企業(yè)存貨管理現(xiàn)狀及優(yōu)化探究

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摘要：存貨管理現(xiàn)已成為企業(yè)重點關(guān)注的經(jīng)營事項。存貨質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到企業(yè)的日常運營。存貨管理的復雜和多維，使得企業(yè)在實際業(yè)務(wù)操作中也遇到不少困難。本文旨在通過對存貨的分析，為企業(yè)的存貨管理提供參考。

關(guān)鍵詞：存貨管理；現(xiàn)狀及優(yōu)化；存貨管理

1.企業(yè)概況

中國電子科技集團第二十九研究所主要設(shè)計開發(fā)各類電子信息系統(tǒng)裝備，多次榮獲國家級榮譽和科技成果獎，構(gòu)建了合理的研發(fā)、生產(chǎn)和管理人才隊伍，形成了研發(fā)和制造的核心能力。在生產(chǎn)制造過程中，該企業(yè)積存了大量的原材料及半成品，種類繁多。本文通過對該企業(yè)的存貨管理，包括數(shù)據(jù)及實物管理進行多維度的分析，找到業(yè)務(wù)上需要優(yōu)化的環(huán)節(jié)，分析其成因，運用多種手段提升存貨管理的效能。數(shù)據(jù)分析基于已在庫房里的存貨，包含外購存貨和自制存貨，從類別、庫齡、有效期、庫房分布、通和/專用等維度進行分析。實物管理從庫房、庫房管理人員及其對物料的收、發(fā)、存及盤點等進行分析，旨在通過優(yōu)化硬件設(shè)施及人員能力建設(shè)，提高存貨實物管理的精度。

2.存貨管理現(xiàn)狀整體態(tài)勢

該企業(yè)存貨種類多，數(shù)量大，包括外購存貨和自制存貨，存放于多個庫房內(nèi)。存貨多為電子元器件，更新迭代快，所以企業(yè)需要系統(tǒng)地構(gòu)建存貨管控體系，以夯實和提升基礎(chǔ)能力為出發(fā)點，以制度、流程創(chuàng)新為抓手，以信息化為載體，在滿足客戶需求的同時降本增效、防范損失風險，提升企業(yè)核心運營能力，將存貨與收入占比長期保持在健康水平，保障企業(yè)高質(zhì)量持續(xù)發(fā)展。該企業(yè)關(guān)注客戶需求是否如期高質(zhì)量得到滿足，往往以產(chǎn)品交付完成、客戶確認為項目執(zhí)行的終點，容易忽略項目完整的生命周期，特別是存貨管理的維度。項目執(zhí)行過程中，由于各種變更、投產(chǎn)情況的變化，通常在完成產(chǎn)品交付后仍然會有部分多余存貨，包括外購存貨和自制存貨。如果沒有健全的定期項庫存清理機制，這些多余存貨無法在其他業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)被利用。庫房里的實物越來越多，無法再次利用、銷售，對企業(yè)的正常運營造成壓力，現(xiàn)金流和實物流管理難度加大。因此，對存貨的管理必須放在企業(yè)管理的重要位置上。

