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摘要:針對某公路工程A8標(biāo)段實(shí)際情況,對其填土路堤、土石混填路堤和填石路堤的施工質(zhì)量控制進(jìn)行深入分析,提出施工質(zhì)量控制要點(diǎn),旨在為類似公路工程建設(shè)中路基施工質(zhì)量控制提供可靠技術(shù)參考,進(jìn)而從根本上保證路基施工質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:公路工程;路基施工;質(zhì)量控制
在公路工程建設(shè)中,路基是一項(xiàng)基礎(chǔ)且十分重要的施工,其施工質(zhì)量在很大程度上影響公路工程整體質(zhì)量,因此必須引起相關(guān)人員的高度重視。在實(shí)際的工程施工過程中,除了要采取合理可行的施工技術(shù),還應(yīng)切實(shí)做好施工質(zhì)量控制,針對不同的施工項(xiàng)目,采取不同的施工質(zhì)量控制措施,并將其充分落實(shí)到位。
1工程概況
某公路工程A8標(biāo)段總長10.75km,起訖樁號為K355+300~K366+000,路基工程總挖方量為195萬方,總填方量為103萬方。路基橫斷面包含兩種,即整體式與分離式,其中,整體式路基的全寬為26m,分離式路基的每幅寬13m。現(xiàn)圍繞本工程實(shí)際情況,對其施工質(zhì)量控制進(jìn)行分析。
2填土路堤施工質(zhì)量控制
路堤填筑方法為橫斷面全寬和縱向分段,為有效保證整體壓實(shí)度,路堤的松鋪厚度需要以試驗(yàn)段數(shù)據(jù)為依據(jù)控制,同時(shí)不能超過30cm。在施工過程中,需在路肩處設(shè)置標(biāo)尺桿,用于攤鋪厚度的實(shí)際控制,各分層的填筑應(yīng)根據(jù)松鋪厚度做到一次性到位,卸土間距以車廂的容量與松鋪厚度為依據(jù)計(jì)算,并安排專人對卸車進(jìn)行指揮。若地面上有坡度,應(yīng)從低處開始實(shí)施分層填筑。路基填料應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)要求,若在同一作業(yè)區(qū)中私用不同類型的填料,則不同的填料應(yīng)分層填筑,在同一水平層內(nèi)使用同一種填料,切勿混填,否則左右兩側(cè)將產(chǎn)生不均勻沉降。另外,還應(yīng)減少填料的層數(shù),連續(xù)壓實(shí)厚度應(yīng)達(dá)到50cm以上。所有填筑層都要達(dá)到要求的路拱及平整度,以免降雨后造成路面積水。為使邊坡壓實(shí)和路堤全斷面保持一致,在邊坡兩側(cè)應(yīng)分別超填0.5m,在防護(hù)施工開會前,使用人工與機(jī)械設(shè)備刷坡。將每層路基填筑并碾壓完畢后,都要進(jìn)行準(zhǔn)確的測量放線,在邊線上灑白灰,用于上層填土的嚴(yán)格控制,使邊坡坡率滿足要求。在填筑段進(jìn)行卸土?xí)r,應(yīng)使用平地機(jī)將填料整平,整平時(shí)還要注意路拱設(shè)置。采用推土機(jī)完成對一個(gè)區(qū)域的整平后,用平地機(jī)精平,精平按從兩側(cè)到中心的方向進(jìn)行,期間采用人工將凹坑填平,使壓實(shí)質(zhì)量滿足要求。路基填筑過程中,隨時(shí)對填料實(shí)際含水量進(jìn)行檢測。當(dāng)填料為粘砂土與細(xì)粒土?xí)r,需在碾壓開始前對填料實(shí)際含水量進(jìn)行嚴(yán)格控制,使填料的實(shí)際含水量保持在最佳含水量±2%范圍內(nèi)。若含水量較低,則可在料場進(jìn)行灑水悶料,若含水量較高,需進(jìn)行翻曬。另外,在必要的情況下,可通過添加生石灰來改善填料實(shí)際含水量,以保證填筑施工速度。以填料的類型為依據(jù),選擇適宜的設(shè)備進(jìn)行碾壓。碾壓按照從兩邊到中間的順序進(jìn)退式進(jìn)行,在曲線段,需按照從內(nèi)到外的順序進(jìn)行,橫向接頭保持至少0.5m的接頭,前后兩個(gè)相鄰的區(qū)域應(yīng)保持至少1m的重疊。對邊坡附近進(jìn)行壓實(shí)時(shí),應(yīng)先使用推土機(jī)將路基壓實(shí),以避免路肩產(chǎn)生滑坡,之后利用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。在壓路機(jī)無法到達(dá)的部位,可由人工使用小型機(jī)具進(jìn)行夯壓。路堤根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高填筑完畢之后,立即進(jìn)行修整與測量。先恢復(fù)中線,按20m的間隔距離布樁,然后對水平方向上的標(biāo)高予以測量,算出修整高度,放好路肩的邊樁,并修筑好路拱,用壓路機(jī)碾壓至少一遍,確保路基表面保持光潔,沒有浮土,并保證橫向排水坡度滿足設(shè)計(jì)要求。
3土石混填路堤施工質(zhì)量控制
