一體化生產(chǎn)準備管理分析

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1前言

2005年10月6日和12月29日銀山前區(qū)1#、2#1000m3高爐相繼點火開爐,實現(xiàn)了3天日達產(chǎn),當月月達產(chǎn)的既定目標,首次創(chuàng)造了月達產(chǎn)期間設(shè)備故障休慢風率雙為零的目標。這是煉鐵人在近幾年生產(chǎn)建設(shè)實踐中逐漸摸索、總結(jié)、提高,最終形成包括生產(chǎn)準備階段和試生產(chǎn)階段的生產(chǎn)建設(shè)一體化的高效運行管理模式的成功應(yīng)用。

2由“被動接受”向“主動出擊”的觀念轉(zhuǎn)變,是生產(chǎn)準備管理取得成效的關(guān)鍵

從以往工程建設(shè)情況看,工程建設(shè)與生產(chǎn)方往往是兩個互不干涉的獨立群體,因建設(shè)方與生產(chǎn)方所處角度不同,在生產(chǎn)方接收工程后,往往會出現(xiàn)兩個嚴重問題:一是建設(shè)不能滿足生產(chǎn)需要,生產(chǎn)接收后要進行大量的適應(yīng)性改造,造成資源的巨大浪費;二是從接收到駕馭設(shè)備需要時間磨合,磨合期間往往是以故障和事故形式上交學費。正因為如此,煉鐵人站在萊鋼發(fā)展全局的高度適時地做出了由“被動接受”向“主動出擊”的觀念轉(zhuǎn)變,建立了生產(chǎn)建設(shè)一體化為核心的生產(chǎn)準備管理模式,將建設(shè)與生產(chǎn)有機的結(jié)合在一起,有效地消除了以往建設(shè)與生產(chǎn)的矛盾。

3打破工程建設(shè)與生產(chǎn)的明確界限是一體化

生產(chǎn)準備管理的精髓簡單講:就是生產(chǎn)方全面參與工程建設(shè)。具體講:就是從工程的初步設(shè)計、開工建設(shè)及驗收交工的全過程都有生產(chǎn)方參與其中,將生產(chǎn)組織經(jīng)驗與合理需求融入建設(shè)過程,這樣做不僅可以最大限度地消除建設(shè)中的缺陷和不適應(yīng),又能使生產(chǎn)方盡快地從源頭熟悉新的生產(chǎn)流程及設(shè)備性能,員工的操作技能也隨著建設(shè)的深度參與得到鍛煉成熟,從而提前進入設(shè)備駕馭階段,實現(xiàn)建設(shè)向生產(chǎn)的無間隔過渡。

4生產(chǎn)建設(shè)一體化的生產(chǎn)準備管理措施

俗話說:沒有目標就沒有奮斗的方向。在兩座1000m3高爐生產(chǎn)準備管理中綜合分析了面臨的形勢,借鑒以往生產(chǎn)準備的成功經(jīng)驗,實事求是地提出“力爭五天,確保七天實現(xiàn)日達產(chǎn),順利實現(xiàn)月達產(chǎn)”的目標,圍繞這一挑戰(zhàn)性的目標創(chuàng)造性開展工作。

4•1組織管理體系的建立

煉鐵廠以“強將帶兵、專家護航、全員參與”的指導思想組建生產(chǎn)準備組織機構(gòu),領(lǐng)導小組由廠長和各單位主管組成,廠長親自擔任領(lǐng)導小組組長,全面負責生產(chǎn)準備中的重大決策和問題,充分體現(xiàn)了對生產(chǎn)準備管理工作的高度重視。領(lǐng)導小組下設(shè)以分管廠長為主任的現(xiàn)場辦公室,和以各專業(yè)技術(shù)帶頭人為組長的13個專業(yè)組,分工細致,職責清晰,目標明確,按照分工和職責分區(qū)域積極參與工程建設(shè),并直接選派業(yè)務(wù)素質(zhì)高,責任心強的技術(shù)人員直接對工程建設(shè)中擔任工程監(jiān)理,全面參與工程建設(shè)的前期準備、施工管理、過程控制、設(shè)備安裝、調(diào)試驗收等工作,充分體現(xiàn)了發(fā)揮“一體化”管理的作用和優(yōu)勢。

4•2貫穿于生產(chǎn)準備管理的各項儲備準備

在整個生產(chǎn)準備管理期間,始終貫穿期間的是人力、技術(shù)、物資各個方面的儲備工作,否則新系統(tǒng)投運后就會因儲備不足而出現(xiàn)斷層造成系統(tǒng)癱瘓。