3.存貨信息及數(shù)據(jù)分析

3.1外購存貨

3.1.1外購存貨庫存金額及庫齡分析。該企業(yè)是電子制造企業(yè)，庫存金額排名前五的物料占庫存金額的72.31%，第一大類占庫存金額的30.81%。存貨雖然種類繁多，但是占比大的物料比較集中，在一定程度上可以集中管理。但由于電子元器件更新較快，長期持有庫存存在減值風險。通過數(shù)據(jù)分析，外購存貨中在庫時間超過1年的庫存占總庫存的40.85%。雖然大部分外購存貨是1年以內(nèi)的，但是剩余在庫時間超過1年的存貨如果在以后年度不調(diào)高其利用率，將成為不良存貨資產(chǎn)。不良存貨資產(chǎn)的危害主要有以下幾點：1）存貨資金積壓，增加資金成本。由于呆滯存貨占用的資金不能參與流動，若處理不及時，將長期占用企業(yè)大量的流動資金，降低存貨周轉(zhuǎn)速度，增加企業(yè)流動資金成本，降低企業(yè)獲利能力。2）存貨貶值。存貨本身的理化性質(zhì)、包裝容器等存在一定的持續(xù)期限，如果呆滯存貨處置不力，長期滯存的存貨將發(fā)生自然毀損，導致進一步貶值和淘汰。3）占用存儲設(shè)施。企業(yè)由于受資金限制，倉儲設(shè)施有限。呆滯存貨不能被及時處理消化，將擠占倉儲資源。4）增加搬運、挑選等管理費用。5）增加生產(chǎn)再利用費用。對于物理性質(zhì)未發(fā)生變化的存貨，可以重新利用，但必須進行必要的再次檢測或改變原有生產(chǎn)工藝流程，一定程度上增加處置再利用的費用。因此，存貨的庫齡應(yīng)作為企業(yè)在管理上的考慮要點。3.1.2有效期分析。該企業(yè)電子元器件類為主的存貨管理，需要重視庫齡，由于其有特殊的有效期控制，即使庫齡不長，但如果已經(jīng)超過正常有效期，那此部分存貨也會對企業(yè)帶來損失。存貨在正常存放過程中不易發(fā)現(xiàn)其超期，更需要關(guān)注。通過對該企業(yè)整體庫存的分析，發(fā)現(xiàn)在庫存原材料中，超期物料金額接近10%。超1倍存儲有效期物料中，A類物料占大部分占比49.43%。這種情況存在的原因主要是：發(fā)放時未嚴格按照先進先出的方式，批次亂發(fā)或混發(fā)，造成新批次已經(jīng)發(fā)料而老批次的物料還在庫的現(xiàn)狀。另外，由于該企業(yè)采用的是項目庫存管理的模式，很多項目在完結(jié)后有物料未使用完，但ERP系統(tǒng)內(nèi)庫存仍然被該項目占用，無法被其他項目使用，因此造成老批次的物料被遺留下來，進而造成了存貨超過有效期的問題。3.1.3通用專用件和帶項目號物料情況分析數(shù)據(jù)顯示，專用物料金額占庫存總金額34.60%，帶項目庫存的金額占總金額的27.55%。從庫存利用的角度上來說，專用物料的流通性比通用物料會差很多，而物料被項目限制使用也會降低存貨流動性。此類庫存物料建議在通專用定義、采購策略、項目采購、器材生命周期等方面進行分析及修正，合理避免項目的無序資源占用。此外，清理無工單需求的項目物料也應(yīng)列入日常管理工作，及時更新狀態(tài)，釋放資源。

3.2自制存貨

該企業(yè)自制存貨是由企業(yè)自行設(shè)計并生產(chǎn)的存貨。本次分析從庫房類型、物料項數(shù)和數(shù)量維度開展。半成品及成品級的自制件已超過百萬件。該企業(yè)的項目眾多、產(chǎn)品的種類也很多，加上為滿足客戶需要，長期存在未簽訂銷售合同就預先投產(chǎn)的情況，因此庫存規(guī)模較大。對客戶而言，預投可以極大地縮短交付周期，但對企業(yè)而言則帶來了存貨呆滯的風險，一旦外部需求發(fā)生預期之外的變化，就會導致存貨積壓。另外，科研生產(chǎn)任務(wù)投產(chǎn)后，如內(nèi)外部需求發(fā)生變化，未及時傳遞項目變更信息，就會造成“該停產(chǎn)的不停產(chǎn)，生產(chǎn)出來無法銷售”的困境。因此，對于進行項目管理的存貨，項目狀態(tài)變更時信息的傳遞極為重要。自制存貨作為企業(yè)的重要資產(chǎn)，變現(xiàn)能力、產(chǎn)品狀態(tài)和未來可銷售性強相關(guān)，所以在管理上更應(yīng)該做到精細化，在產(chǎn)品生命周期的每個階段均應(yīng)加強監(jiān)督，杜絕無效自制存貨的產(chǎn)生。

4.存貨的實物管理及盤點

該企業(yè)物料按照不同的類別進行存放和保管，每年度制定《年度盤點實施方案》實施，通過實施盤點來（1）檢查賬卡物的一致性；（2）發(fā)現(xiàn)物料的異常狀態(tài)，如超期、霉變、損壞等；（3）發(fā)現(xiàn)盤點差異后分析原因并進行賬務(wù)處理。盤點采用定點全盤的方式，利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行正向盤點為主，反向盤點為輔。根據(jù)盤點情況分析，該企業(yè)存貨賬務(wù)符合性較高，整體盈虧率未超過5‰，屬正常范圍。但由于仍然存在盤盈虧，因此對原因進行了分析。

4.1盤盈原因分析

4.1.1多系統(tǒng)并行：ERP系統(tǒng)間人工進行物料的賬務(wù)轉(zhuǎn)移，存在一個系統(tǒng)已下賬，另一個系統(tǒng)未上賬的情況，產(chǎn)生盤盈；4.1.2系統(tǒng)制單批次與實物發(fā)放批次不一致：未嚴格按照領(lǐng)料單據(jù)進行實物發(fā)放，造成批次間盤盈（此原因與盤虧并存，非數(shù)量差異）；4.1.3系統(tǒng)制單與實物領(lǐng)料不一致：存在較多已制領(lǐng)料單（系統(tǒng)已下賬）而實物未領(lǐng)的情況。制單未領(lǐng)情況產(chǎn)生原因主要是領(lǐng)料人領(lǐng)取領(lǐng)料單據(jù)未及時到庫房領(lǐng)料；4.1.4客觀原因：供應(yīng)商交付的實物數(shù)量比合同數(shù)量多（包括贈送），產(chǎn)生盤盈。