土石混填路堤的填筑方法為橫斷面全寬和縱向分段。為達(dá)到理想壓實(shí)質(zhì)量,填筑松鋪厚度需根據(jù)試驗(yàn)段結(jié)果嚴(yán)格控制,同時(shí)松鋪厚度應(yīng)控制在40cm以內(nèi),填料的粒徑應(yīng)控制在層厚2/3以內(nèi)。施工中,需在路肩處設(shè)置標(biāo)尺桿,用于攤鋪厚度的有效控制,各填筑層需按照松鋪厚度一次性填筑到位,卸土間距以車廂的容積與松鋪厚度為依據(jù)計(jì)算,并安排專人對卸車進(jìn)行指揮。在土石混填路段,不可使用傾填法進(jìn)行施工,否則土石將分離。在分層填筑過程中,松鋪厚度按300~400mm嚴(yán)格控制。填料當(dāng)中的土石應(yīng)充分混合,保證級配良好,若不滿足要求,應(yīng)立即采用機(jī)械設(shè)備與人工處理。土石混填路堤的填料含水量控制、整平碾壓及路基整修施工質(zhì)量控制都和填土路堤大致相同,只是在路堤碾壓上略有不同,土石混填路堤需使用不少于18t的重型壓路機(jī)進(jìn)行強(qiáng)振,壓路機(jī)行駛速度不能超過4km/h,碾壓的遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定,一般為4~6遍。
4填石路堤施工質(zhì)量控制
(1)上路堤的填筑,其攤鋪層厚度應(yīng)控制在400mm以內(nèi),而下路堤的填筑,其攤鋪層厚度應(yīng)控制在500mm以內(nèi)。(2)路堤邊坡表面需使用石塊碼砌臺階,臺階的寬度為1~2m,高度為40cm。(3)填石路堤的填料,其粒徑應(yīng)控制在層厚2/3以內(nèi),用于填筑路堤填筑的石渣及洞碴,需在施工前實(shí)施必要的二次破碎處理,以滿足以上基本要求。(4)對石料的運(yùn)輸路線進(jìn)行合理安排,安排專人進(jìn)行指揮,嚴(yán)格按照水平方向的分層,從較低處開始向較高處,從兩側(cè)開始到中間卸料。(5)填石路堤填料的攤鋪平整需使用推土機(jī)實(shí)施,在局部不平整的部位,由人工使用石屑與小石塊進(jìn)行找平;若石料的級配很差,需在每層表面上的空隙填入中粗砂、石渣或石屑,然后使用振動(dòng)壓路機(jī)將其碾壓平整與密實(shí),重復(fù)多次,直到孔隙被完全填滿。(6)當(dāng)采用人工對填石路堤進(jìn)行攤鋪與填筑時(shí),需先對大塊石料進(jìn)行鋪填,使其大面朝下,小面朝上,放置平穩(wěn)后,用較小的石塊進(jìn)行找平,最后采用壓路機(jī)將其壓實(shí)。(7)填石路堤施工過程中的壓實(shí)度主要由壓實(shí)遍數(shù)來嚴(yán)格控制,具體的壓實(shí)遍數(shù)需要由現(xiàn)場監(jiān)理工程師根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果來確定。(8)施工中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng):當(dāng)填料的巖性差別相對較大時(shí),需對不同巖性的填料進(jìn)行分層填筑或分段填筑,此外要注意硬質(zhì)與軟質(zhì)填料不可混合使用;為確保路堤完成填筑與壓實(shí)之后,其浸水整體強(qiáng)度與整體穩(wěn)定性達(dá)到要求,如果將軟質(zhì)巖石作為路堤的填料,或使用強(qiáng)風(fēng)化石料,則需要嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定對它的CBR值進(jìn)行檢驗(yàn),完成檢驗(yàn),并確認(rèn)滿足要求后,才可以在施工中使用;在填石路堤的頂面,由于設(shè)有過渡層,所以層厚在40cm以內(nèi),對此,要使用粒徑在150mm以內(nèi)的碎石,同時(shí),填料中粒徑在0.05mm以內(nèi)的細(xì)粒料實(shí)際含量應(yīng)達(dá)到30%以上;在實(shí)際的路堤施工過程中,需要嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)要求做好對沉落量的預(yù)留;如果地面的自然坡度超過1∶5,需在填筑中開挖2%的臺階,對于臺階的寬度,應(yīng)能達(dá)到攤鋪與壓實(shí)機(jī)具實(shí)際操作要求,同時(shí)不能小于2m。施工中修建的便道要注意不可侵占路基的本體,以免產(chǎn)生漏壓區(qū)與推堆區(qū)。
5結(jié)束語
綜上所述,路基施工是公路工程建設(shè)重要內(nèi)容,該公路工程標(biāo)段路基施工中通過對以上施工質(zhì)量控制措施的應(yīng)用,使施工順利完成,且質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),印證了以上施工質(zhì)量控制措施的合理性與有效性。
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作者:彭濤 方旺林 單位:上饒京寶路橋工程有限公司