4•2•1人力儲備

近幾年萊鋼建設(shè)速度之快遠遠超過人才成長的速度,幾乎所有的崗位都存在人員缺乏問題,尤其是懂業(yè)務(wù)、會技術(shù)的人員更是匱乏。為此,充分依托老區(qū)技術(shù)力量,本著“利用現(xiàn)有人力資源發(fā)揮最大效益的原則”在廠內(nèi)進行優(yōu)化配置調(diào)整、統(tǒng)籌考慮,在穩(wěn)定老區(qū)、提升新區(qū)的情況下,從120區(qū)域、750區(qū)域、1880區(qū)域優(yōu)化部分人員抽調(diào)到新二區(qū)。同時對新到崗的人員采取短期強化培訓、導師帶徒、崗位練兵等行之有效的措施,每月對各崗位各工種進行抽考,達到了到崗一個、培訓一個、合格一個的效果。

4•2•2技術(shù)儲備

從生產(chǎn)準備組織成立就開始著手進行工藝規(guī)程和“一書四標”的編制,后又進行多次修改。1000m3高爐是在750m3高爐基礎(chǔ)上,借鑒和融合了1880m3高爐的一些設(shè)計思路,既不同于750m3高爐又不同于1880m3高爐,具有自己獨有的特點。為此,在借鑒前幾次技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,結(jié)合實際情況,認真分析了1000m3高爐所具有特點,合理制定了《1000m3高爐熱風爐烘烤方案》、《1000m3高爐烘爐方案》,嚴格按照方案烘爐升溫曲線進行烘爐。創(chuàng)新性地制定和實施了1000m3高爐系統(tǒng)憋壓試漏。對供風系統(tǒng)及高爐本體的密封性進行提前檢驗,有效避免了試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障,達到了預期檢漏的效果,為正常生產(chǎn)奠定了良好的設(shè)備基礎(chǔ)。

4•2•3物資準備

有750m3高爐老區(qū)堅強的后盾作為依托,充分發(fā)揮老區(qū)物資準備渠道暢通的優(yōu)勢,積極為1000m3高爐籌備應(yīng)急物資。

4•2•4應(yīng)急預案的準備

“凡事預則立,不預則廢”,針對以往生產(chǎn)組織、設(shè)備故障的規(guī)律研究,結(jié)合新生產(chǎn)工藝流程,設(shè)想出種種突發(fā)事件,逐一制定了切實可行的應(yīng)急預案和防范措施,如突然停電、停風、停氮氣等緊急情況的操作預案,并進行了事故演練。對沖渣泵房內(nèi)管道斷裂的緊急處理措施,對排水設(shè)施作了改進。對于主卷揚設(shè)備的制動器故障緊急處理程序進行規(guī)范,對重車下滑增設(shè)了阻擋設(shè)施。對爐頂裝料設(shè)備易出現(xiàn)故障的部位進行改進,同時增加了備用設(shè)備。等等一系列行之有效的措施,大大提高了員工的應(yīng)對技能和設(shè)備的可靠性,正是由于這些扎實有效的準備工作,確保了高爐投產(chǎn)后的設(shè)備故障雙為零目標的實現(xiàn)。

4•3強化生產(chǎn)方在工程建設(shè)中過程控制

1000m3高爐生產(chǎn)準備將責任分解到區(qū)域工程師,簽定了設(shè)備故障零目標責任書,實行區(qū)域工程師負責制。將設(shè)備管理的理念擴展到對設(shè)備一生的管理,也就是說,生產(chǎn)方對設(shè)備的管理措施不僅局限在設(shè)備驗收交付使用以后,而是大大超前思維,要貫穿于設(shè)備的一生全過程,從設(shè)備的設(shè)計、選型、制造、安裝、調(diào)試、負荷試車、驗收到交付使用后的維護檢修直至報廢都進行參與管理。吸取3#、4#750m3及1#、2#1880m3高爐的在荒煤氣系統(tǒng)、管道、法蘭等方面出現(xiàn)過故障的教訓,制定了項目分包責任追究責任制,高爐砌筑、管道砌筑出現(xiàn)問題追究高爐車間責任,焊縫質(zhì)量、管道法蘭等出現(xiàn)問題追究維修車間責任,并要求各車間將分管區(qū)域或設(shè)備分包落實到個人,確保各個系統(tǒng)、各個環(huán)節(jié)有人把關(guān)。

5結(jié)語

兩座1000m3高爐所取得的良好效果,得益于煉鐵廠堅持系統(tǒng)思考,思想統(tǒng)一、認識到位,尤其在生產(chǎn)準備過程中所確定的生產(chǎn)建設(shè)一體化管理思路英明正確,生產(chǎn)準備各項工作扎實有效,建設(shè)與生產(chǎn)配合默契,被公司領(lǐng)導譽為生產(chǎn)準備工作之典范,同時煉鐵廠也實現(xiàn)了生產(chǎn)準備初期所定的目標:建一座高爐,樹一座豐碑,鍛煉一支隊伍,培養(yǎng)一批人才。經(jīng)過煉鐵人不斷總結(jié)、實踐、提煉,相信具備煉鐵特色的生產(chǎn)建設(shè)一體化管理的高效生產(chǎn)準備管理經(jīng)驗,必將產(chǎn)生更深遠的影響。