4.2盤虧原因分析

4.2.1系統(tǒng)制單批次與實物發(fā)放批次不一致：未嚴格按照領(lǐng)料單據(jù)批次進行實物發(fā)放，造成批次間盤虧（此原因與盤虧并存，非數(shù)量差異）；4.2.2系統(tǒng)制單與實物退料不一致：因在制品更改或錯領(lǐng)料等原因擬制退庫單后，實物未及時退回庫房，產(chǎn)生盤虧；4.2.3庫管人員操作問題：重復發(fā)料或多發(fā)料未及時發(fā)現(xiàn)并追回；4.2.4日常工作中物料損耗：以電阻、電容等物料為主，由于體積小、盤料包裝等原因不利于清點。主要盤虧原因為供應(yīng)商供貨源數(shù)量不夠、物料分揀齊套損失、配送中轉(zhuǎn)等過程損耗；4.2.5客觀原因：供應(yīng)商包裝標識不清或有誤，誤導庫管人員混料發(fā)放。另外，存在長時間存儲，受環(huán)境條件影響物料發(fā)生氧化、變形等質(zhì)量問題。存貨的實物管理最重要的就是做到賬實相符，其次要保障做庫房過程作業(yè)的規(guī)范性，保障物料存儲過程的安全可控。

5.存貨管理的優(yōu)化

根據(jù)多維度的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，雖然整體存貨的管理在多個方面均已建立了相關(guān)機制，管理上也有許多亮點，但有部分物料仍然存在成為呆滯庫存的風險。此類存貨產(chǎn)生的原因較為復雜，總體可以分為內(nèi)部原因和外部原因。內(nèi)部原因主要有科研生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整、產(chǎn)品設(shè)計變更（技術(shù)狀態(tài)變更頻繁）、超量和錯誤采購、技術(shù)更新快帶來的外購存貨質(zhì)量穩(wěn)定性差、倉儲管理能力與需求不相匹配等。外部原因主要有客戶更改或取消訂單、技術(shù)更新快帶來的外購件質(zhì)量穩(wěn)定性差、客戶退貨造成未執(zhí)行完銷售合同對應(yīng)的原材料無法消化。因此，為了使企業(yè)更好地管理存貨，提出以下建議：

5.1對于已無需求的在途物料及時和供應(yīng)商溝通其生產(chǎn)計劃，協(xié)商處理，采用取消合同或其他方式，以降低雙方損失。

5.2對有呆滯風險的存貨進行統(tǒng)計、梳理，對此部分存貨的后期利用程度和有效性進一步評價，對金額大、數(shù)量大、重要性高的存貨提出處置建議。

5.3對于確認無使用需求的項目庫存進行合理化釋放，可以讓新項目利用?？傮w思路：建立庫存定期分析和清理機制，最終形成庫存分析報告。從多維度，包括供需、庫齡、平臺、進口或國產(chǎn)、專通用、項目（全壽命，從預研、研制到投產(chǎn)）、庫存結(jié)構(gòu)，找出造成庫存周轉(zhuǎn)慢的原因及物料共性，對呆滯存貨進行屬性劃分（ABC），對不同屬性提出區(qū)別管理和消減思路。建立數(shù)據(jù)平臺，分析的結(jié)果可以反映在ERP系統(tǒng)庫存的數(shù)據(jù)平臺上承載和定期更新，用于及時跟蹤并根據(jù)實際情況變化制定消減庫存策略。齊套未領(lǐng)的庫存增幅較大，是否可以采取推拉結(jié)合的方式發(fā)料（特別是金額較大的），向生產(chǎn)部門發(fā)出預警，促使其調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。為避免斷貨而提前備貨存貨，在后期的領(lǐng)料消減過程中有異常時，可以作為以后采購下決策的參考。比如對于已經(jīng)沒有使用價值的部分存貨，可以實時提取作為存貨減值的數(shù)據(jù)等等。

6結(jié)語

存貨管理不能一蹴而就，而是需要在實際工作中積累經(jīng)驗，從業(yè)務(wù)頂層開始，全方位地進行管理。只有這樣，才能提高存貨的周轉(zhuǎn)率，減少企業(yè)的資金占用，為企業(yè)高質(zhì)量的發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

作者:周冉 鐘俊 馮銳 單位:中國電子科技集團公司第二十九研究所