易于編程、使用方便等特點，近年來在工業(yè)自動控制、機電一體化、改造傳統(tǒng)產業(yè)等方面得到普通應用，越來越多的工廠設備采用plc、變頻器、人機界面等自動化器件來控制，使設備自動化程度越來越高。

    1．plc技術特點

      可編程序控制器是專為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的工業(yè)計算機，其出現(xiàn)后就受到普遍重視，發(fā)展也十分迅速，在工業(yè)自動控制系統(tǒng)中占有了極其重要的地位，最重要的原因是它與現(xiàn)有的各種控制方式相比較，具有如下獨一無二的特點：

      （1）可靠性高

      （2）控制程序可變，具有很好的柔性

      （3）編程方法簡單易學

      （4）功能強，性能價格比高

      （5）體積小，重量輕，能耗低

   2．plc 的應用

      由于可編程控制器的上述特點，使其在國民經濟的各個領域都得到了廣泛的應用，應用范圍不斷擴大，主要有以下幾個方面。

（1）開關量邏輯控制

      （2）運動控制

      （3）過程控制

      （4）數(shù)據處理

      （5）通信聯(lián)網

      四、變頻恒壓供水系統(tǒng)的設計

      1.恒壓供水系統(tǒng)電氣控制圖： 

       

      圖1  恒壓供水系統(tǒng)電氣控制圖

      三臺水泵由變頻器直接驅動, 進行恒壓控制, 變頻器的起動、停止分為手動和plc自動控制。

      2.變頻調速恒壓供水系統(tǒng)軟件設計

      為方便編程和調試,系統(tǒng)控制器plc采用模塊化編程, 主要由手動運行模塊、自動運行模塊和故障診斷與報警模塊三個部分構成。

      3.變頻器參數(shù)設定

      變頻器參數(shù)和pid參數(shù)設定按照使用說明和經驗整定。五.結束語

      采用plc作為控制器,硬件結構簡單,成本低,系統(tǒng)實現(xiàn)水泵電機無級調速,依據用水量的變化自動調節(jié)系統(tǒng)的運行參數(shù),在用水量發(fā)生變化時保持水壓恒定以滿足用水要求。變頻恒壓供水系統(tǒng)是目前最先進，合理的節(jié)能供水系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的水塔、高位水箱、氣壓罐等供水方式比較，不論是投資、運行的經濟性、還是系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、自動化程度等方面都具有很大優(yōu)勢。

參考文獻：

[1] 吳小軍等，電氣控制與可編程序控制器應用[m]北京 中國建材工業(yè)出版社，2004