信息化下的生產(chǎn)管理研究

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摘要:步入新時期以來，我國經(jīng)濟狀況飛速提升，科學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展，隨著信息化技術(shù)的逐步完善和普及，我國工業(yè)生產(chǎn)和建筑行業(yè)等都逐漸由傳統(tǒng)模式轉(zhuǎn)變?yōu)閼?yīng)用機械設(shè)備的智能化模式，它們大大提高了生產(chǎn)工作效率，為個人、企業(yè)帶來便利。除了生產(chǎn)過程的自動化外，還應(yīng)當(dāng)使管理更加智能化和信息化，充分發(fā)揮信息技術(shù)高效、便捷和高精度的優(yōu)勢，為企業(yè)的管理工作提供新的發(fā)展方向與機遇，促進(jìn)我國企業(yè)管理工作水平的提升。

關(guān)鍵詞:信息化;生產(chǎn)管理;研究

我們正處于一個信息化時代，新興技術(shù)的發(fā)展在各行各業(yè)都占據(jù)重要地位，引發(fā)重大變革，生產(chǎn)制造業(yè)也同樣如此。目前在工業(yè)生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)中，幾乎都要依托信息化技術(shù)進(jìn)行控制，例如在工藝流程設(shè)計、故障分析與診斷中，可以應(yīng)用計算機達(dá)到半自動化，甚至全自動化。采用信息化技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行管理，可大大提高工業(yè)生產(chǎn)的工作效率和工作精度，減小由于人工失誤而出現(xiàn)的問題，本文通過對現(xiàn)在的生產(chǎn)管理工作進(jìn)行詳細(xì)分析，提出基于信息化的生產(chǎn)管理研究。

1傳統(tǒng)生產(chǎn)與信息化生產(chǎn)的差異

1．1傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特點。

(1)工作量大。人口眾多的情況下對各種材料的需求都是一個極其龐大的數(shù)字，再加上許多材料需要對外出口，因此無論是哪一種生產(chǎn)資料，我國都有著遠(yuǎn)超其他國家的產(chǎn)量和用量，自然傳統(tǒng)生產(chǎn)制造業(yè)的工作量比其他國家更加艱巨［1］。(2)勞動密集型產(chǎn)業(yè)較多。傳統(tǒng)的生產(chǎn)行業(yè)大多為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，也就是生產(chǎn)成本最主要來源于人工勞動力的報酬，這個數(shù)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于在材料、技術(shù)等方面投入的資金。雖然普通勞動力的薪資并不高，但許多企業(yè)中人工費仍然是最高的支出項。(3)技術(shù)含量不高?；鶎庸S的很多流水線上，需求的工作十分簡單，往往都是機械枯燥地重復(fù)某一簡單動作，對從業(yè)人員學(xué)歷、能力等要求較低，但需要消耗大量時間［2］。

1．2依托信息化技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)制造的特點。

信息化生產(chǎn)能夠通過人機共事大大提高生產(chǎn)的效率和精度，是全世界生產(chǎn)制造業(yè)共同努力的方向，也是社會發(fā)展的必然需求，它具有以下特征:(1)采用集成設(shè)備、成套設(shè)備，自動化高。智能化生產(chǎn)制造擁有極高的自主性，很多情況下只需操作員在開工前進(jìn)行一次操作，后續(xù)不必投入人工。它多采用成套的設(shè)備，能夠自主完成整個工藝流程。(2)對勞動力數(shù)量要求低、質(zhì)量要求高。信息化生產(chǎn)需要人機合作，也就要求操作者具有較高的知識水平和足夠的實踐經(jīng)驗，能夠熟練操作機械，信息化生產(chǎn)制造工作對于勞動力數(shù)量要求不高，但是對其質(zhì)量卻提出了更高的要求，傳統(tǒng)制造業(yè)中的廉價勞動力不能滿足這一要求。(3)工作效率高、精度高、響應(yīng)速度快。依托信息技術(shù)來控制的生產(chǎn)過程是由電子器械來完成，它們在完成工作的過程中很少出現(xiàn)偶然因素，比起人工而言，錯誤率要低許多，機械進(jìn)行自動化生產(chǎn)相比人工而言更加穩(wěn)定、迅捷，能夠在第一時間接收指令，并做出響應(yīng)，極少出錯［3］。

2基于信息化的生產(chǎn)模式構(gòu)建

2．1物聯(lián)網(wǎng)自動監(jiān)控。

在信息化的生產(chǎn)過程中，視頻監(jiān)控系統(tǒng)乃是一種必然需求，它能夠及時反映車間的工作情況，讓操作員了解生產(chǎn)進(jìn)度，并及時發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)的問題，避免遭受更大損失。想要實現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)的自動化和智能化，能夠給用戶帶來較高的體驗，可以采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在我國已經(jīng)得到較為廣泛的使用，近期5G信息技術(shù)的發(fā)展更是為它的使用提供了便利條件。應(yīng)用5G信息技術(shù)后，網(wǎng)絡(luò)傳輸速率大大提升，甚至能夠比原來快千百倍，這就意味著可以將像素達(dá)到幾千萬的高清攝像頭應(yīng)用于物聯(lián)網(wǎng)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，從而獲得生產(chǎn)現(xiàn)場的極其清晰的畫面，這對于監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性和安全性提升都有很大幫助，能夠讓操作員同時管理多個車間的上百臺機械設(shè)備。此外，使用5G技術(shù)后，車間廠房內(nèi)所有攝像頭都能進(jìn)行不間斷拍攝，不會錯失任何關(guān)鍵信息。

2．2采用AI技術(shù)區(qū)分零件與設(shè)備。

AI技術(shù)可以實現(xiàn)人像、指紋、車牌識別，同樣也能夠根據(jù)零件和機械設(shè)備的外表對其進(jìn)行精準(zhǔn)的區(qū)分，當(dāng)攝像頭拍攝到不同器件時，它都會自動上傳和保存數(shù)據(jù)庫，當(dāng)?shù)诙谓佑|時能夠迅速與數(shù)據(jù)庫中的響應(yīng)信息進(jìn)行比對，以極高的響應(yīng)速度判斷二者是否一致，同時它能夠連接大量終端進(jìn)行數(shù)據(jù)共享。將AI信息技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，可以精準(zhǔn)地識別不同器件，自動保留和記錄車床運行軌跡，并能夠在多臺數(shù)控車床之間進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸和共享，實現(xiàn)同時加工或者分步協(xié)作加工等，操作員不必在每次加工零件時都重新錄入軌跡數(shù)據(jù)，可以直接比對新零件是否與數(shù)據(jù)庫中的某一種相符，并調(diào)取數(shù)據(jù)，大大減輕他們的工作量［4］。

2．3故障的自動處理。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，難免會出現(xiàn)機械設(shè)備故障或是斷路、短路等問題，使用信息化技術(shù)對它們進(jìn)行控制，能夠?qū)崿F(xiàn)故障的自動分析和處理，例如，安裝繼電保護(hù)系統(tǒng)能夠即時監(jiān)測所有設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，顯示各處電壓和電流，一旦某部位出現(xiàn)電流、電壓過高而發(fā)熱的情況，系統(tǒng)就能夠自動斷開該處連接，并發(fā)出警報，提醒操作員前往查探。此外，安裝溫度傳感器后，該系統(tǒng)還能對車床等機械設(shè)備的工作狀態(tài)加以監(jiān)測，一旦設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)而溫度過高，它能夠發(fā)出指令，暫停過熱設(shè)備的運轉(zhuǎn)，當(dāng)溫度低于某個值后再自動連接。采用信息化系統(tǒng)對生產(chǎn)車間進(jìn)行監(jiān)控，能夠在很大程度上減少事故的發(fā)生。

3結(jié)束語

在新的經(jīng)濟與科技形勢下，我國工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)與時俱進(jìn)，引入信息化技術(shù)進(jìn)行監(jiān)管和控制，提升管理效率，向著工業(yè)強國的目標(biāo)堅定不移地前行。

參考文獻(xiàn):

［1］劉捷旋．縣級供電所信息化安全生產(chǎn)管理現(xiàn)狀與對策［J］．科技經(jīng)濟導(dǎo)刊，2019，27(35):231．

［2］初偉明．采油生產(chǎn)的信息化管理措施［J］．全面腐蝕控制，2019，33(11):93－95．

［3］黃紹廣．企業(yè)生產(chǎn)運行異常管理信息化系統(tǒng)研究［J］．中國標(biāo)準(zhǔn)化，2019(22):220－221．

［4］張慧瓊．以信息化為手段的生產(chǎn)設(shè)備管理及備件可視化管理［J］．中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2019(14):123－124．

作者：李濤 單位：沈陽飛機工業(yè)有限公司